一种全自动快速智能吸塑盒成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动快速智能吸塑盒成型设备，包括底座、箱体和支撑柱；在进行吸塑加工时，首先将各成型型腔上的负压排气口和高压进气口分别与负压真空泵和高压气泵连通即可，原料在成型型腔内完成吸塑成型及定型过程，然后有高压气泵的高压气流实现产品与模具脱离操作，在高压气泵运行的同时，成型型腔内部通过高压气泵输送的气流进行同步降温作业，提高原料成型定型的工作效率，可根据使用需要，灵活满足单个及多个吸塑包装盒生产加工的需要，也可有效的提高吸塑包装盒经过吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒体与模具分离的工作效率，避免因成型盒体因高温等原因而出现与模具间相互粘接等分离不畅现象。

A Fully Automatic, Fast and Intelligent Plastic Suction Box Forming Equipment

The utility model discloses a fully automatic, fast and intelligent plastic suction box forming equipment, which comprises a base, a box body and a support pillar. In the process of plastic suction processing, the negative pressure exhaust port and the high pressure intake port on each forming cavity are connected with the negative pressure vacuum pump and the high pressure air pump respectively, and the raw materials are sucked and shaped in the forming cavity, and then the high pressure air pump is equipped with the high pressure air pump. Flow realizes the separation of product and mould. At the same time of high-pressure air pump operation, the air flow conveyed by high-pressure air pump in the forming cavity carries out synchronous cooling operation, so as to improve the efficiency of raw material forming and shaping. It can flexibly meet the needs of single and multiple plastic-absorbing packaging boxes production and processing according to the needs of use, and also effectively improve the plastic-absorbing packaging boxes shaping and shaping after plastic-absorbing processing. The efficiency of the mould and the work efficiency of separating the box from the mould after forming are improved, and the phenomenon of poor separation between the box and the mould due to high temperature is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动快速智能吸塑盒成型设备
本技术涉及吸塑盒成型
，具体是一种全自动快速智能吸塑盒成型设备。
技术介绍
目前在诸如电子产品等产品的包装结构中，采用吸塑加工制备的包装盒得到了极为广发的应用，市场需要量巨大，但在对这类吸塑包装盒的生产工程中，当前所使用的加工模具均为传统模具结构，虽然可以满足对吸塑包装盒加工作业的需要，但一方面存在着模具结构相对固定，往往仅能满足一个或固定数量的多个吸塑包装盒加工作业的需要，因此使用灵活性严重不足，另一方面在生产中还发现，由于当前的模具上缺乏有效的产品脱模设置，因此造成了吸塑包装盒在完成吸塑成型加工后，产品结构成型定型工作效率低，脱模工作难度大，且易因模具与产品间温度过高而发生粘连现象，在严重影响了脱模效率的同时，另以及造成产品因与模具粘连而出现破等现象。因此，本领域技术人员提供了一种全自动快速智能吸塑盒成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动快速智能吸塑盒成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动快速智能吸塑盒成型设备，包括底座、箱体和支撑柱；所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动快速智能吸塑盒成型设备，包括底座(1)、箱体(2)和支撑柱(7)；其特征在于，所述底座(1)的上侧设有箱体(2)，箱体(2)的上侧设有固定座(3)，固定座(3)的上侧从左到右依次设有第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)；且第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的下端与固定座(3)的连接间设有支撑柱(7)，第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的上侧端部均设有顶盖(9)，顶盖(9)的中间位置均开设有注塑口(8)；所述第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的下侧与固定座(3)的中空位置处设有连通管(13)，第一...

【技术特征摘要】
1.一种全自动快速智能吸塑盒成型设备，包括底座(1)、箱体(2)和支撑柱(7)；其特征在于，所述底座(1)的上侧设有箱体(2)，箱体(2)的上侧设有固定座(3)，固定座(3)的上侧从左到右依次设有第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)；且第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的下端与固定座(3)的连接间设有支撑柱(7)，第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的上侧端部均设有顶盖(9)，顶盖(9)的中间位置均开设有注塑口(8)；所述第一成型腔(6)，第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的下侧与固定座(3)的中空位置处设有连通管(13)，第一成型腔(6)、第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的两端下侧均设有导气管(4)，且导气管(4)与连通管(13)相互贯通；第一成型腔(6)、第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的下侧中间位置均设有高压进气口(11)，高压进气口(11)与连通管相互贯通；导气管(4)与第一成型腔(6)、第二成型腔(10)和第三成型腔(12)的连接之间设有负...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：深圳市迈瑞包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44