离心压缩机用油封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心压缩机用油封结构，包括与主轴同心布置的不可转动的环形油封，所述环形油封靠近主轴侧的内径上设有多圈梳齿，以防止润滑油从油侧泄漏至大气侧，该环形油封由上环形油封和下环形油封组成，所述梳齿之间的环形油封内设有一圈气道，该气道连通环形油封内径与主轴之间的空隙形成气腔，所述气道通过气流通道与外部的微正压气管连接，在下环形油封上设有回油通道，所述回油通道的内侧通过连通孔与气道连通，其外侧通过回油管与油箱连通。本环形油封除了在其内径上设有多圈梳齿，还增设了气腔和回油通道，有效防止润滑油泄漏。

Oil Seal Structure for Centrifugal Compressor

The utility model relates to an oil seal structure for centrifugal compressor, including an irrevolvable annular oil seal concentrically arranged on the main shaft. The inner diameter of the annular oil seal near the main shaft side is provided with multi-ring comb teeth to prevent lubricating oil from leaking from the oil side to the atmosphere side. The annular oil seal consists of an upper annular oil seal and a lower annular oil seal. A ring gas passage is arranged in the annular oil seal between the comb teeth. The air passage connects the gap between the inner diameter of the annular oil seal and the spindle to form a gas cavity. The air passage is connected with the external micro-positive pressure gas pipeline through the air passage, and an oil return passage is arranged on the lower annular oil seal. The inner side of the oil return passage is connected with the air passage through the connecting hole, and the outer side is connected with the oil tank through the oil return pipeline. In addition to having multi-ring comb teeth on its inner diameter, the annular oil seal adds air chamber and oil return passage to effectively prevent oil leakage.

【技术实现步骤摘要】
离心压缩机用油封结构
本技术涉及油封结构，具体涉及一种离心压缩机用油封结构。
技术介绍
离心式压缩机较多采用油润滑方式，不管是其轴承座还是变速箱，都涉及润滑油密封的问题。常规的油封采用多道金属梳齿结构，其与旋转轴留有一定的间隙。由于油侧(一般为轴承箱体或变速箱体)可能存在微正压情况，所以润滑油在压力作用下会沿梳齿与旋转轴的间隙泄漏，对压缩机运行造成不良影响。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种离心压缩机用油封结构，该油封在梳齿之间设有一个微正压密封气腔，且在气腔底部设有回油通道，从而解决了润滑油泄漏的问题。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心压缩机用油封结构，包括与主轴同心布置的不可转动的环形油封，所述环形油封靠近主轴侧的内径上设有多圈梳齿，以防止润滑油从油侧泄漏至大气侧，该环形油封由上环形油封和下环形油封组成，所述梳齿之间的环形油封内设有一圈气道，该气道连通环形油封内径与主轴之间的空隙形成气腔，所述气道通过气流通道与外部的微正压气管连接，在下环形油封上设有回油通道，所述回油通道的内侧通过连通孔与气道连通，其外侧通过回油管与油箱连通。优选地，所述气道设置于最靠近大气侧的两圈梳齿之间的环形油封上。优选地，所述环形油封沿其圆周方向设有多个均匀分布的气流通道，所述气流通道通过气管连接螺纹与微正压气管连接。优选地，所述微正压气管上设有调节阀门和压力表，通过控制该调节阀门的开度来控制气腔内的气体压力。优选地，所述主轴靠近油侧设有一圈止油凸起，所述环形油封设有套设部与止油凸起相配合。优选地，所述梳齿与主轴之间设有缝隙，该缝隙的宽度为0.2-0.5mm之间。优选地，所述梳齿呈直角梯形结构，其较短的上底边靠近主轴。优选地，所述梳齿的斜边朝向大气侧，其直边朝向油侧。优选地，所述回油通道的截面为腰形，该腰形回油通道通过铣制加工而成。优选地，所述梳齿沿环形油封的内径均匀分布，且之间相互平行。本技术的有益效果是：本环形油封除了在其内径上设有多圈梳齿，还增设了气腔和回油通道，梳齿的设置阻挡了大部分的润滑油，在靠近大气侧的两圈梳齿之间的环形油封上设置环形气腔，向该气腔内充入一定量的压缩气体从而挡住了其余外漏的润滑油，同时该环形气腔还与回油通道相连通，在微正压压缩气体的驱动下使得润滑油流入回油通道，进而流回油箱，既避免了润滑油漏到大气侧污染环境，又保证了轴承内的润滑油充足，使得旋转设备能够稳定地进行。通过微正压气管进入环形气腔的可为压缩气体，并根据离心压缩机的运转状态而判断供给压力以及开关时间点，通过在气腔内形成空气帘，防止从外部流入异物至轴承内或从轴承内向大气侧喷出润滑油。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中设有一个气流通道的剖视图；图3为本技术中设有多个气流通道的剖视图；图中：10-环形油封，11-梳齿，12-气道，13-气流通道，14-回油通道，15-气管连接螺纹，16-连通孔，20-主轴，21-止油凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，一种离心压缩机用油封结构，包括与主轴20同心布置的不可转动的环形油封10，所述环形油封10靠近主轴侧的内径上设有多圈梳齿11，以防止润滑油从油侧泄漏至大气侧，该环形油封10由上环形油封和下环形油封组成，所述梳齿11之间的环形油封内设有一圈气道12，该气道12连通环形油封内径与主轴之间的空隙形成气腔，所述气道12通过气流通道13与外部的微正压气管连接，在下环形油封上设有回油通道14，所述回油通道14的内侧通过连通孔16与气道12连通，其外侧通过回油管与油箱连通。本环形油封10除了在其内径上设有多圈梳齿，还增设了气腔和回油通道，梳齿的设置虽然一定程度上可以阻挡润滑油从油侧泄漏至大气侧，但是存在漏油现象，为了彻底解决该缺陷，通过在最靠近大气侧的两圈梳齿之间的环形油封上设置环形气腔，向该气腔内充入一定量的压缩气体从而挡住了外漏的润滑油，同时该环形气腔还与回油通道14相连通，在微正压压缩气体的驱动下使得润滑油流入回油通道14，进而流回油箱，既避免了润滑油漏到大气侧污染环境，又保证了轴承内的润滑油充足，使得旋转设备能够稳定地进行。其中，所述主轴20靠近油侧设有一圈止油凸起21，所述环形油封10设有套设部与止油凸起相配合。所述梳齿11与主轴20之间设有缝隙，该缝隙的宽度为0.2-0.5mm之间。该缝隙过大则无法起到隔油的效果，过小又会影响主轴的旋转。此种情况为等高梳齿结构，也可设置为高低梳齿的结构。所述梳齿11呈直角梯形结构，其较短的上底边靠近主轴30。所述梳齿11的斜边朝向大气侧，其直边朝向油侧。梳齿也可采用其他形状如三角形等等，只要梳齿形成锯齿状结构即可。所述梳齿11沿环形油封10的内径均匀分布，且之间相互平行。所述回油通道14的截面为腰形，该腰形回油通道通过铣制加工而成。如图3所示，所述气道12设置于最靠近大气侧的两圈梳齿11之间的环形油封上。通过多次验证得出，将气道12设于此，封油的效果最佳，能够完全将润滑油阻挡，且易于环形油封的制作。所述环形油封10沿其圆周方向设有多个均匀分布的气流通道13，所述气流通道13通过气管连接螺纹15与微正压气管连接。所述微正压气管上设有调节阀门和压力表，通过控制该调节阀门的开度来控制气腔内的气体压力。通过微正压气管进入环形气腔的可为压缩气体，并根据离心压缩机的运转状态而判断供给压力以及开关时间点。通过在气腔内形成空气帘，防止从外部流入异物至轴承内或从轴承内向大气侧喷出润滑油。本技术的工作原理为：本技术中环形油封10在其内径上设有多圈梳齿11，梳齿11的设置可以阻挡大部分润滑油从油侧泄漏至大气侧，并在靠近大气侧的两圈梳齿之间的环形油封上设置环形气腔，进一步外漏的润滑油被向该气腔内充入的压缩气体所阻挡，压缩气体通过气流通道进入气腔内，同时该环形气腔还与回油通道14相连通，在微正压压缩气体的驱动下使得润滑油流入回油通道14，进而流回油箱。本技术被用于本公司的一台齿式离心压缩机上，在运行过程中没有发生润滑油外漏的现象，因此本油封结构具有非常好的密封效果，具有广阔的应用市场。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心压缩机用油封结构，其特征在于：包括与主轴(20)同心布置的不可转动的环形油封(10)，所述环形油封(10)靠近主轴侧的内径上设有多圈梳齿(11)，以防止润滑油从油侧泄漏至大气侧，该环形油封(10)由上环形油封和下环形油封组成，所述梳齿(11)之间的环形油封内设有一圈气道(12)，该气道(12)连通环形油封内径与主轴之间的空隙形成气腔，所述气道(12)通过气流通道(13)与外部的微正压气管连接，在下环形油封上设有回油通道(14)，所述回油通道(14)的内侧通过连通孔(16)与气道(12)连通，其外侧通过回油管与油箱连通，所述主轴(20)靠近油侧设有一圈止油凸起(21)，所述环形油封(10)设有套设部与止油凸起相配合。

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机用油封结构，其特征在于：包括与主轴(20)同心布置的不可转动的环形油封(10)，所述环形油封(10)靠近主轴侧的内径上设有多圈梳齿(11)，以防止润滑油从油侧泄漏至大气侧，该环形油封(10)由上环形油封和下环形油封组成，所述梳齿(11)之间的环形油封内设有一圈气道(12)，该气道(12)连通环形油封内径与主轴之间的空隙形成气腔，所述气道(12)通过气流通道(13)与外部的微正压气管连接，在下环形油封上设有回油通道(14)，所述回油通道(14)的内侧通过连通孔(16)与气道(12)连通，其外侧通过回油管与油箱连通，所述主轴(20)靠近油侧设有一圈止油凸起(21)，所述环形油封(10)设有套设部与止油凸起相配合。2.根据权利要求1所述的离心压缩机用油封结构，其特征在于：所述气道(12)设置于最靠近大气侧的两圈梳齿(11)之间的环形油封上。3.根据权利要求2所述的离心压缩机用油封结构，其特征在于：所述环形油封(10)沿其圆周方向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏亮，金鼎铭，
申请(专利权)人：苏州欧拉透平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32