一种管材自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材自动包装机，包括：机架；多个托管机构，其沿左右方向间隔设于机架底部，托管机构用于控制管材有序排列；进管机构，其设于托管机构的上方，进管机构用于将待包装的管材排进托管机构中；缠绕套袋装置，其沿左右方向滑动设于机架的一端，包括：缠绕机构；套袋机构，其与缠绕机构位于同一水平轴线，托管机构、缠绕机构、套袋机构依次沿机架的长度方向设置；缝纫机构，其设于托管机构的上方，缝纫机构相对设于机架的左、右两端；提升机构，其设于缝纫机构的上方，提升机构可沿机架上下升降；卸管机构，其设于提升机构的下方。本实用新型专利技术实现了缠绕与套袋在同一工位的连贯处理，可配合高速的管材挤出装置，减少了包装机的占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动包装机
本技术涉及管材的包装领域，特别是一种管材自动包装机。
技术介绍
目前，国内的管材包装机逐渐采用自动化包装机代替传统的人工包装，提高了设备的整体生产效率。由于管材的包装需要现有经过缠膜、套袋两道必要的工序，现有的管材包装机将缠绕机构与套袋机构设于同一水平轴线上进行连贯处理，虽然一定程度可提高整机的运行速度，但是缠绕与套袋是分隔开的两个工位，使得包装机一般为两节机，占用的厂房空间较大，包装机之间留出的通道较窄。同时，缠绕机构与套袋机构之间需要使用推料小车对管材进行转运，只有管材缠绕完成后，才能进行套袋，包装流程为:管材在缠绕机构上进行缠膜，之后，推料小车将缠膜完成后的管材转运至套袋机构进行套袋，套袋完成后，推料小车将管材转运至下一工序。推料小车在管材的包装过程中进行繁琐的转运过程需要一定的时间，导致包装机整体的运行速度难以得到极大的提升，无法配合高速的管材挤出装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种管材自动包装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种管材自动包装机，包括：机架；多个托管机构，其沿左右方向间隔设于所述机架底部，所述托管机构用于控制管材有序排列；进管机构，其设于所述托管机构的上方，所述进管机构用于将待包装的管材排进托管机构中；缠绕套袋装置，其沿左右方向滑动设于所述机架的一端，包括：缠绕机构；套袋机构，其与所述缠绕机构位于同一水平轴线，所述托管机构、所述缠绕机构、所述套袋机构依次沿所述机架的长度方向设置；缝纫机构，其设于所述托管机构的上方，所述缝纫机构相对设于所述机架的左、右两端；提升机构，其设于所述缝纫机构的上方，所述提升机构可上下升降；卸管机构，其设于所述提升机构的下方。通过将缠绕机构与套袋机构组合形成一体式的缠绕套袋装置，实现了缠绕与套袋位于同一工位的连贯处理，可利用缠绕套袋装置自身的滑动进行缠绕与套袋的同时进行，不仅不需要推料小车在缠绕与套袋之间进行繁琐的转运操作，使得整机的运行速度得到极大的提升，可配合高速的管材挤出装置，而且利于缩短管材包装机的整体长度，便于将两节机缩短为一节机，减少包装机的占用场地空间，提升机构用于将管材在竖直方向上的输送，可依次将管材提升至缝纫机构与卸管机构处进行缝纫封口与卸管。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的底部设有两组第一直线导轨，两组所述第一直线导轨沿前后平行设置，多个所述托管机构均设于两组所述第一直线导轨的内侧，两组所述第一直线导轨的右端设有第一安装座，所述第一安装座与两组所述第一直线导轨滑动连接，所述缠绕机构与所述套袋机构分别固接于所述第一安装座上，使得套袋机构与缠绕机构可随着第一安装座在两组直线导轨上实现同步滑动，实现缠膜工序与套袋工序的同时连贯进行，生产效率更高。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的底部设有顶管机构，所述顶管机构与所述缠绕套袋装置相对设于所述机架的左端、右端，所述顶管机构包括第一顶管组件，所述第一顶管组件包括伸缩杆，所述伸缩杆可左右伸缩，所述伸缩杆的右端部设有第一顶管板，顶管机构用于将托管机构中的管材顶至缠绕套袋装置中，伸缩杆可针对不同长度的管材进行顶管，第一顶管板在顶管时，可令管材平齐排列，使用时，第一顶管板与管材的一端相抵触，伸缩杆伸长，将管材顶至缠绕套袋装置中。作为上述技术方案的进一步改进，所述托管机构与所述缝纫机构之间设有折袋机构，所述折袋机构相对设于所述机架的左、右两端，所述折袋机构包括第二安装座，所述第二安装座上设有撑袋组件，所述撑袋组件可沿左右方向往复运动，所述撑袋组件的前、后侧相对设有安装梁，所述安装梁沿左右延伸，两个所述安装梁的左端之间通过对开组件连接，所述对开组件可驱动两个所述安装梁相互靠近或远离，两个所述安装梁的右端均设有内翻组件，折袋机构用于将套袋后的管材包装袋进行翻折，利于后续的缝纫工序，使用时，撑袋组件向右运动伸入袋口中，将包装袋撑开，对开组件驱动两个安装梁相互靠近，再让内翻组件将包装袋的袋口边缘向内侧翻折并夹紧，撑袋组件向左运动退出袋口，然后，对开组件驱动两个安装梁相互远离，内翻组件将包装袋向前后两侧拉伸，包装袋的边缘整体向内翻折。作为上述技术方案的进一步改进，两组所述第一直线导轨的外侧相对设有第一传动链条，所述第一传动链条与所述第一直线导轨平行，两组所述第一传动链条分别通过连接座固接于所述第一安装座，每组所述第一传动链条均张紧在第一主动链轮与第一从动链轮上，第一传动链条可通过连接座带动缠绕套袋装置左右滑动，可实现高速运行。作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕机构包括左右并排设置的环形旋转盘与环形从动齿轮，所述环形旋转盘的左侧面上设有膜料组件，所述环形旋转盘的内侧设有拉膜组件，所述环形旋转盘与所述环形从动齿轮之间设有传动轴承，所述传动轴承的外圈固接于所述第一安装座上，所述环形旋转盘连接于所述传动轴承内圈的左侧面，所述环形从动齿轮连接于所述传动轴承内圈的右侧面，所述环形从动齿轮的外圆周啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过电机驱动转动，所述环形旋转盘、所述环形从动齿轮与所述传动轴承的中部均开设有供管材穿过的第一通孔，且所述环形旋转盘、所述环形从动齿轮与所述传动轴承同轴设置，膜料组件用于提供膜料，拉膜组件用于切断膜料，将传动轴承设于环形旋转盘与环形齿轮之间，利用传动轴承对环形旋转盘进行导向，相较于使用槽导向，导向更稳定，环形旋转盘不会发生任何摆动，可令环形旋转盘每次缠膜完成后停在同一个位置，便于检测装置实现精准检测膜料，保证缠膜的稳定进行。作为上述技术方案的进一步改进，所述套袋机构包括夹膜器，所述夹膜器的中部开设有供管材穿过的第二通孔，所述夹膜器的右侧设有第三安装座，所述第三安装座上设有导向机构，所述导向机构包括沿左右延伸的导向头，所述导向头的前后两侧相对设有多个限位辊，所述限位辊与所述导向头相抵触，所述限位辊可前后运动，所述导向头的左侧固接有导向杆，所述导向杆的左端头设有前滑板，所述前滑板插设于所述第二通孔内，所述导向头的右侧设有导向楔块，所述导向头与所述导向楔块之间设有调节螺杆，导向机构用于打开包装袋口，并在卷装式的包装袋储料筒与套袋机构之间对包装袋进行导向，改善了人工抓取包装袋并将袋口打开，提高运行效率，使用时，包装袋在导向头与限位辊之间，包装袋不会发生褶皱。作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕套袋装置包括抱合机构，所述第一安装座上设有抱合机构，所述抱合机构设于所述托管机构与所述缠绕机构之间，所述缠绕机构、所述套袋机构与所述抱合机构沿同一水平轴向设置，所述抱合机构包括两个抱夹与托管盘，两个所述抱夹前后配合设置，两个所述抱夹分别通过第一气缸驱动相对前后运动，两个所述抱夹设于所述托管盘与所述缠绕机构之间，由于在缠绕套袋装置滑动的过程中，托管机构为了提供滑动空间，避免撞击，距离最近的托管机构会向下移动，此时，托管盘在剩余的托管机构与缠绕机构之间用于承托管材，两个第一气缸可分别驱动对应的抱夹前后运动，可通过反复的前后运动，通过抖动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动包装机，其特征在于：包括：/n机架(1000)；/n多个托管机构(100)，其沿左右方向间隔设于所述机架(1000)底部，所述托管机构(100)用于控制管材有序排列；/n进管机构(200)，其设于所述托管机构(100)的上方，所述进管机构(200)用于将待包装的管材排进托管机构(100)中；/n缠绕套袋装置(300)，其沿左右方向滑动设于所述机架(1000)底部的一端，包括：/n缠绕机构(330)；/n套袋机构(340)，其与所述缠绕机构(330)位于同一水平轴线，所述托管机构(100)、所述缠绕机构(330)、所述套袋机构(340)依次沿所述机架(1000)的长度方向设置；/n缝纫机构(400)，其设于所述托管机构(100)的上方，所述缝纫机构(400)相对设于所述机架(1000)的左、右两端；/n提升机构(500)，其设于所述缝纫机构(400)的上方，所述提升机构(500)可上下升降；/n卸管机构(600)，其设于所述提升机构(500)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材自动包装机，其特征在于：包括：
机架(1000)；
多个托管机构(100)，其沿左右方向间隔设于所述机架(1000)底部，所述托管机构(100)用于控制管材有序排列；
进管机构(200)，其设于所述托管机构(100)的上方，所述进管机构(200)用于将待包装的管材排进托管机构(100)中；
缠绕套袋装置(300)，其沿左右方向滑动设于所述机架(1000)底部的一端，包括：
缠绕机构(330)；
套袋机构(340)，其与所述缠绕机构(330)位于同一水平轴线，所述托管机构(100)、所述缠绕机构(330)、所述套袋机构(340)依次沿所述机架(1000)的长度方向设置；
缝纫机构(400)，其设于所述托管机构(100)的上方，所述缝纫机构(400)相对设于所述机架(1000)的左、右两端；
提升机构(500)，其设于所述缝纫机构(400)的上方，所述提升机构(500)可上下升降；
卸管机构(600)，其设于所述提升机构(500)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种管材自动包装机，其特征在于：所述机架(1000)的底部设有两组第一直线导轨(310)，两组所述第一直线导轨(310)沿前后平行设置，多个所述托管机构(100)均设于两组所述第一直线导轨(310)的内侧，两组所述第一直线导轨(310)的右端设有第一安装座(320)，所述第一安装座(320)与两组所述第一直线导轨(310)滑动连接，所述缠绕机构(330)与所述套袋机构(340)分别固接于所述第一安装座(320)上。


3.根据权利要求2所述的一种管材自动包装机，其特征在于：所述机架(1000)的底部设有顶管机构(700)，所述顶管机构(700)与所述缠绕套袋装置(300)相对设于所述机架(1000)的左端、右端，所述顶管机构(700)包括第一顶管组件，所述第一顶管组件包括伸缩杆(710)，所述伸缩杆(710)可左右伸缩，所述伸缩杆(710)的右端部设有第一顶管板(720)。


4.根据权利要求2所述的一种管材自动包装机，其特征在于：所述托管机构(100)与所述缝纫机构(400)之间设有折袋机构(800)，所述折袋机构(800)相对设于所述机架(1000)的左、右两端，所述折袋机构(800)包括第二安装座(810)，所述第二安装座(810)上设有撑袋组件(820)，所述撑袋组件(820)可沿左右方向往复运动，所述撑袋组件(820)的前、后侧相对设有安装梁(830)，所述安装梁(830)沿左右延伸，两个所述安装梁(830)的左端之间通过对开组件(840)连接，所述对开组件(840)可驱动两个所述安装梁(830)相互靠近或远离，两个所述安装梁(830)的右端均设有内翻组件(850)。


5.根据权利要求2所述的一种管材自动包装机，其特征在于：两组所述第一直线导轨(310)的外侧相对设有第一传动链条(350)，所述第一传动链条(350)与所述第一直线导轨(310)平行，两组所述第一传动链条(350)分别通过连接座(360)固接于所述第一安装座(320)，每组所述第一传动链条(350)均张紧在第一主动链轮(370)与第一从动链轮(380)上。


6.根据权利要求2所述的一种管材自动包装机，其特征在于：所述缠绕机构(330)包括左右并排设置的环形旋转盘(331)与环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘南兵，周祖寄，吴平俊，
申请(专利权)人：佛山汉深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44