一种管材膜料缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材膜料缠绕装置，包括安装座、分别安装在所述安装座上的抱合机构、缠绕机构和断膜机构，所述缠绕机构包括缠绕电机、驱动轮，旋转盘、多个从动轮和缠膜部件，所述断膜机构包括检测部件和切断部件，所述抱合机构夹紧管材，所述缠绕电机驱动所述驱动轮旋转从而带动所述旋转盘旋转，所述缠膜部件随着所述旋转盘转动而对所述管材进行缠膜，所述检测部件检测到缠膜完成后，所述切断部件切断膜料。本实用新型专利技术采用所述驱动轮配合所述从动轮的方式解决齿轮易折断，齿面磨损和传动不稳定的问题，缠膜结束后，所述勾膜板固定所述膜料，使下一次缠膜不需要人工固定所述膜料到所述管材，实现自动化操作，节省人力物力，降低生产成本。

A Pipe Film Winding Device

The utility model provides a pipe film winding device, which comprises a mounting seat, a clamping mechanism, a winding mechanism and a film breaking mechanism respectively mounted on the mounting seat. The winding mechanism comprises a winding motor, a driving wheel, a rotating disc, a plurality of driven wheels and a film winding component. The film breaking mechanism comprises a detection component and a cutting component. The clamping mechanism clamps the pipe material and the winding mechanism. The driving wheel is rotated around the motor to drive the rotating disc to rotate. The film-wrapping component wraps the tube with the rotating disc. After the detection component detects that the film-wrapping is completed, the cutting component cuts off the film material. The utility model adopts the driving wheel matching with the driven wheel to solve the problems of gear breakage, tooth surface wear and transmission instability. After wrapping, the hook plate fixes the film material, so that the next wrapping does not need to fix the film material to the pipe manually, realizes automatic operation, saves manpower and material resources, and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种管材膜料缠绕装置
本技术涉及管材包装
，尤其涉及一种管材膜料缠绕装置。
技术介绍
目前，随着自动化产业的高速发展，越累越多的管材企业选择使用自动化包装设备取代以前的人工包装生产。现有技术中多采用缠膜机对管材进行缠膜，但是现有的缠膜机存在以下缺陷：1、现有缠膜机的动力装置多采用电机带动齿轮，利用齿轮之间的传动在配合缠膜机构实现缠膜，利用齿轮之间的传动进行缠膜容易造成齿轮折断，缠膜机长时间工作后，容易对齿面造成磨损；2、缠膜机每次完成缠膜之后需要人工将膜料固定在下一个需要缠膜的管材上，耗费了大量的人力物力，造成生产成本高的问题。因此，实有必要设计一种管材膜料缠绕装置，以解决现有技术中的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管材缠绕装置，该装置采用所述缠绕电机驱动所述驱动轮从而带动卡设在所述卡槽内的所述旋转盘转动，从而对所述管材进行缠膜，可以解决现有技术中齿轮易折断，齿面磨损的问题，所述勾膜板在切断所述膜料的同时将所述膜料固定，下一次缠膜时可直接缠膜，避免了人工固定所述膜卷在所述管材上的操作，实现自动化操作，节省了人力物力，降低了生产成本。该技术提供以下技术方案，一种管材膜料缠绕装置，包括安装座、分别安装在所述安装座上的抱合机构、缠绕机构和断膜机构，所述缠绕机构包括缠绕电机、驱动轮，旋转盘、多个从动轮和缠膜部件，所述缠绕电机与所述驱动轮连接，所述驱动轮和所述从动轮都设有卡槽，所述旋转盘卡设于所述卡槽，所述缠膜部件安装于所述旋转盘上；所述断膜机构包括检测部件和切断部件；所述抱合机构夹紧管材，所述缠绕电机驱动所述驱动轮旋转从而带动所述旋转盘在所述卡槽内转动，所述缠膜部件随着所述旋转盘转动而对所述管材进行缠膜，所述检测部件检测到缠膜完成后压紧膜料，同时所述切断部件切断所述膜料。较佳地，所述缠绕机构还包括减速器和驱动轴，所述驱动轴沿与所述安装座垂直方向贯穿设置在所述安装座上，所述驱动轴的一端与所述减速器连接，另一端与所述驱动轮连接，所述缠绕电机安装在所述减速器上。进一步地，所述缠膜部件包括膜卷安装座、膜片导滚筒、膜卷固定轴、膜卷固定盖和膜卷，所述膜卷安装座安装在所述旋转盘上，所述膜片导滚筒安装在所述膜卷安装座一端，所述膜卷固定轴安装在所述膜卷安装座另一端，所述膜卷通过所述膜卷固定盖安装在所述膜卷固定轴上。较佳地，所述断膜机构还包括断模安装板，所述检测部件和所述切断部件都安装在所述断模安装板上，所述断模安装板安装在所述安装座上。进一步地，所述检测部件包括检测气缸、检测安装板、勾膜板和微动开关，所述检测气缸的活塞杆与所述检测安装板连接，所述勾膜板安装在所述检测安装板上，所述微动开关安装在所述检测安装板上。进一步地，所述切断部件包括断模气缸、发热丝安装板和发热丝，所述发热丝安装板安装在所述断模气缸一端，所述发热丝安装在所述发热丝安装板上。较佳地，所述管材膜料缠绕装置还包括导料机构，所述导料机构包括固定导槽和导槽安装板，所述固定导槽安装在所述导槽安装板上，所述导槽安装板安装在所述安装座上，所述固定导槽中间设有导料孔。进一步地，所述抱合机构包括第一抱合气缸、第二抱合气缸、气缸安装板，第一抱合夹子和第二抱合夹子，所述第一抱合气缸和所述第二抱合气缸安装在所述气缸安装座，所述气缸安装板安装在所述安装座上，所述第一抱合夹子和所述第二抱合夹子分别与所述第一抱合气缸和所述第二抱合气缸的活塞杆连接。较佳地，所述旋转盘一端设有用于保持所述旋转盘整体平衡的平衡配重块。本技术的有益效果为：1、本技术通过采用所述缠绕电机驱动所述驱动轮，利用所述驱动轮与所述旋转盘之间的摩擦力使所述驱动轮带动所述旋转盘在所述卡槽内运动，所述缠膜部件随着所述旋转盘对所述管材进行缠膜，这样采用所述驱动轮配合所述从动轮的方式可以解决现有技术中齿轮易折断，齿面磨损和传动不稳定的问题。2、本技术通过采用所述检测部件来检测缠膜是否结束，所述切断部件用来切断所述膜料，所述勾膜板在切断所述膜料的同时将所述膜料固定，避免了下一次对所述管材进行缠膜时的人工操作，实现自动化操作，节省了人力物力，降低了生产成本。附图说明图1为本技术所述一种管材膜料缠绕装置整体示意图；图2为本技术所述导料机构结构示意图；图3为本技术所述抱合机构结构示意图；图4为本技术所述缠绕机构结构示意图；图5为本技术所述断膜机构结构示意图。附图标记说明：安装座1。抱合机构2，第一抱合气缸21，第二抱合气缸22，气缸安装板23，第一抱合夹子24，第二抱合夹子25。缠绕机构3，缠绕电机31，驱动轮32，卡槽321，旋转盘33，平衡配重块331，缠膜部件34，膜卷安装座341，膜片导滚筒342，膜卷固定轴343，膜卷固定盖345，膜卷346，减速器35，驱动轴36，从动轮37。断膜机构4，检测部件41，检测气缸411，检测安装板412，勾膜板413，微动开关414，切断部件42，断模气缸421，发热丝安装板422，发热丝423，断模安装板43。导料机构5，固定导槽51，导料孔511，导槽安装板52。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2、图3、图4和图5，一种管材膜料缠绕装置，包括安装座1、分别安装在所述安装座1上的抱合机构2、缠绕机构3和断膜机构4，所述缠绕机构3包括缠绕电机31、驱动轮32，旋转盘33、多个从动轮37和缠膜部件34，所述缠绕电机31与所述驱动轮32连接，所述驱动轮32和所述从动轮37都设有卡槽321，所述旋转盘33卡设于所述卡槽321，所述缠膜部件34安装于所述旋转盘33上；所述断膜机构4包括检测部件41和切断部件42；所述抱合机构2夹紧管材，所述缠绕电机31驱动所述驱动轮32旋转从而带动所述旋转盘33在所述卡槽321内转动，所述缠膜部件34随着所述旋转盘33转动而对所述管材进行缠膜，所述检测部件41检测到缠膜完成后并压紧所述膜料346，同时所述切断部件42切断膜料。本技术通过使用所述缠绕电机31驱动所述驱动轮32，从而带动所述旋转盘33和所述旋转盘33上的缠膜部件34对所述管材进行缠膜，取代以往技术中的齿轮传动，这样的设计避免了齿轮易折断，齿面易磨损和传动不稳定的缺点。同时在所述切断部件42完成切膜后，所述膜料的一端会被固定在所述勾膜板413和所述断模安装板43之间，下一次缠膜时，不需要人工将所述膜料一端固定在所述管材上，节省了人力物力，节约了生产成本。参照图4，所述缠绕机构3还包括减速器35和驱动轴36，所述驱动轴36沿与所述安装座1垂直方向贯穿设置在所述安装座1上，所述驱动轴36的一端与所述减速器35连接，另一端与所述驱动轮32连接，所述缠绕电机31安装在所述减速器35上。所述减速器35用来将所述缠绕电机31的转速减到适合驱动所述驱动轮32的转速，从而使所述驱动轮32带动所述旋转盘33对所述管材进行缠膜。进一步地，所述缠膜部件34包括膜卷安装座341、膜片导滚筒342、膜卷固定轴343、膜卷固定盖345和膜卷346，所述膜卷安装座34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材膜料缠绕装置，包括安装座、分别安装在所述安装座上的抱合机构、缠绕机构和断膜机构，其特征在于：所述缠绕机构包括缠绕电机、驱动轮，旋转盘、多个从动轮和缠膜部件，所述缠绕电机与所述驱动轮连接，所述驱动轮和所述从动轮都设有卡槽，所述旋转盘卡设于所述卡槽，所述缠膜部件安装于所述旋转盘上；所述断膜机构包括检测部件和切断部件；所述抱合机构夹紧管材，所述缠绕电机驱动所述驱动轮旋转从而带动所述旋转盘在所述卡槽内转动，所述缠膜部件随着所述旋转盘转动而对所述管材进行缠膜，所述检测部件检测到缠膜完成后压紧膜料，同时所述切断部件切断所述膜料。

【技术特征摘要】
1.一种管材膜料缠绕装置，包括安装座、分别安装在所述安装座上的抱合机构、缠绕机构和断膜机构，其特征在于：所述缠绕机构包括缠绕电机、驱动轮，旋转盘、多个从动轮和缠膜部件，所述缠绕电机与所述驱动轮连接，所述驱动轮和所述从动轮都设有卡槽，所述旋转盘卡设于所述卡槽，所述缠膜部件安装于所述旋转盘上；所述断膜机构包括检测部件和切断部件；所述抱合机构夹紧管材，所述缠绕电机驱动所述驱动轮旋转从而带动所述旋转盘在所述卡槽内转动，所述缠膜部件随着所述旋转盘转动而对所述管材进行缠膜，所述检测部件检测到缠膜完成后压紧膜料，同时所述切断部件切断所述膜料。2.如权利要求1所述的一种管材膜料缠绕装置，其特征在于：所述缠绕机构还包括减速器和驱动轴，所述驱动轴沿与所述安装座垂直方向贯穿设置在所述安装座上，所述驱动轴的一端与所述减速器连接，另一端与所述驱动轮连接，所述缠绕电机安装在所述减速器上。3.如权利要求1所述的一种管材膜料缠绕装置，其特征在于：所述缠膜部件包括膜卷安装座、膜片导滚筒、膜卷固定轴、膜卷固定盖和膜卷，所述膜卷安装座安装在所述旋转盘上，所述膜片导滚筒安装在所述膜卷安装座一端，所述膜卷固定轴安装在所述膜卷安装座另一端，所述膜卷通过所述膜卷固定盖安装在所述膜卷固定轴上。4.如权利要求1所述的一种管材膜料缠绕装置，其特征在于：所述断膜机构还包括断模安装板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘南兵，陈欣欣，周祖寄，
申请(专利权)人：佛山汉深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44