【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离型纸制造，具体涉及一种轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺。
技术介绍
1、离型纸是基纸上涂覆一层淋膜层后再涂布一层离型剂的表面光滑的涂布纸，使用时可通过一定的力量使其剥离，起到保护和防止粘附的作用，随着离型纸可应用在越来越多的领域，目前对于离型纸的需求越来越多且市场竞争越来越激烈，因此各离型纸生产厂家均通过改进生产工艺改善离型纸的性能或者降低生产成本，而改进离型纸的生产工艺需要同时对相应的生产设备进行优化，让整个生产工艺更合理化。
2、专利文件1：一种阻燃离型纸及其制作工艺（公开号：cn104250945b公开日：2016-08-24），公开了一种阻燃离型纸及其制作工艺，该离型纸是由原纸及依次涂覆在其外表面的阻燃底涂层和硅油层构成，其制作工艺是采用机内双面薄膜涂布机在原纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃底涂涂料，经干燥脱水定型处理后，进行适当的纸面压光处理，然后在上述底涂纸表面涂布无溶剂硅油溶液，再经过加热固化，常温回潮，后整理、分切、复卷成成品。
3、专利文件2：一种离型纸硅油涂布机（公开号：cn214782920u公开日：2021-11-19），公开了一种离型纸硅油涂布机，包括：涂布机架，涂布机架上底部安装有水平布置的涂料收集槽，涂料收集槽端边上设置有滑轨，第一移动安装座安装在滑轨上，计量辊和清洁辊并排安装在第一移动安装座上，上料辊安装在计量辊左侧，计量辊的右上侧安装有上料嘴，上料辊的左上方安装有膜转移辊，涂布机架左侧上安装有竖直设置的第二移动安装座，涂布辊安装在第二移动
4、专利文件1中离型纸生产工艺采用无溶剂硅油作为离型纸的离型层，无溶剂硅油与溶剂型硅油相比较具有更环保、稳定性更好、更润滑、更耐高温、成本更低等优点，可以提高离型纸性能的同时降低离型纸的生产成本，但是该工艺中无溶剂硅油的涂布量为0.8-1.0gsm，离型剂的涂布量较多导致离型纸的生产成本仍较高；目前离型纸生产过程中通常采用如专利文件2的硅油涂布机将离型剂涂布在淋膜层或者底涂层上，该硅油涂布机采用六辊膜转移结构离型剂的涂布，虽然采用膜转移的方法可以将离型剂均匀地涂布在淋膜层或者底涂层上，但是为了确保离型纸在生产过程中不发生滑动或脱落等现象，需要使用较高粘度的离型剂，同时高粘度离型剂在涂布过程中容易形成较厚的离型层，从而增加了离型纸的厚度，而离型层厚度较厚代表着需要涂布较多的离型剂，导致离型纸的生产成本难以降低，同时离型层的厚度较厚会降低离型纸的柔软度。
5、因此，目前离型纸的离型剂的涂布工艺以及设备仍有改进空间，但是离型纸制作工艺中的大部分步骤并非相互独立的，在改进离型纸的离型剂涂布工艺的同时也需要对其他工艺进行适应性改进，从而让整个离型纸的制作工艺更加合理。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本专利技术提出一种轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
2、一种轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
3、s1.选纸，选择克重13-28gsm、厚度30-50μm的基纸；
4、s2.底涂，基纸通过放卷设备放卷到底涂设备进行底涂操作，底涂设备在基纸的光面均匀涂覆一层底胶；
5、s3.烘干底胶，基纸涂覆底胶后离开底涂设备后紧接着传输到烘胶设备进行烘干操作，烘干后基纸表面的底胶固化形成淋膜层得到中间纸；
6、s4.喷涂离型剂，将中间纸传输到雾化涂布设备进行涂覆离型剂操作，雾化涂布设备将离型剂雾化后均匀喷涂在中间纸的淋膜层表面，若干雾化的离型剂颗粒附着在中间纸的淋膜层表面形成一层离型层；
7、s5.扫刮离型层，形成离型层后的中间纸在雾化涂布设备内继续传输并通过刮板扫刮离型层破坏离型剂的表面张力；
8、s6.压平离型层，中间纸的离型层扫刮后在雾化涂布设备内继续传输并通过两根压平辊将离型层辊压至均匀；
9、s7.烘干离型层，离型层辊压后传输到悬浮烘干设备中进行烘干操作，烘干后的离型层在中间纸表面固化得到离型纸，所述离型纸的克重为15-30gsm；
10、s8.补水回湿，对固化后的离型纸进行非接触式补水回湿；
11、s9.收卷离型纸，补水回湿后的离型纸通过收卷设备进行收卷；
12、所述雾化涂布设备内设有雾化器，所述雾化器外侧设有若干喷雾嘴，每一所述喷雾嘴朝向中间纸的淋膜层一面，所述雾化器、刮板、两根压平辊在雾化涂布设备内沿中间纸的传输方向依次排列。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述基纸克重的公差为±1%-2%。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，所述底胶为pva胶与乳胶混合液，所述底胶的涂布干量为1-1.5gsm。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述烘胶设备的工作温度为60-90℃。
16、作为本专利技术进一步的技术方案，所述离型剂采用无溶剂型硅油，所述离型剂的涂布干量为0.3-0.5gsm。
17、作为本专利技术进一步的技术方案，所述离型剂内添加有表面活性剂，所述表面活性剂采用聚氧乙烯醚，所述表面活性剂的添加量为3-5g/l。
18、作为本专利技术进一步的技术方案，所述雾化涂布设备传输中间纸的速度为1-2m/s。
19、作为本专利技术进一步的技术方案，所述雾化器的工作频率为2-2.5mhz、输出功率为100-150w。
20、作为本专利技术进一步的技术方案，所述悬浮烘干设备包括依次排列的第一硅烘箱、第二硅烘箱、第三硅烘箱、第四硅烘箱、第五硅烘箱、第六硅烘箱、第七硅烘箱、第八硅烘箱一共八个相对独立且串联的悬浮硅烘箱组件。
21、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一硅烘箱的工作温度为80-100℃，所述第二硅烘箱的工作温度为95-115℃，所述第三硅烘箱的工作温度为110-130℃，所述第四硅烘箱的工作温度为125-140℃，所述第五硅烘箱的工作温度为120-130℃，所述第六硅烘箱的工作温度为110-125℃，所述第七硅烘箱的工作温度为100-115℃，所述第八硅烘箱的工作温度为90-100℃。
22、本专利技术具有的有益效果在于：
23、本专利技术通过雾化器将离型剂雾化为微米级微粒后喷洒至中间纸的淋膜层表面，让离型剂微粒均匀附着在中间纸的淋膜层表面，接着通过刮板与两根压平辊破坏离型剂微粒的表面张力后离型剂微粒在分子间相互作用力下融合在一起，雾化后离型剂微粒附着在淋膜层表面并形成离型层的厚度可以达到微米级，同时选择克重与厚度均较低的基纸以及较低的底胶涂布干量，最终制作出克重与厚度均较低的轻薄离型纸。
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1.一种轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述基纸克重的公差为±1%-2%。
3.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述底胶为PVA胶与乳胶混合液，所述底胶的涂布干量为1-1.5gsm。
4.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述烘胶设备的工作温度为60-90℃。
5.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述离型剂采用无溶剂型硅油，所述离型剂的涂布干量为0.3-0.5gsm。
6.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述离型剂内添加有表面活性剂，所述表面活性剂采用聚氧乙烯醚，所述表面活性剂的添加量为3-5g/L。
7.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述雾化涂布设备传输中间纸的速度为1-2m/s。
8.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的
9.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述悬浮烘干设备包括依次排列的第一硅烘箱、第二硅烘箱、第三硅烘箱、第四硅烘箱、第五硅烘箱、第六硅烘箱、第七硅烘箱、第八硅烘箱一共八个相对独立且串联的悬浮硅烘箱组件。
10.根据权利要求9所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述第一硅烘箱的工作温度为80-100℃，所述第二硅烘箱的工作温度为95-115℃，所述第三硅烘箱的工作温度为110-130℃，所述第四硅烘箱的工作温度为125-140℃，所述第五硅烘箱的工作温度为120-130℃，所述第六硅烘箱的工作温度为110-125℃，所述第七硅烘箱的工作温度为100-115℃，所述第八硅烘箱的工作温度为90-100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述基纸克重的公差为±1%-2%。
3.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述底胶为pva胶与乳胶混合液，所述底胶的涂布干量为1-1.5gsm。
4.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述烘胶设备的工作温度为60-90℃。
5.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述离型剂采用无溶剂型硅油，所述离型剂的涂布干量为0.3-0.5gsm。
6.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于：所述离型剂内添加有表面活性剂，所述表面活性剂采用聚氧乙烯醚，所述表面活性剂的添加量为3-5g/l。
7.根据权利要求1所述的轻薄的无溶剂硅油离型纸的制作工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆克兢，
申请(专利权)人：佛山市新飞卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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