一种可提高抗热震性的会理陶瓷加工工艺制造技术

一种可提高抗热震性的会理陶瓷加工工艺，其制作步骤如下：陶瓷坯料原泥的干燥，粉碎，过筛：将陶瓷坯料原泥切成小块，风干之后，再放入180目筛子中筛分，将过筛的粉末收集以待备用。将粉末50％与水4％混合用搅拌机搅拌，再加入氧化物后再用搅拌机搅，得到泥浆。注浆成型：向石膏模具中倒入混合均匀的泥浆,15min后将其取出，对其进行修坯，修坯完成后再将它晾干，待其完全干燥烧结：将其放入马弗炉中进行常压烧结，烧结的温度控制在1260℃左右，控制烧结时间为13个小时左右。本发明专利技术相对于现有的会理陶瓷的制作工艺较为简单，且制作成本低，通过添加一定量的三氧化二铝、二氧化铈、二氧化钛使陶瓷制品的抗热震性和抗弯折性能的得到一定程度的提高。

A Processing Technology of Cluster Ceramics for Improving Thermal Shock Resistance

A processing technology of Huili ceramics which can improve thermal shock resistance is described in the following steps: drying, crushing and sieving of raw ceramics sludge: cutting raw ceramics sludge into small pieces, air-drying, then sieving in 180 mesh sieve, collecting sifted powder for standby. The mixture of 50% powder and 4% water is stirred by a mixer, followed by oxides and then stirred by a mixer to get the slurry. Grouting: pour uniform slurry into the gypsum mould, take it out after 15 minutes, repair it, dry it after completion, wait for its complete drying and sintering: put it into muffle furnace for atmospheric pressure sintering, sintering temperature is controlled at about 1260 C, sintering time is controlled at about 13 hours. Compared with the existing manufacturing process of Huili ceramics, the invention has the advantages of simplicity and low cost. The thermal shock resistance and bending resistance of ceramic products are improved to a certain extent by adding a certain amount of aluminium trioxide, cerium dioxide and titanium dioxide.

【技术实现步骤摘要】
一种可提高抗热震性的会理陶瓷加工工艺
本专利技术属于陶瓷加工
，其具体为一种可提高抗热震性的会理陶瓷加工工艺。
技术介绍
会理绿陶因采用“孔雀绿石”配料而得名。产品呈宝石绿色，清爽素雅，叩之有金属清脆的声响。至今已有800多年的历史。于2009年入选四川省第二批非物质文化遗产目录，成为凉山会理独有特色的产业。但会理绿陶自身性能不佳，抗热震性和抗弯强度低，这大大限制了会理绿陶的适用范围，阻碍了它的发展。因此，针对会理绿陶的缺陷，在现有技术中，对会理绿陶进行加工来克服会理绿陶缺陷的缺陷，该方法步骤如下：以陶瓷坯料原泥作为基础组成配方，外加复合添加剂为一定含量的氧化钇和单斜氧化锆，分别进行配料、标记试样，将配好后的物料置于装有氧化锆球的行星式球磨机中，无水乙醇为球磨介质共磨12小时后，经电热鼓风干燥箱烘干12小时后，放入玛瑙研钵中研磨，筛子过筛。过筛后的物料加入一定量聚乙烯醇为结合剂混合均匀后，运用压力成型的方法制成一定尺寸的陶瓷试样，经电热鼓风干燥箱一定温度下干燥24小时。虽然上述方法制得的陶瓷试样的抗热震性能有一定的增强，但是其方法所采用的复合添加剂为重稀土氧化物，来源单一，价格较贵，而且该技术耗时长，工艺流程复杂。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的问题，本专利技术旨在提供一种可提高会理绿陶的高抗热震性、高抗弯曲强度的加工工艺。为此，本专利技术采用以下技术方案：一种可提高抗热震性的会理陶瓷加工工艺，其特征是，所述的加工工艺包括以下步骤：第一步，将制作会理陶瓷的坯料原泥切成块状，再将其风干脱去水分完全干燥，然后将其粉碎，再经粉末过筛收集以待备用；第二步，按质量百分比称取50％的上述粉末，占质量百分比为40％的水进行混合并通过搅拌机搅拌3min，再加入氧化物，氧化物以及其所占质量百分比分别为：Al2O3：6.67％，TiO2：2.22％，CeO2：1.11％，再用搅拌机搅拌10min，使其混合均匀，得到泥浆；第三步，将含水量为28％～35％的泥浆注入标准模具中，利用模具成分为石膏的原理，把泥浆中的部分水分吸收到石膏模具，使里面的泥浆成为有一定强度的原料坯体，15min后，里面的坯体脱离石膏模具，将其取出，5min之后，对其进行修坯后再晾干。第四步，将清除干净的坯体放入马弗炉当中，将其进行常压烧结，烧结的温度为1260℃，烧结时间为13个小时，其具体烧结参数为：马弗炉初始温度为50℃，经过100min后升温到400℃，在400℃时保温90min；再经过110min升温到950℃保温120min；再经过40min升温到1150℃保温85min；再经过42min升温到1260℃保温180min；关闭电源，在炉中冷却至200℃左右，再取出来自然冷却，完成制作。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。第一步中，所述粉碎的操作通过粉碎机粉碎成粉末，所述过筛的操作具体为过180目的不锈钢筛子。第三步中，所述修坯的操作步骤为通过竹刀对坯体表面进行修理，使坯体表面光滑。第一步中的风干操作以及第三步中的晾干操作均可采用烘干机烘干。第四步中，对坯体进行清除的具体步骤为：用吹风机将表面的杂质去除。本专利技术可以达到以下有益效果：本专利技术相对于现有的会理陶瓷的制作工艺较为简单，且制作成本低，通过添加一定量的三氧化二铝、二氧化铈、二氧化钛使陶瓷制品的抗热震性和抗弯折性能的得到一定程度的提高。本专利技术所采用的二氧化铈是稀土氧化物，相比其他技术方案中加入的重稀土氧化物价格上要便宜很多，加入的三氧化二铝、二氧化铈价格也比较便宜，生产陶瓷的成本相比较于其他技术方案成本上得到了一定程度上的降低，有利于陶瓷制品的批量生产。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。图2为本专利技术的第四步的马弗炉烧结过程示意图。具体实施方式实施方式一：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本专利技术会理绿陶的加工工艺包括以下步骤：第一步，将制作会理陶瓷的坯料原泥切成块状，再将其风干脱去水分完全干燥，风干采用烘干机烘干，然后将其通过粉碎机粉碎，再经粉末过180目的不锈钢筛子后收集以待备用；第二步，按占质量百分比为50％的上述粉末，占质量百分比为40％的水进行混合并通过搅拌机搅拌3min，再加入氧化物，氧化物以及其所占质量百分比分别为：Al2O3：6.67％，TiO2：2.22％，CeO2：1.11％，再用搅拌机搅拌10min，使其混合均匀，得到泥浆；第三步，将含水量为28％～35％的泥浆注入标准模具中，利用模具成分为石膏的原理，把泥浆中的部分水分吸收到石膏模具，使里面的泥浆成为有一定强度的原料坯体，15min后，里面的坯体脱离石膏模具，将其取出，5min之后，通过竹刀对坯体表面进行修理，使坯体表面光滑，后再采用烘干机晾干。第四步，用吹风机将坯体表面的杂质清除干净，放入马弗炉当中，将其进行常压烧结，烧结的温度为1260℃，烧结时间为13个小时，如图2所示，其具体烧结参数为：马弗炉初始温度为50℃，经过100min后升温到400℃，在400℃时保温90min；再经过110min升温到950℃保温120min；再经过40min升温到1150℃保温85min；再经过42min升温到1260℃保温180min；关闭电源，在炉中冷却至200℃左右，再取出来自然冷却，完成制作。实施方式二：本专利技术会理绿陶的加工工艺也可采用等静压成型的方式制成样品：1)将添加剂和制好的陶瓷坯料泥粉进行混合均匀后，放入模具(模具应选择耐油耐热的材料)；2)装完料后用手工对模具进行适当的整修，然后将模具另一端按上橡胶塞或塑料塞，且用铁丝扎紧(防止液体介质浸入模具)；3)为使粉料中的气体能在受力时充分排出，预先在料粉中插入排气管，并外接真空泵抽气；4)最后把装好的压粉模具置于高压容器中，密封容器入口进行加压烧结制得样品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高抗热震性的会理陶瓷加工工艺，其特征在于所述的加工工艺包括以下步骤：第一步，将制作会理陶瓷的坯料原泥切成块状，再将其风干脱去水分完全干燥，然后将其粉碎，再经粉末过筛收集以待备用；第二步，按质量百分比称取50％的上述粉末，占质量百分比为40％的水进行混合并通过搅拌机搅拌3min，再加入氧化物，氧化物以及其所占质量百分比分别为：Al2O3：6.67％，TiO2：2.22％，CeO2：1.11％，再用搅拌机搅拌10min，使其混合均匀，得到泥浆；第三步，将含水量为28％～35％的泥浆注入标准模具中，利用模具成分为石膏的原理，把泥浆中的部分水分吸收到石膏模具，使里面的泥浆成为有一定强度的原料坯体，15min后，里面的坯体脱离石膏模具，将其取出，5min之后，对其进行修坯后再晾干。第四步，将清除干净的坯体放入马弗炉当中，将其进行常压烧结，烧结的温度为1260℃，烧结时间为13个小时，其具体烧结参数为：马弗炉初始温度为50℃，经过100min后升温到400℃，在400℃时保温90min；再经过110min升温到950℃保温120min；再经过40min升温到1150℃保温85min；再经过42min升温到1260℃保温180min；关闭电源，在炉中冷却至200℃左右，再取出来自然冷却，完成制作。...

【技术特征摘要】
1.一种可提高抗热震性的会理陶瓷加工工艺，其特征在于所述的加工工艺包括以下步骤：第一步，将制作会理陶瓷的坯料原泥切成块状，再将其风干脱去水分完全干燥，然后将其粉碎，再经粉末过筛收集以待备用；第二步，按质量百分比称取50％的上述粉末，占质量百分比为40％的水进行混合并通过搅拌机搅拌3min，再加入氧化物，氧化物以及其所占质量百分比分别为：Al2O3：6.67％，TiO2：2.22％，CeO2：1.11％，再用搅拌机搅拌10min，使其混合均匀，得到泥浆；第三步，将含水量为28％～35％的泥浆注入标准模具中，利用模具成分为石膏的原理，把泥浆中的部分水分吸收到石膏模具，使里面的泥浆成为有一定强度的原料坯体，15min后，里面的坯体脱离石膏模具，将其取出，5min之后，对其进行修坯后再晾干。第四步，将清除干净的坯体放入马弗炉当中，将其进行常压烧结，烧结的温度为1260℃，烧结时间为13个小时，其具体烧结参数为：马弗炉初始温度为50℃，经过100...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺洋，李雪莹，李艳秋，张万明，靳必强，朱静平，刘显奎，坤燕昌，文家兴，徐寅翰，田雪，罗小霞，刘勤，李骏鹏，
申请(专利权)人：西昌学院，
类型：发明
国别省市：四川,51