一种热风循环暖房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风循环暖房，包括箱体、保温门、加热管、循环风机、顶部隔板；顶部隔板设置在箱体内部的顶部位置，顶部隔板的端部与箱体内壁固定连接，将箱体分成上空腔与下空腔，加热管从箱体的顶部插入上空腔中；顶部隔板上设有若干个通风口，循环风机包括电机、风叶、风叶轴、风叶壳、隔热联轴器；风叶以及风叶壳设在顶部隔板与箱体内部的上空腔中风叶轴与风机固定连接，本实用新型专利技术的热风循环式暖房，通过在箱体内部设有顶部隔板，顶部隔板将箱体分成上空腔和下空腔，在上空腔内设有加热管，通过循环风机将在上空腔已加热的加热气体送入至下空腔中，从而对储放于下腔内的原料进行保温加热，使原料的加热均匀性得到明显提高。

A Hot Air Circulation Warm House

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环暖房
本技术涉及金属加工液生产
，具体来说，涉及一种热风循环暖房。
技术介绍
金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、磨削液、防锈油、清洗剂等。金属加工液的市场应用广泛，具有良好的应用前景，然而，在生产金属加工液的过程中，其生产金属加工液的原料储放是一个问题，一方面，冬天温度低，原料结冰，生产时倒不出来，严重影响生产效率，尤其是在北方的冬天，另一方面，有些原材料对温度要求比较高，结冰会影响原料性能，现有处理方式通常会对其进行加热保温，目前大部分都是采用局部受热方式，速度慢且加热不均，严重影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种用于存放用于金属加工液原材料的热风循环暖房。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种热风循环式暖房，包括箱体、保温门、加热管、循环风机、顶部隔板；顶部隔板的端部与箱体内壁固定连接，将箱体分成上空腔与下空腔，所述加热管从箱体的顶部插入顶部隔板与箱体内部的空腔中；所述循环风机包括电机、风叶、风叶轴、风叶壳、隔热联轴器；所述风叶以及用于给风叶的气流导向的风叶壳设在顶部隔板与箱体内部的空腔中，所述风叶轴与风机固定连接，风叶轴穿过箱体且延伸出箱体的壁外，并通过隔热联轴器与电机输出轴连接。优选地，所述隔热联轴器包括第一凸缘半联轴器和第二凸缘半联轴器，所述第一凸缘半联轴器与输出轴连接，所述第二凸缘半联轴器与风叶轴连接。优选地，在第一凸缘半联轴器和第二凸缘半联轴器设有用隔热材料制作的隔热片。优选地，所述电机通过用隔热材料制作的支架与所述箱体的外壁固定连接。优选地，所述支架包括有与电机连接的连接部和至少三根用于与箱体连接的支撑脚。优选地，所述连接部是一个圆环，或者所述连接部为两个半圆环，两个半圆环构成一个整圆环的结构。优选地，箱体的顶部和侧面设有保温层，保温层采用75mm厚岩棉。优选地，保温门通过铰链转动安装至箱体的前侧开口处。优选地，所述加热管为36条不锈钢带散热片U形发热管。优选地，箱体的底部设有若各干个出风口。有益效果1、本技术的热风循环式暖房，顶部隔板将保温箱体分成上空腔和下空腔，在上空腔内设有加热管，在上空腔加热后的气体，再通过循环风机将加热后的气体通送入下空腔内，从而对储放于下腔内的原料进行保温加热，形成一个内循环的加热过程，使加热均匀性得到明显提高。2、本技术由于仅将风机的风叶及风叶壳留在箱体高温环境下，而风机的驱动电机则设置于箱体之外，并用隔热联轴器相连接，所以保证电机不受高温，延长电机的工作寿命；另一方面，电机处于箱体之外，即使电机出了故障，也便于维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分剖视结构示意图；图3为隔热联轴器结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。如图1至3所示，本技术公开了一种热风循环式暖房，主要包括箱体1、保温门2、加热管3、循环风机4、顶部隔板5、控制器6；其中，箱体1为长方体结构，内部为储存室，用于放置易冻结的原材料，箱体内部为0.8mm锌板，外部为0.7mm彩板；箱体1的顶部和侧面设有保温层，保温层采用75mm厚岩棉保温隔热。保温门2通过铰链转动安装至箱体1的前侧开口处，顶部隔板5横向设置在箱体1内部的顶部位置，顶部隔板5的端部与箱体1内壁固定连接，从而将箱体1分成上空腔11与下空腔12，顶部隔板5上设有若干个通风口51，热风从通风口51中流出。顶部隔板5的采用导热材料，如锌板，加热管3从箱体1的顶部插入顶部隔板5与箱体1内部的上空腔11中，加热管3为不锈钢带散热片U形发热管，加热管3数量至少为2条，本技术优选为36条，加热管3的两端设有用于连接电源的接线柱(图中未画出)，箱体1顶部上还设有接线盒31，接线柱位于接线盒31内。所述下空腔12用于放置易冻结原材料。箱体1的底部设有若干个出风口13，可对流循环。循环风机4设置在箱体1顶部的安装窗口处14，循环风机4包括电机41、风叶42、风叶轴43、风叶壳44、隔热联轴器45、支架46；电机41通过支架46固定在箱体1的外部，支架46包括有与电机41连接的连接部461和至少三根用于与箱体1连接的支撑脚462；连接部461可以是一个圆环，也可以是所述连接部461为两个半圆环，两个半圆环构成一个整圆环的结构。电机41的输出轴411与隔热联轴器45连接，风叶42以及用于给风叶42的气流导向的风叶壳43设在箱体1与顶部隔板5之间的上空腔11内，风叶轴43穿过箱体1的安装窗口处12延伸出箱体1外，并通过隔热联轴器45与电机41的输出轴411连接；本技术采用将电机41设置于箱体1外部，并用隔热联轴器45将风叶轴43与电机41隔开，避免了风叶轴43将热量直接传递给电机41的可能，达到延长电机41的使用寿命的目的。为了提高风叶轴43的稳定性，还设有风叶轴轴座431及轴盖432，风叶轴轴座431一端与箱体1的外壁连接，轴盖432盖在风叶轴轴座431一端，在轴盖432上设有若干散热片4321。对于风叶轴轴座431和轴盖432的冷却，可以在所述隔热联轴器45上或电机41的输出轴411设有用于给轴盖432散热的风扇叶(未画出)。本技术的隔热联轴器45包括第一凸缘半联轴器451和第二凸缘半联轴器452，第一凸缘半联轴器451与输出轴411连接，所述第二凸缘半联轴器452与风叶轴43连接，在第一凸缘半联轴器451和第二凸缘半联轴器452设有用隔热材料制作的隔热片453。本技术采用五台循环风机4。控制器6与加热管3电连接，采用阳明数显温控仪，控制器6设置在箱体1外部右边。本技术工作原理：加热管3对上空腔的气体进行加热，顶部隔板上设有通风口，循环风机将加热后的气体送入至箱体的下空腔中，从而对从而对储放于下腔内的原料进行保温加热，形成一个内循环的加热过程，使加热均匀性得到明显提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环暖房，其特征在于，包括箱体、保温门、加热管、循环风机、顶部隔板；所述顶部隔板横向设置在箱体内部的顶部位置，顶部隔板的端部与箱体内壁固定连接，将箱体分成上空腔与下空腔，所述顶部隔板设有若干个通风口，所述加热管从箱体的顶部插入顶部隔板与箱体内部的上空腔中；所述循环风机包括电机、风叶、风叶轴、风叶壳、隔热联轴器；所述风叶以及用于给风叶的气流导向的风叶壳设在顶部隔板与箱体内部的空腔中，所述风叶轴与风机固定连接，风叶轴穿过箱体且延伸出箱体的壁外，并通过隔热联轴器与电机输出轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种热风循环暖房，其特征在于，包括箱体、保温门、加热管、循环风机、顶部隔板；所述顶部隔板横向设置在箱体内部的顶部位置，顶部隔板的端部与箱体内壁固定连接，将箱体分成上空腔与下空腔，所述顶部隔板设有若干个通风口，所述加热管从箱体的顶部插入顶部隔板与箱体内部的上空腔中；所述循环风机包括电机、风叶、风叶轴、风叶壳、隔热联轴器；所述风叶以及用于给风叶的气流导向的风叶壳设在顶部隔板与箱体内部的空腔中，所述风叶轴与风机固定连接，风叶轴穿过箱体且延伸出箱体的壁外，并通过隔热联轴器与电机输出轴连接。2.根据权利要求1所述的热风循环暖房，其特征在于，所述隔热联轴器包括第一凸缘半联轴器和第二凸缘半联轴器，所述第一凸缘半联轴器与输出轴连接，所述第二凸缘半联轴器与风叶轴连接。3.根据权利要求2所述的热风循环暖房，其特征在于，在第一凸缘半联轴器和第二凸缘半联轴器设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德仁，陈艳艳，
申请(专利权)人：广州市番禺区嘉骏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44