中心火盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中心火盖，其火盖本体由内向外依次包括同心间隔设置的空气补充通道、极小火分气通道和小火分气通道；其顶盖覆盖连接于火盖本体的顶部，其上分布设置有若干火孔，火孔分别与空气补充通道、极小火分气通道和小火分气通道相连通。该技术方案在传统的中心火盖中心增设空气补充通道，如此可实现对处于内环的燃烧火焰进行二次空气补充，使其在一次空气和二次空气的作用下燃烧充分；而且，由于增设空气补充通道，中心火盖的热负荷可以增大，不再拘泥于传统的低负荷，如此可提高锅底的热流强度，提高热效率。

Center fire cover

【技术实现步骤摘要】
中心火盖
本技术涉及灶具
，尤其涉及一种中心火盖。
技术介绍
如图1所示，传统中心火盖结构，包括相互连接的火盖本体和顶盖3’，火盖本体内设有相互间隔的极小火分气通道1’和小火分气通道2’，小火燃烧时，小火分气通道2’和极小火分气通道1’内的混合气体同时通过顶盖3’的出火孔进行燃烧，燃烧状态下，处于内环的极小火分气通道1’内的混合气体完全被外环的小火火焰环绕封闭，外界的二次空气无法对其进行有氧补充，其燃烧完全依靠一次空气；而且小火分气通道2’的内侧对应的出火孔出火燃烧时，二次空气补充也较少，而且还会消耗极小火分气通道1’处一次空气，导致中心火盖燃烧不充分。而且，传统的这类中心火盖体积比较小，热负荷比较低，不能高负荷，然而目前的此类燃烧器虽然包括内环火焰与外环火焰，由于内环的热负荷小，热流强度不高，虽然外环火焰与二次空气接触充分，但火焰靠近锅底外侧，造成热效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧充分，热效率高的中心火盖。本技术提供的技术方案为：一种中心火盖，其包括：-火盖本体，其由内向外依次包括同心间隔设置的空气补充通道、极小火分气通道和小火分气通道；-顶盖，其覆盖连接于所述火盖本体的顶部，其上分布设置有若干火孔，所述火孔分别与所述空气补充通道、极小火分气通道和所述小火分气通道相连通。该技术方案在传统的中心火盖中心增设空气补充通道，如此可实现对处于内环的燃烧火焰进行二次空气补充，使其在一次空气和二次空气的作用下燃烧充分；而且，由于增设空气补充通道，中心火盖的热负荷可以增大，不再拘泥于传统的低负荷，如此可提高锅底的热流强度，提高热效率。优选地，上述的中心火盖，其中所述火盖本体的相邻通道之间分别设有适于与燃烧器混合腔体相对应连通的进气口。该技术方案中进气口对应与燃烧器的混合腔体相连通，一次空气和燃气的混合气体在混合腔体充分混合之后经进气口进入通道。优选地，上述的中心火盖，其中所述空气补充通道适于与所述极小火分气通道的内壁相连接。优选地，上述的中心火盖，其中所述极小火分气通道与所述小火分气通道之间还设有适于与所述极小火分气通道相贯通的传火通道，所述火盖本体的外环壁对应于所述传火通道处设有热电偶保火出气孔。优选地，上述的中心火盖，其中所述传火通道靠近所述顶盖的上端面封闭。优选地，上述的中心火盖，其中所述传火通道包括与所述极小火分气通道外壁连接一体的径向连接座，所述径向连接座的上端设有径向通道，所述径向通道一端与所述极小火分气通道相连通，另一端与所述热电偶保火孔相连通。优选地，上述的中心火盖，其中所述传火通道呈独立模块结构设置，其包括沿所述中心火盖径向延伸的U形体，所述极小火分气通道与所述小火分气通道之间设有适于所述U形体安装连接的定位部，所述U形体的两端分别与所述极小火分气通道和所述热电偶保火孔相连通。优选地，上述的中心火盖，其中所述空气补充通道适于与燃烧器底座的中心通道相对应连通，所述中心通道内设有风机。该技术方案中设置风机主要用于大火燃烧状态时使用，而小火或极小火燃烧状态时停止使用，特别是极小火燃烧状态时。优选地，上述的中心火盖，其中所述空气补充通道与所述中心通道组合形成的补气通道内设有适于对二次空气进行预热的加热装置。该技术方案设置加热装置对通过中心补充的二次空气进行预热，主要是避免二次空气带走过多热量，影响燃烧效率。优选地，上述的中心火盖，其中所述加热装置为覆盖连接于所述补气通道内壁上的电热膜。该技术方案中电热膜呈膜片状，其设置于补气通道内壁对通道的中空结构不产生破坏，气体流通依旧保持顺畅。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：现有技术中心火盖结构示意图；图2：本技术具体实施例1结构示意图；图3：本技术具体实施例2结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。【实施例1】如图2所示，一种中心火盖，其包括相互连接的火盖本体1和顶盖2。火盖本体1内向外依次包括同心间隔设置的空气补充通道10、极小火分气通道11和小火分气通道12；顶盖2覆盖连接于火盖本体1的顶部，其上分布设置有若干火孔20，火孔20分别与空气补充通道10、极小火分气通道11和小火分气通道12相连通。该技术方案在传统的中心火盖中心增设空气补充通道10，如此可实现对处于内环的燃烧火焰进行二次空气补充，使其在一次空气和二次空气的作用下燃烧充分；而且，由于增设空气补充通道10，中心火盖的热负荷可以增大，不再拘泥于传统的低负荷，如此可提高锅底的热流强度，提高热效率。另外，还需要说明的是：大火燃烧时，中心火盖配合外环火盖同时燃烧，燃烧时，中心火盖小火分气通道12和极小火分气通道11的混合气体同时通过顶盖2的火孔20出气燃烧；小火燃烧时，小火分气通道12和极小火分气通道11的混合气体同时通过顶盖2的火孔20出气燃烧，极小火燃烧时，小火分气通道12对应的燃气通路关闭，仅有极小火分气通道11的混合气体通过顶盖2的火孔20出气燃烧。大火燃烧时，中心火盖和外环火盖的出气量达到最大，空气耗氧量较多，传统如图1所示的中心火盖在大火燃烧时，中心火盖靠近内环燃烧位置处二次空气补充较少，极容易导致燃烧不充分，本技术方案增设的空气补充通道能够对内环的燃烧进行有效的二次空气补充，使其燃烧充分。传统的中心火盖为了尽量避免燃烧不充分，故一般是减小中心火盖的热负荷，达到降低耗氧量的作用，本技术方案经过增设空气补充通道，可以不必减小中心火盖的热负荷，相反还可以增大中心火盖的热负荷，由于中心火盖的出火与锅底有效接触面积大，增大中心火盖的热负荷能够提高锅底的热流强度，提高热效率。其中，火盖本体1的相邻通道之间分别设有适于与燃烧器混合腔体相对应连通的进气口3。该技术方案中进气口3对应与燃烧器的混合腔体相连通，一次空气和燃气的混合气体在混合腔体充分混合之后经进气口进入通道。另外，空气补充通道10适于与极小火分气通道11的内壁相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心火盖，其特征在于，包括：‑火盖本体，其由内向外依次包括同心间隔设置的空气补充通道、极小火分气通道和小火分气通道；‑顶盖，其覆盖连接于所述火盖本体的顶部，其上分布设置有若干火孔，所述火孔分别与所述空气补充通道、极小火分气通道和所述小火分气通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种中心火盖，其特征在于，包括：-火盖本体，其由内向外依次包括同心间隔设置的空气补充通道、极小火分气通道和小火分气通道；-顶盖，其覆盖连接于所述火盖本体的顶部，其上分布设置有若干火孔，所述火孔分别与所述空气补充通道、极小火分气通道和所述小火分气通道相连通。2.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于：所述火盖本体的相邻通道之间分别设有适于与燃烧器混合腔体相对应连通的进气口。3.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于：所述空气补充通道适于与所述极小火分气通道的内壁相连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的中心火盖，其特征在于：所述极小火分气通道与所述小火分气通道之间还设有适于与所述极小火分气通道相贯通的传火通道，所述火盖本体的外环壁对应于所述传火通道处设有热电偶保火出气孔。5.根据权利要求4所述的中心火盖，其特征在于：所述传火通道靠近所述顶盖的上端面封闭。6.根据权利要求4所述的中心火盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，戴建红，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33