刀具尺寸检测机制造技术

本发明专利技术属于检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具尺寸检测机，包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，光学检测器安装于机架上并用于检测刀具的尺寸，光学检测器上设有检测区，旋转机构可转动地安装在机架上，刀具安装台安装于旋转机构上并通过旋转机构驱动其转动，且刀具安装台位于检测区内，测量时，操作人员将待测刀具安装到刀具安装台内，当仅需要测量刀具的外部尺寸时，旋转机构不转动，光学检测器对待测刀具的外部进行扫描即可；当需要测量刀具的外部轮廓的参数时，便先启动光学检测器，再启动旋转机构使得待测刀具持续匀速转动，以使得光学检测器可以完整地采集刀具外部特征数据进行分析并得出结果，其测量范围广且测量效率高。

Tool Dimension Testing Machine

The invention belongs to the technical field of testing equipment, and in particular relates to a tool size testing machine, including a rack, a tool mounting platform, an optical detector and a rotating mechanism. The optical detector is mounted on the rack and used to detect the size of the tool. The optical detector is equipped with a detection area. The rotating mechanism is rotatably mounted on the rack, and the tool mounting platform is mounted on the rotating mechanism and rotates through it. The rotating mechanism drives the tool to rotate, and the tool mounting table is located in the testing area. When measuring, the operator installs the tool to be measured into the tool mounting table. When only measuring the external dimension of the tool, the rotating mechanism does not rotate, and the optical detector scans the outside of the tool. When measuring the parameters of the tool's external contour, the optical detector is activated first, and then the optical detector is activated. Starting the rotating mechanism enables the tool to rotate continuously and uniformly, so that the optical detector can collect the external characteristic data of the tool completely and get the results. The measuring range is wide and the measuring efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
刀具尺寸检测机
本专利技术属于检测设备
，尤其涉及一种刀具尺寸检测机。
技术介绍
金属切削刀具主要应用在机加工设备上对零部件进行加工，而在加工零部件时，往往对零部件的加工精度要求很高，因此也对加工刀具的精度要求很高，那么在生产刀具时，就需要对刀具进行尺寸检测，以遴选出满足精度要求的刀具。现有对刀具进行尺寸检测的方式一般是手动检测，即通过游标卡尺或螺旋测微器等测量工具对刀具进行测量，这样测量就需要操作人员对刀具逐个测量并读数，很费时费力，导致测量效率低。针对这一情况，为提高检测效率，在一些特定领域的刀具应用中，如应用在数控机床上的刀具，在数控机床上专门设置有光学检测设备对刀具的尺寸进行检测；以及对于应用在雕刻机上的雕刻刀具，有专门的光学检测设备对雕刻刀具的刀头的磨损程度进行检测，其原理是将刀具固定在旋转机构上，然后通过CCD相机对雕刻刀具的刀头进行扫描并进行分析得出检测结果。但是，这些检测设备要么只能检测特定刀具，要么只能检测刀具的特定位置，检测功能单一，导致使用范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种刀具尺寸检测机，旨在解决现有技术中的刀具检测设备，检测功能单一的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种刀具尺寸检测机，包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，所述光学检测器安装于所述机架上并用于检测刀具的尺寸，所述光学检测器上设有检测区，所述旋转机构可转动地安装在所述机架上，所述刀具安装台安装于所述旋转机构上并通过所述旋转机构驱动其转动，且所述刀具安装台位于所述检测区内。优选地，所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机安装于所述机架上，所述旋转轴与所述旋转电机的主轴连接，所述旋转轴的末端延伸至所述检测区内，所述刀具安装台设于所述旋转轴的末端。优选地，所述刀具安装台包括安装基座和安装于所述安装基座上的筒夹，所述安装基座安装于所述旋转轴的末端。优选地，所述光学检测器包括检测支架、第一激光探头、第二激光探头、主控板和显示屏，所述检测支架安装于所述机架上，所述检测区设于所述检测支架上，所述第一激光探头安装于所述检测区的一侧，所述第二激光探头安装于所述检测区的另一侧，所述第一激光探头和所述第二激光探头位于同一直线上，所述主控板安装于所述检测支架或所述机架上，所述显示屏安装在所述机架上，所述第一激光探头、所述第二激光探头和所述显示屏均与所述主控板电性连接。优选地，所述检测支架包括支撑架体、第一安装体和第二安装体，所述第一安装体安装于所述支撑架体的一端，所述第二安装体安装于所述支撑架体的另一端，所述支撑架体、第一安装体和第二安装体共同围设形成所述检测区，所述第一激光探头安装于所述第一安装体上，所述第二激光探头安装于所述第二安装体上，所述主控板安装于所述支撑架体或所述机架上，所述支撑架体安装于所述机架上。优选地，所述光学检测器还包括升降机构，所述升降机构包括升降支架、升降电机、升降丝杆和升降螺母，所述升降支架安装于所述机架上，所述升降丝杆可转动地安装于所述升降支架上，所述升降电机安装于所述升降支架上，所述升降电机的主轴与所述升降丝杆的一端连接，所述升降螺母与所述升降丝杆螺纹连接，所述光学检测器与所述升降螺母连接。优选地，所述升降机构还包括至少一个第一线性滑轨，所述第一线性滑轨的导轨安装于所述升降支架上并与所述升降丝杆平行，所述第一线性滑轨的滑块与所述升降螺母固定连接。优选地，所述升降机构还包括配重组件，所述配重组件包括配重块、滑轮和牵引绳，所述配重块滑动安装于所述升降支架上，所述滑轮安装于所述升降支架的顶端，所述牵引绳绕设连接于所述滑轮上且两端分别与所述配重块和所述光学检测器连接。优选地，所述升降机构还包括至少一个第二线性滑轨，所述第二线性滑轨的导轨安装于所述升降支架上并与所述升降丝杆平行，所述第二线性滑轨的滑块与所述配重块固定连接。优选地，所述光学检测器还包括平移机构，所述平移机构包括平移支架、平移电机、平移丝杆和平移螺母，所述平移丝杆可转动地安装于所述平移支架上，所述平移电机安装于所述平移支架上，所述平移电机的主轴与所述平移丝杆的一端连接，所述平移螺母与所述平移丝杆螺纹连接，所述升降支架安装于所述平移螺母上，所述平移支架安装于所述机架上。本专利技术的有益效果：本专利技术的刀具尺寸检测机，测量时，操作人员将待测刀具安装到刀具安装台内，当仅需要对待测刀具的外部尺寸(如直径)进行测量时，旋转机构不转动，光学检测器对待测刀具的外部进行扫描即可；当需要测量待测刀具刀头的外部轮廓的参数(如螺旋槽尺寸或刀具侧向圆周的其他尺寸特征)时，便先启动光学检测器，再启动旋转机构使得待测刀具在旋转机构上持续匀速转动，以使得光学检测器可以360°无死角地采集待测刀具外部特征数据进行分析后得出检测结果。如此，使得本专利技术的刀具尺寸检测机可以测量安装在刀具安装台上的任意型号的刀具以及该刀具上的各种参数特征，所实现的测量范围广，且测量效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的刀具尺寸检测机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的刀具尺寸检测机的内部结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的刀具尺寸检测机的部分结构示意图一；图4为本专利技术实施例提供的刀具尺寸检测机的部分结构示意图二；图5为本专利技术实施例提供的刀具尺寸检测机的部分结构的爆炸示意图；图6为本专利技术实施例提供的刀具尺寸检测机的旋转轴的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架11—保护罩12—警报灯20—光学检测器21—检测支架22—第一激光探头23—第二激光探头24—显示屏30—旋转机构31—刀具安装台32—旋转轴33—旋转基座40—升降机构41—升降支架42—升降丝杆43—升降螺母44—第一线性滑轨45—配重组件50—平移机构51—平移支架52—平移丝杆53—平移螺母54—第三线性滑轨211—检测区212—支撑架体213—第一安装体214—第二安装体311—安装基座312—筒夹451—配重块452—滑轮453—牵引绳。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具尺寸检测机，其特征在于：包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，所述光学检测器安装于所述机架上并用于检测刀具的尺寸，所述光学检测器上设有检测区，所述旋转机构可转动地安装在所述机架上，所述刀具安装台安装于所述旋转机构上并通过所述旋转机构驱动其转动，且所述刀具安装台位于所述检测区内。

【技术特征摘要】
1.一种刀具尺寸检测机，其特征在于：包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，所述光学检测器安装于所述机架上并用于检测刀具的尺寸，所述光学检测器上设有检测区，所述旋转机构可转动地安装在所述机架上，所述刀具安装台安装于所述旋转机构上并通过所述旋转机构驱动其转动，且所述刀具安装台位于所述检测区内。2.根据权利要求1所述的刀具尺寸检测机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机安装于所述机架上，所述旋转轴与所述旋转电机的主轴连接，所述旋转轴的末端延伸至所述检测区内，所述刀具安装台设于所述旋转轴的末端。3.根据权利要求2所述的刀具尺寸检测机，其特征在于：所述刀具安装台包括安装基座和安装于所述安装基座上的筒夹，所述安装基座安装于所述旋转轴的末端。4.根据权利要求1所述的刀具尺寸检测机，其特征在于：所述光学检测器包括检测支架、第一激光探头、第二激光探头、主控板和显示屏，所述检测支架安装于所述机架上，所述检测区设于所述检测支架上，所述第一激光探头安装于所述检测区的一侧，所述第二激光探头安装于所述检测区的另一侧，所述第一激光探头和所述第二激光探头位于同一直线上，所述主控板安装于所述检测支架或所述机架上，所述显示屏安装在所述机架上，所述第一激光探头、所述第二激光探头和所述显示屏均与所述主控板电性连接。5.根据权利要求4所述的刀具尺寸检测机，其特征在于：所述检测支架包括支撑架体、第一安装体和第二安装体，所述第一安装体安装于所述支撑架体的一端，所述第二安装体安装于所述支撑架体的另一端，所述支撑架体、第一安装体和第二安装体共同围设形成所述检测区，所述第一激光探头安装于所述第一安装体上，所述第二激光探头安装于所述第二安装体上，所述主控板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，李军旗，刘庆，王小东，黄伟，聂炎，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44