一种带有脱硫作用的制砖工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带有脱硫作用的制砖工艺，主要采用岗石厂废料(碳酸钙)、煤渣、页岩，包括以下步骤：（1）将岗石厂废料(碳酸钙)、页岩、煤渣混合放到鄂式粉碎机中将其粉碎成粉末；（2）将收集到的混合料堆放到陈化库中陈化；（3）将陈化后的混合料放入双轴搅拌机中搅拌1‑2小时；（4）采用双极真空60制砖机中将搅拌后的混合料挤出制成砖胚；（5）自动码胚，码放到窖车上；（6）隧道干燥窑中干燥；（7）至隧道烧结窖内烧制成成品，送至堆放场即可。本发明专利技术通过利用岗石厂废料(碳酸钙)高温烧结过程中分解产生的氧化钙与二氧化硫反应生产碳酸钙的原理，不仅达到了从根源上固硫的目的，而且从另一方面节约能源，同时大大降低了生产成本。

A Brick Making Process with Desulfurization

The invention discloses a brick-making process with desulfurization effect, which mainly adopts granite factory waste (calcium carbonate), coal cinder and shale, including the following steps: (1) mixing granite factory waste (calcium carbonate), shale and coal cinder into an E-type crusher to crush them into powder; (2) stacking the collected mixture into an aging warehouse for aging; (3) placing the aged mixture into a double one. Shaft mixer stirring for 1 2 hours; (4) using bipolar vacuum 60 brick making machine to extrude the mixtures into brick embryos; (5) automatic code embryos, code into the pit car; (6) drying in the tunnel kiln; (7) firing into the tunnel sintering pit to make finished products, then sending them to the stacking yard. The principle of producing calcium carbonate by reacting calcium oxide produced by decomposition of waste material (calcium carbonate) in high temperature sintering process with sulphur dioxide not only achieves the purpose of fixing sulphur from the source, but also saves energy on the other hand, and greatly reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种带有脱硫作用的制砖工艺
本专利技术涉及制砖工艺
,更具体的说是涉及一种带有脱硫作用的制砖工艺。
技术介绍
我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田破坏，因此很多企业开始利用其他材料等来代替或部分代替粘土，但是由于现在建筑废渣多含水泥成分，易导致砖块脱皮，而且建筑废渣的塑性较差；而采用生活污泥制成的砖强度较差，而且烧结砖在烧结过程中需要消耗大量热量，会造成能源的浪费因此，如何提供一种可以解决以上问题的带有脱硫作用的制砖工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种具有成本低、节约能源、从根源上脱硫、保护环境、生产效率高等特点的带有脱硫作用的制砖工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有脱硫作用的制砖工艺，其特征在于，主要采用岗石厂废料，(碳酸钙)、煤渣、页岩，包括以下步骤：（1）将岗石厂废料，(碳酸钙)、页岩、煤渣混合放到鄂式粉碎机中将其粉碎成粉末，并筛选分出颗粒直径为0.5mm以下的混合料进行收集备用；（2）将收集到的混合料堆放到陈化库中陈化72小时以上，使其含水率在15%以下；（3）将陈化后的混合料放入双轴搅拌机中搅拌1-2小时；（4）采用双极真空60制砖机中将搅拌后的混合料挤出制成砖胚；（5）将砖胚切胚机中，切割后自动码胚，然后放到窖车上运送至胚库；（6）通过顶车机将砖胚送至入隧道干燥窑中，利用隧道干燥窑余热将其干燥；（7）将干燥后的砖胚通过顶车机运送至隧道烧结窖内烧制成成品，冷却后通过拉引机将成品运送至堆放场即可。优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述双极真空60制砖机的真空度为0.7-0.85Mpa，挤出压力为4-5Mpa。优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述砖胚的干燥时间为5-6小时。优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述砖坯的烧结温度为700-900℃。优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述所述砖胚的烧结时间为10-15小时。优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，在所述步骤（7）中烧制过程中可进行脱硫作用。优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述脱硫作用的原理是：由于所述岗石厂废料，(碳酸钙)的主要成分是碳酸钙，在700℃时分解为二氧化碳和氧化钙，其中，所述二氧化碳在砖厂逸出，而氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙固定在砖内，达到从源头上固硫的目的。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术通过利用岗石厂废料，(碳酸钙)高温烧结过程中分解产生的氧化钙与二氧化硫反应生产碳酸钙的原理，不仅达到了从根源上固硫的目的，而且从另一方面节约能源，同时大大降低了生产成本，保护环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种具有成本低、节约能源、从根源上脱硫、保护环境、生产效率高等特点的带有脱硫作用的制砖工艺。请参阅附图1，为本专利技术公开的一种带有脱硫作用的制砖工艺，主要采用岗石厂废料，(碳酸钙)、煤渣、页岩，包括以下步骤：（1）将岗石厂废料，(碳酸钙)、页岩、煤渣混合放到鄂式粉碎机中将其粉碎成粉末，并筛选分出颗粒直径为0.5mm以下的混合料进行收集备用；（2）将收集到的混合料堆放到陈化库中陈化72小时以上，使其含水率在15%以下；（3）将陈化后的混合料放入双轴搅拌机中搅拌1-2小时；（4）采用双极真空60制砖机中将搅拌后的混合料挤出制成砖胚；（5）将砖胚切胚机中，切割后自动码胚，然后放到窖车上运送至胚库；（6）通过顶车机将砖胚送至入隧道干燥窑中，利用隧道干燥窑余热将其干燥；（7）将干燥后的砖胚通过顶车机运送至隧道烧结窖内烧制成成品，冷却后通过拉引机将成品运送至堆放场即可。为了进一步优化上述技术方案，所述双极真空60制砖机的真空度为0.7-0.85Mpa，挤出压力为4-5Mpa。为了进一步优化上述技术方案，所述砖胚的干燥时间为5-6小时。为了进一步优化上述技术方案，所述砖坯的烧结温度为700-900℃。为了进一步优化上述技术方案，所述所述砖胚的烧结时间为10-15小时。为了进一步优化上述技术方案，在所述步骤（7）中烧制过程中可进行脱硫作用。为了进一步优化上述技术方案，所述脱硫作用的原理是：由于所述岗石厂废料，(碳酸钙)的主要成分是碳酸钙，在700℃时分解为二氧化碳和氧化钙，其中，所述二氧化碳在砖厂逸出，而氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙固定在砖内，达到从源头上固硫的目的。为了进一步优化上述技术方案，掺加废料打砖需处理好掺加比例，并充分与页岩、煤渣搅拌均匀，不能成团，否则二氧化碳逸出时会破坏砖的结构影响砖的强度。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有脱硫作用的制砖工艺，其特征在于，主要采用岗石厂废料，(碳酸钙)、煤渣、页岩，包括以下步骤：（1）将岗石厂废料，(碳酸钙)、页岩、煤渣混合放到鄂式粉碎机中将其粉碎成粉末，并筛选分出颗粒直径为0 .5mm以下的混合料进行收集备用；（2）将收集到的混合料堆放到陈化库中陈化72小时以上，使其含水率在15%以下；（3）将陈化后的混合料放入双轴搅拌机中搅拌1‑2小时；（4）采用双极真空60制砖机中将搅拌后的混合料挤出制成砖胚；（5）将砖胚切胚机中，切割后自动码胚，然后放到窖车上运送至胚库；（6）通过顶车机将砖胚送至入隧道干燥窑中，利用隧道干燥窑余热将其干燥；（7）将干燥后的砖胚通过顶车机运送至隧道烧结窖内烧制成成品，冷却后通过拉引机将成品运送至堆放场即可。

【技术特征摘要】
1.一种带有脱硫作用的制砖工艺，其特征在于，主要采用岗石厂废料，(碳酸钙)、煤渣、页岩，包括以下步骤：（1）将岗石厂废料，(碳酸钙)、页岩、煤渣混合放到鄂式粉碎机中将其粉碎成粉末，并筛选分出颗粒直径为0.5mm以下的混合料进行收集备用；（2）将收集到的混合料堆放到陈化库中陈化72小时以上，使其含水率在15%以下；（3）将陈化后的混合料放入双轴搅拌机中搅拌1-2小时；（4）采用双极真空60制砖机中将搅拌后的混合料挤出制成砖胚；（5）将砖胚切胚机中，切割后自动码胚，然后放到窖车上运送至胚库；（6）通过顶车机将砖胚送至入隧道干燥窑中，利用隧道干燥窑余热将其干燥；（7）将干燥后的砖胚通过顶车机运送至隧道烧结窖内烧制成成品，冷却后通过拉引机将成品运送至堆放场即可。2.根据权利要求1所述的一种带有脱硫作用的制砖工艺，其特征在于，所述双极真空60...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正巧，
申请(专利权)人：吴正巧，
类型：发明
国别省市：福建,35