加成型溶剂硅油离型剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了加成型溶剂硅油离型剂及其应用，包括原纸、设置于原纸上的胶层、设置于胶层上的离型剂层，所述离型剂层带有颜色并间隔分布于胶层上。所述离型剂层以质量百分比计，包括以下原料制成，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷4.0％‑7.0％、含氢硅油2.0％‑6.0％、卡斯特铂金催化剂0.02％‑0.1％、α‑炔醇类阻聚剂0‑0.1％、甲苯13.0％‑24.0％、120#汽油65.0％‑82.0％、油溶性染料0.2％‑0.5％。该离型剂应用于离型纸制造上，剥离力较轻。该离型剂层于离型纸上进行间断分布，离型纸的部分胶层不涂离型剂，胶层处进行热封，提高该离型纸的热封性能与效果，同时该离型剂带有颜色，使生产过程中便于区分是否涂有离型剂。

Additive Solvent Silicone Oil Shaping Agent and Its Application

The present invention discloses an additive solvent silicone oil separating agent and its application, including base paper, a rubber layer on base paper and a separating agent layer on the rubber layer. The separating agent layer has color and is distributed on the rubber layer at intervals. The separating agent layer is made of the following raw materials in terms of mass percentage: high molecular weight polyvinyl polydimethylsiloxane 4.0%7.0%, hydrogen-containing silicone oil 2.0%6.0%, Caster platinum catalyst 0.02%0.1%, alpha alkynol inhibitor 0_0.1%, toluene 13.0%24.0%, 120 gasoline 65.0%82.0%, oil-soluble dyes 0.2%0.5%. The release agent is used in the manufacture of release paper with light peeling force. The separating agent layer is distributed discontinuously on the separating paper. Some of the adhesive layer of the separating paper is not coated with the separating agent. The heat sealing performance and effect of the separating paper are improved by heat sealing at the adhesive layer. At the same time, the separating agent has color, which makes it easy to distinguish whether the separating agent is coated or not in the production process.

【技术实现步骤摘要】
加成型溶剂硅油离型剂及其应用
本专利技术涉及加成型溶剂硅油离型剂及其应用。
技术介绍
现有技术中，离型纸由原纸、胶层、离型剂层组成，其中离型剂层均匀沿胶层设置方向涂布，而该种涂布方式在生产过程中较难分辨是否涂布于胶层上，并且全涂有离型剂层的离型纸在后续需要热封的工序中较难达到较好的热封性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供加成型溶剂硅油离型剂及其应用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：应用加成型溶剂硅油离型剂的离型纸，包括原纸、设置于原纸上的胶层、设置于胶层上的离型剂层，其中：所述离型剂层带有颜色并间断分布于胶层上。其中：所述离型剂层之间的间距为0.5-1.5cm。其中：所述离型剂层边缘与胶层接触处为直线型。加成型溶剂硅油离型剂，其中：以质量百分比计，包括以下原料制成，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷4.0％-7.0％、含氢硅油2.0％-6.0％、卡斯特铂金催化剂0.02％-0.1％、α-炔醇类阻聚剂0-0.1％、甲苯13.0％-24.0％、120#汽油65.0％-82.0％、油溶性染料0.2％-0.5％。其中：所述油溶性染料为油溶黄102或油溶绿79。其中：所述α-炔醇类阻聚剂为1-己炔-3-醇、3-丁炔-1-醇、5-甲基-1-己炔-3-醇其中一种或多种组成。本专利技术的有益效果是：该离型剂应用于离型纸制造上，剥离力较轻。该离型剂层于离型纸上进行间断分布，离型纸的部分胶层不涂离型剂，胶层处进行热封，提高该离型纸的热封性能与效果，同时该离型剂带有颜色，使生产过程中便于区分是否涂有离型剂。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的离型纸产品局部结构示意图；图2是本专利技术的离型纸产品剖视结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，应用加成型溶剂硅油离型剂的离型纸，包括原纸1、设置于原纸1上的胶层2、设置于胶层2上的离型剂层3，所述离型剂层3带有颜色并间断分布于胶层2上。所述离型剂层3之间的间距为0.5-1.5cm。所述离型剂层3边缘与胶层2接触处为直线型。加成型溶剂硅油离型剂，以质量百分比计，包括以下原料制成，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷4.0％-7.0％、含氢硅油2.0％-6.0％、卡斯特铂金催化剂0.02％-0.1％、α-炔醇类阻聚剂0-0.1％、甲苯13.0％-24.0％、120#汽油65.0％-82.0％、油溶性染料0.2％-0.5％。所述油溶性染料为油溶黄102或油溶绿79。所述α-炔醇类阻聚剂为1-己炔-3-醇、3-丁炔-1-醇、5-甲基-1-己炔-3-醇其中一种或多种组成。实施例1：步骤一，加入120#汽油、油溶性染料分散混合均匀并出料。步骤二，加入甲苯、高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油分散混合均匀，并加入步骤一混合均匀的出料。步骤三，向步骤二中的分散原料体系加入卡斯特铂金催化剂、α-炔醇类阻聚剂并分散20min。其中分散搅拌转速为100rpm。其中添加量为，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷4.0％、含氢硅油2.0％、卡斯特铂金催化剂0.1％、α-炔醇类阻聚剂0.1％、甲苯22.0％、120#汽油70.0％、油溶性染料0.4％。该配方体系中，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油在卡斯特铂金催化剂作用下催化聚合，其中含氢硅油进行交联，加入α-炔醇类阻聚剂起延缓反应速度，使该配方的使用时限更长。对油溶性染料进行混合均匀后再加入在含硅体系中，将染料分开使该体系分散更均匀。其中油溶性染料可根据颜色深浅的需要进行调整。23℃±2℃及50％±5％相对湿度条件下，以Tesa7475标准胶带按照FINATFTM10进行测试，涂布量是0.20-0.50g/m2时，剥离力为0.05-0.40N/25mm。该离型剂于离型纸上进行间断分布，离型纸的部分胶层2不涂离型剂，胶层2处进行热封，提高该离型纸的热封性能效果，同时该离型剂带有颜色，使生产过程中便于区分是否涂有离型剂。实施例2：步骤一，加入120#汽油、油溶性染料分散混合均匀并出料。步骤二，加入甲苯、高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油分散混合均匀，并加入步骤一混合均匀的出料。步骤三，向步骤二中的分散原料体系加入卡斯特铂金催化剂、α-炔醇类阻聚剂并分散20min。其中分散搅拌转速为100rpm。其中添加量为，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷7.0％、含氢硅油6.0％、卡斯特铂金催化剂0.1％、α-炔醇类阻聚剂0.1％、甲苯13.0％、120#汽油70.0％、油溶性染料0.3％。该配方体系中，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油在卡斯特铂金催化剂作用下催化聚合，其中含氢硅油进行交联，加入α-炔醇类阻聚剂起延缓反应速度，使该配方的使用时限更长。对油溶性染料进行混合均匀后再加入在含硅体系中，将染料分开使该体系分散更均匀。其中油溶性染料可根据颜色深浅的需要进行调整。23℃±2℃及50％±5％相对湿度条件下，以Tesa7475标准胶带按照FINATFTM10进行测试，涂布量是0.20-0.50g/m2时，剥离力为0.05-0.40N/25mm。该离型剂于离型纸上进行间断分布，离型纸的部分胶层2不涂离型剂，胶层2处进行热封，提高该离型纸的热封性能效果，同时该离型剂带有颜色，使生产过程中便于区分是否涂有离型剂。实施例3：步骤一，加入120#汽油、油溶性染料分散混合均匀并出料。步骤二，加入甲苯、高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油分散混合均匀，并加入步骤一混合均匀的出料。步骤三，向步骤二中的分散原料体系加入卡斯特铂金催化剂、α-炔醇类阻聚剂并分散20min。其中分散搅拌转速为100rpm。其中添加量为，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷5.0％、含氢硅油4.0％、卡斯特铂金催化剂0.05％、α-炔醇类阻聚剂0.05％、甲苯20.0％、120#汽油69.0％、油溶性染料0.4％。该配方体系中，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油在卡斯特铂金催化剂作用下催化聚合，其中含氢硅油进行交联，加入α-炔醇类阻聚剂起延缓反应速度，使该配方的使用时限更长。对油溶性染料进行混合均匀后再加入在含硅体系中，将染料分开使该体系分散更均匀。其中油溶性染料可根据颜色深浅的需要进行调整。23℃±2℃及50％±5％相对湿度条件下，以Tesa7475标准胶带按照FINATFTM10进行测试，涂布量是0.20-0.50g/m2时，剥离力为0.05-0.40N/25mm。该离型剂于离型纸上进行间断分布，离型纸的部分胶层2不涂离型剂，胶层2处进行热封，提高该离型纸的热封性能效果，同时该离型剂带有颜色，使生产过程中便于区分是否涂有离型剂。实施例4：步骤一，加入120#汽油、油溶性染料分散混合均匀并出料。步骤二，加入甲苯、高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油分散混合均匀，并加入步骤一混合均匀的出料。步骤三，向步骤二中的分散原料体系加入卡斯特铂金催化剂分散20min。其中分散搅拌转速为100rpm。其中添加量为，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷5.0％、含氢硅油4.0％、卡斯特铂金催化剂0.05％、甲苯20.0％、120#汽油68.0％、油溶性染料0.3％。该配方体系中，高分子量多乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油在卡斯特铂金催化剂作用下催化聚合，其中含氢硅油进行交联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用加成型溶剂硅油离型剂的离型纸，包括原纸(1)、设置于原纸(1)上的胶层(2)、设置于胶层(2)上的离型剂层(3)，其特征在于：所述离型剂层(3)带有颜色并间断分布于胶层(2)上。

【技术特征摘要】
1.应用加成型溶剂硅油离型剂的离型纸，包括原纸(1)、设置于原纸(1)上的胶层(2)、设置于胶层(2)上的离型剂层(3)，其特征在于：所述离型剂层(3)带有颜色并间断分布于胶层(2)上。2.根据权利要求1所述应用加成型溶剂硅油离型剂的离型纸，其特征在于：所述离型剂层(3)之间的间距为0.5-1.5cm。3.根据权利要求1所述应用加成型溶剂硅油离型剂的离型纸，其特征在于：所述离型剂层(3)边缘与胶层(2)接触处为直线型。4.加成型溶剂硅油离型剂，其特征在于：以质量百分比计，包括以下原料制成，高...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆范飞，刘青山，
申请(专利权)人：佛山市新飞卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44