离心式风扇制造技术

一种离心式风扇，包含界定出具有入风口及出风口的容纳空间的外壳，及安装于所述容纳空间的扇轮模块。所述扇轮模块用于沿轴线旋转而将气流自所述入风口带入，再由所述出风口出风，所述扇轮模块包括本体，及多个连接于所述本体且沿所述本体的周向呈环状连续排列的扇叶单元。每一个扇叶单元具有多片彼此相间隔而自所述本体以远离所述轴线的方向延伸的叶片，透过所述扇叶单元所设定的不同相邻间距，或者每一个扇叶单元的所述叶片的相邻间距不同，能以相对简单的设计达成避免产生共振频率的目的，有效降低运转时的噪音。

Centrifugal fan

A centrifugal fan comprises a housing defining the accommodation space with an inlet and an outlet, and a fan wheel module installed in the accommodation space. The fan wheel module is used to rotate along the axis to bring air into the air inlet, and then air out from the air outlet. The fan wheel module comprises a body and a plurality of fan blade units connected to the body and arranged in a continuous circular arrangement along the circumference of the body. Each fan blade unit has a plurality of blades which are spaced apart from each other and extend from the body in a direction far from the axis. Through the different adjacent spacing set by the fan blade unit, or the different adjacent spacing of the blades of each fan blade unit, the purpose of avoiding resonance frequency can be achieved by relatively simple design, and the noise during operation can be effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
离心式风扇
本技术涉及一种散热风扇，特别是涉及一种的离心式风扇。
技术介绍
离心式风扇为目前常用的散热装置，特别是其自上下表面或是侧表面入风而由侧面出风的特性，特别有利于目前微型化电子产品的散热。但是，离心式风扇在运转时会造成周期性的气压变化，而所述的气压变化和叶片数量、叶片形状、叶片分布，甚至是转速都有直接关系。特别是当各个叶片形状相同、分布也均匀的情况下，在当中流动的气体特别容易产生共振，因而形成相当大的噪音，造成使用上的困扰。参阅图1，为一现有的离心式风扇9，包含一轮毂90、一围绕所述轮毂90的环绕件91，及数个自所述环绕件91以远离所述轮毂90的方向呈放射状延伸的叶片92。其中，每两片相邻的叶片92间，以同一个圆弧线为标准的弧线距离D，是依据减少噪音的需求而设计为呈现连续变化。以如图1所绘示的顺时针方向R而言，所述弧线距离D自图1中的12点钟方向起，是逐渐变小再逐渐变大，自图1中的6点钟方向起又逐渐变小再逐渐变大。也就是说，所述叶片92同一个圆弧线为参考而言，任意相邻的弧线距离D皆是不同的，得以通过使所述叶片92呈现互不等距的排列方式，减少产生共振频率的机率，降低所述离心式风扇9转动时产生的噪音。然而，所述叶片92间的弧线距离D是呈现连续变化，以此种设计方式而言，需要就每一个间距、角度，设计适当的连续性差值或连续性比例变化，若设计完成后的运转测试结果不如预期，则必须针对每一片叶片92重新一一调整，重新设定适当的差值或比例，不但设计时间所耗费的时间及测试成本庞大，为了在实际制造时精准配合设计的数据，也需要相对较为精密的制程，耗费的设计成本及制造成本势必较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少噪音且能降低设计及制造成本的离心式风扇。本技术离心式风扇，包含界定出具有入风口及出风口的容纳空间的外壳，及安装于所述容纳空间中的扇轮模块。所述扇轮模块用于沿轴线旋转而将气流自所述入风口带入，再由所述出风口出风。所述扇轮模块包括本体，及多个连接于所述本体且沿所述本体的周向呈环状连续排列的扇叶单元。每一个扇叶单元具有多片彼此以设定的相邻间距相间隔而自所述本体以远离所述轴线的方向延伸的叶片。其中，所述扇叶单元所设定的相邻间距至少有其中两个不相同。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述离心式风扇，其中，所述扇叶单元所设定的相邻间距皆不相同，且是依据所述设定的相邻间距的大小而依序排列。较佳地，前述离心式风扇，其中，所述扇轮模块包括三个扇叶单元。较佳地，前述离心式风扇，其中，所述扇轮模块包括四个扇叶单元。较佳地，前述离心式风扇，其中，所述扇叶单元其中有两种不同的相邻间距，且依据不同的相邻间距而交错排列。本技术的目的在于提供另一种能减少噪音且能降低设计及制造成本的离心式风扇。本技术离心式风扇，包含界定出具有入风口及出风口的容纳空间的外壳，及安装于所述容纳空间中的扇轮模块。所述扇轮模块用于沿轴线旋转而将气流自所述入风口带入，再由所述出风口出风。所述扇轮模块包括本体，及多个连接于所述本体的扇叶单元。每一个扇叶单元具有多片彼此相间隔而自所述本体以远离所述轴线的方向延伸的叶片。其中，每一个扇叶单元中的所述叶片的相邻间距皆不同，且是依据相邻间距的大小而依序排列。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述离心式风扇，其中，每一个扇叶单元具有四片叶片。本技术的有益的效果在于：透过所述扇叶单元所设定的相邻间距的不同，或者每一个扇叶单元中的所述叶片相邻间距的不同，能以相对简单的设计，达成在运转时避免产生共振频率的目的，借此有效减少噪音，且同时降低设计与制造所耗费的成本。附图说明图1是一俯视图，说明一现有的离心式风扇；图2是一剖视图，说明本技术离心式风扇的一第一实施例图3是一俯视图，说明所述第一实施例的一扇轮模块；图4是一俯视图，说明本技术离心式风扇的一第二实施例的扇轮模块；及图5是一俯视图，说明本技术离心式风扇的一第三实施例的扇轮模块。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2、图3，本技术离心式风扇的一第一实施例，包含一界定出一具有一入风口101及一出风口102的容纳空间100的外壳1，及一安装于所述容纳空间100中的扇轮模块2。所述扇轮模块2用于沿一轴线旋转而将气流自所述入风口101带入，再由所述出风口102出风。所述扇轮模块2包括一本体20，及三个连接于所述本体20且沿所述本体20的周向呈环状连续排列的扇叶单元21。每一扇叶单元21具有多片彼此以一设定的相邻间距X1、X2、X3相间隔而自所述本体20以远离所述轴线的方向延伸的叶片211。其中，所述三个扇叶单元21所设定的相邻间距X1、X2、X3皆不相同，且是依据所述设定的相邻间距X1、X2、X3的大小而依序排列。也就是说，所述第一实施例的所述叶片211，共形成有三种不同的相邻间距X1、X2、X3。以环绕所述本体20的360度为参考基准，每120度即会构成一个扇叶单元21，且会改变一次所述叶片211间所设定的相邻间距X1、X2、X3，借此使所述第一实施例的所述扇轮模块2的整体呈现不对称的态样。由于所述第一实施例的所述扇轮模块2呈现不对称的态样，故在所述扇轮模块2旋转时，不容易产生共振频率，因而得以有效降低运转时的噪音。另外，因为设计所述第一实施例时只需要提供三种固定值的设定的相邻间距X1、X2、X3即可，不需要如同图1所示的先前技术针对每一叶片92考虑连续性的变化，故能有效降低设计及测试时的成本。除此以外，也因设计相对较为简单，不需采用高精度的高成本制程，进而得以降低制造时所耗费的成本。要特别说明的是，所述第一实施例是以三个扇叶单元21的型态为例而说明，实际实施时也可以考虑其他需求，在不过度提高设计难度的情况下，设计四到六个扇叶单元21，同样可构成不对称的型态，且达成降低设计及制造成本的效果。参阅图4，为本技术离心式风扇的一第二实施例，所述第二实施例与所述第一实施例的差别在于：所述第二实施例包括四个扇叶单元21，其中有两种不同的相邻间距X4、X5，且所述扇叶单元21是依据所述相邻间距X4、X5的不同而交错排列。由于所述第二实施例的四个扇叶单元21中，只采用了两种设定的相邻间距X4、X5，故能在更简单的设计下，避免产生共振频率，以达成运转时降低噪音的目的。参阅图5，为本技术离心式风扇的一第三实施例，所述第三实施例与所述第一实施例的差别在于：每一扇叶单元21具有四片彼此相间隔的叶片211。其中，每一扇叶单元21中的四片叶片211彼此间的相邻间距Y1、Y2、Y3皆不同，且是依据所述相邻间距Y1、Y2、Y3的大小而依序排列。也就是说，每一个扇叶单元21中有三种不同的相邻间距，故设计所述第三实施例时，只需要提供三种固定值的相邻间距Y1、Y2、Y3即可，不需要如同图1所示的先前技术针对每一叶片92考虑连续性的变化，故同样能如同所述第一实施例，有效降低设计及测试时的成本，进而得以降低制造时所耗费的成本。要特别说明的是，所述第三实施例是以每一个扇叶单元21有四片叶片211为例而说明，实际实施时也能视其他需求而适度调整，例如使每一个扇叶单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式风扇，包含界定出具有入风口及出风口的容纳空间的外壳；其特征在于：所述离心式风扇还包含安装于所述容纳空间中的扇轮模块，所述扇轮模块用于沿轴线旋转而将气流自所述入风口带入，再由所述出风口出风，所述扇轮模块包括本体，及多个连接于所述本体且沿所述本体的周向呈环状连续排列的扇叶单元，每一个扇叶单元具有多片彼此以设定的相邻间距相间隔而自所述本体以远离所述轴线的方向延伸的叶片，其中，所述扇叶单元所设定的相邻间距至少有其中两个不相同。

【技术特征摘要】
1.一种离心式风扇，包含界定出具有入风口及出风口的容纳空间的外壳；其特征在于：所述离心式风扇还包含安装于所述容纳空间中的扇轮模块，所述扇轮模块用于沿轴线旋转而将气流自所述入风口带入，再由所述出风口出风，所述扇轮模块包括本体，及多个连接于所述本体且沿所述本体的周向呈环状连续排列的扇叶单元，每一个扇叶单元具有多片彼此以设定的相邻间距相间隔而自所述本体以远离所述轴线的方向延伸的叶片，其中，所述扇叶单元所设定的相邻间距至少有其中两个不相同。2.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于：所述扇叶单元所设定的相邻间距皆不相同，且是依据所述设定的相邻间距的大小而依序排列。3.根据权利要求1或2所述的离心式风扇，其特征在于：所述扇轮模块包括三个扇叶单元。4.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建荣，许志聪，吴信贤，吴展易，
申请(专利权)人：元山科技工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71