一种尼龙改性过程中的自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尼龙改性过程中的自动上料系统，包括移动车轮、支撑底板、挤塑机和支撑座，所述支撑底板的下方设置有所述移动车轮，所述支撑底板上设置有所述挤塑机，所述挤塑机的上方设置有工作箱，所述工作箱的上方设置有加料口，所述挤塑机的一侧设置有所述支撑座，所述支撑座上设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有顶板，所述顶板上设置有加料气缸，所述加料气缸的上端设置有料盘，所述料盘内设置有压力传感器。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有供料和加料装置，利用压力传感器、控制箱和电磁阀配合工作，精准称量原料重量，配比精准，避免因原料误差对改性尼龙的性能造成影响，装置自动加料，有效的降低人工劳动强度。

An Automatic Feeding System for Nylon Modification

The utility model discloses an automatic feeding system in the process of nylon modification, which comprises a mobile wheel, a supporting bottom plate, an extruder and a support seat. The mobile wheel is arranged below the supporting bottom plate, the supporting bottom plate is provided with the extruder, the upper part of the extruder is provided with a working box, the upper part of the working box is provided with a feeding opening, and the extruder is provided with a working box. On one side, the supporting seat is provided with a lifting cylinder, and on the upper end of the lifting cylinder is provided with a top plate, a feeding cylinder is arranged on the top plate, a material tray is arranged at the upper end of the feeding cylinder, and a pressure sensor is arranged in the material tray. The utility model has the advantages that the feeding and feeding device is arranged, the pressure sensor, the control box and the electromagnetic valve are used to work together, the weight of raw materials is accurately weighed and the ratio is accurate, the influence of the raw material error on the performance of the modified nylon is avoided, the device automatically feeds, and the labor intensity is effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙改性过程中的自动上料系统
本技术涉及尼龙改性生产相关
，具体涉及一种尼龙改性过程中的自动上料系统。
技术介绍
改性尼龙是以尼龙原料为基料，加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品，如：增强尼龙，增韧尼龙，耐磨尼龙，无卤阻燃尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙等，改性尼龙具有很多的特性，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。在尼龙改性加工过程中需要将原料按一定的配比加入到设备中，目前采用的加料方式为人工称量、手工加料，称量过程中误差较大，影响改性尼龙的性能，手工加料劳动强度大，设备固定化设置，移动困难，装置自动化程度低。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种尼龙改性过程中的自动上料系统，解决了现有尼龙改性加工过程中人工称量误差较大，设备自动化程度低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种尼龙改性过程中的自动上料系统，包括移动车轮、支撑底板、挤塑机和支撑座，所述支撑底板的下方设置有所述移动车轮，所述支撑底板上设置有所述挤塑机，所述挤塑机的上方设置有工作箱，所述工作箱的上方设置有加料口，所述挤塑机的一侧设置有所述支撑座，所述支撑座上设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有顶板，所述顶板上设置有加料气缸，所述加料气缸的上端设置有料盘，所述料盘内设置有压力传感器，所述压力传感器的上方设置有置物板，所述加料气缸的一侧设置有铰链座，所述支撑座的一侧设置有控制箱，所述控制箱的面板上设置有显示屏，所述控制箱内设置有信号接收器、处理器和控制器，所述控制箱的上方设置有原料箱，所述原料箱的侧边设置有放料口，所述放料口上设置有电磁阀。进一步的，所述压力传感器的型号为PT124G-112，所述压力传感器与所述料盘之间通过螺钉固定连接，所述控制器的型号为KY02S，所述控制器通过螺钉固定在所述控制箱内。进一步的，所述信号接收器的型号为FAST150M，所述信号接收器通过螺钉固定在所述控制箱内，所述处理器的型号为Celeron420，所述处理器通过螺钉固定在所述控制箱内。进一步的，所述控制箱通过螺钉固定在所述支撑底板上，所述支撑座通过螺栓固定在所述支撑底板上，所述升降气缸通过螺栓与所述支撑座固定连接。进一步的，所述原料箱与所述控制箱之间通过螺钉固定连接，所述加料气缸通过螺钉固定在所述顶板上，所述铰链座与所述顶板之间通过螺钉固定连接。进一步的，所述加料口与所述工作箱之间设置有所述电磁阀，所述工作箱与所述挤塑机之间设置有所述电磁阀。进一步的，所述移动车轮设置有四个，所述移动车轮通过螺钉固定在所述支撑底板的下方，所述显示屏内嵌在所述控制箱的面板上，所述压力传感器与所述置物板之间通粘接固定。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有尼龙改性加工过程中人工称量误差较大的问题，本技术设置有供料和加料装置，利用压力传感器、控制箱和电磁阀配合工作，精准称量原料重量，配比精准，避免因原料误差对改性尼龙的性能造成影响；2、为解决现有尼龙改性加工过程中劳动强度大的问题，本技术利用升降气缸和加料气缸配合工作，实现自动加料，有效的降低人工劳动强度；3、为解决现有尼龙改性加工设备结构固定无法移动的问题，本技术设置有移动车轮，可以实现装置的整体移动，非常方便。附图说明图1是本技术所述一种尼龙改性过程中的自动上料系统的结构示意图；图2是本技术所述一种尼龙改性过程中的自动上料系统的料盘示意图；图3是本技术所述一种尼龙改性过程中的自动上料系统中部分元器件连接框图。附图标记说明如下：1、移动车轮；2、支撑底板；3、挤塑机；4、支撑座；5、升降气缸；6、控制箱；7、原料箱；8、放料口；9、电磁阀；10、顶板；11、加料气缸；12、加料口；13、工作箱；14、铰链座；15、料盘；16、压力传感器；17、置物板；18、信号接收器；19、处理器；20、控制器；21、显示屏。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种尼龙改性过程中的自动上料系统，包括移动车轮1、支撑底板2、挤塑机3和支撑座4，支撑底板2的下方设置有移动车轮1，支撑底板2上设置有挤塑机3，挤塑机3的上方设置有工作箱13，工作箱13的上方设置有加料口12，挤塑机3的一侧设置有支撑座4，支撑座4用于支撑升降气缸5，升降气缸5的上端设置有顶板10，顶板10上设置有加料气缸11，加料气缸11可以抬升料盘15的一端，料盘15倾斜，料盘15中的物料倒入加料口12中，料盘15内设置有压力传感器16，压力传感器16的上方设置有置物板17，压力传感器16用于检测料盘15中物料的重量，加料气缸11的一侧设置有铰链座14，支撑座4的一侧设置有控制箱6，控制箱6用于控制加料装置的工作过程，控制箱6的面板上设置有显示屏21，控制箱6内设置有信号接收器18、处理器19和控制器20，控制箱6的上方设置有原料箱7，原料箱7的侧边设置有放料口8，放料口8上设置有电磁阀9，放料口8用于将原料箱7中的原料放出。其中，压力传感器16的型号为PT124G-112，压力传感器16与料盘15之间通过螺钉固定连接，控制器20的型号为KY02S，控制器20通过螺钉固定在控制箱6内，信号接收器18的型号为FAST150M，信号接收器18通过螺钉固定在控制箱6内，处理器19的型号为Celeron420，处理器19通过螺钉固定在控制箱6内，控制箱6通过螺钉固定在支撑底板2上，支撑座4通过螺栓固定在支撑底板2上，升降气缸5通过螺栓与支撑座4固定连接，原料箱7与控制箱6之间通过螺钉固定连接，加料气缸11通过螺钉固定在顶板10上，铰链座14与顶板10之间通过螺钉固定连接，加料口12与工作箱13之间设置有电磁阀9，工作箱13与挤塑机3之间设置有电磁阀9，移动车轮1设置有四个，移动车轮1通过螺钉固定在支撑底板2的下方，显示屏21内嵌在控制箱6的面板上，压力传感器16与置物板17之间通粘接固定。本技术提到的一种尼龙改性过程中的自动上料系统的工作原理：原料箱7中存储有尼龙改性加工所需的原料，调节控制箱6上的相关按钮，设定原料的加入重量，打开放料口8处的电磁阀9，原料被放入到料盘15中，当料盘15中的原料重量达到设定范围时，压力传感器16将信号传递给信号接收器18，经过处理器19的分析处理，控制器20控制放料口8处的电磁阀9闭合，停止放料，之后，升降气缸5工作，将料盘15抬升至加料口12高度，加料气缸11工作，将料盘15原理加料口12的一端抬起，料盘15中的原料倒入加料口12中，加料口12处的电磁阀9打开，原料进入工作箱13中，完成一种原料的加料工作，装置的下方设置有移动车轮1，可以根据需要移动装置的位置，非常方便。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙改性过程中的自动上料系统，其特征在于：包括移动车轮（1）、支撑底板（2）、挤塑机（3）和支撑座（4），所述支撑底板（2）的下方设置有所述移动车轮（1），所述支撑底板（2）上设置有所述挤塑机（3），所述挤塑机（3）的上方设置有工作箱（13），所述工作箱（13）的上方设置有加料口（12），所述挤塑机（3）的一侧设置有所述支撑座（4），所述支撑座（4）上设置有升降气缸（5），所述升降气缸（5）的上端设置有顶板（10），所述顶板（10）上设置有加料气缸（11），所述加料气缸（11）的上端设置有料盘（15），所述料盘（15）内设置有压力传感器（16），所述压力传感器（16）的上方设置有置物板（17），所述加料气缸（11）的一侧设置有铰链座（14），所述支撑座（4）的一侧设置有控制箱（6），所述控制箱（6）的面板上设置有显示屏（21），所述控制箱（6）内设置有信号接收器（18）、处理器（19）和控制器（20），所述控制箱（6）的上方设置有原料箱（7），所述原料箱（7）的侧边设置有放料口（8），所述放料口（8）上设置有电磁阀（9）。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙改性过程中的自动上料系统，其特征在于：包括移动车轮（1）、支撑底板（2）、挤塑机（3）和支撑座（4），所述支撑底板（2）的下方设置有所述移动车轮（1），所述支撑底板（2）上设置有所述挤塑机（3），所述挤塑机（3）的上方设置有工作箱（13），所述工作箱（13）的上方设置有加料口（12），所述挤塑机（3）的一侧设置有所述支撑座（4），所述支撑座（4）上设置有升降气缸（5），所述升降气缸（5）的上端设置有顶板（10），所述顶板（10）上设置有加料气缸（11），所述加料气缸（11）的上端设置有料盘（15），所述料盘（15）内设置有压力传感器（16），所述压力传感器（16）的上方设置有置物板（17），所述加料气缸（11）的一侧设置有铰链座（14），所述支撑座（4）的一侧设置有控制箱（6），所述控制箱（6）的面板上设置有显示屏（21），所述控制箱（6）内设置有信号接收器（18）、处理器（19）和控制器（20），所述控制箱（6）的上方设置有原料箱（7），所述原料箱（7）的侧边设置有放料口（8），所述放料口（8）上设置有电磁阀（9）。2.根据权利要求1所述的一种尼龙改性过程中的自动上料系统，其特征在于：所述压力传感器（16）的型号为PT124G-112，所述压力传感器（16）与所述料盘（15）之间通过螺钉固定连接，所述控制器（20）的型号为KY02S，所述控制器（20）通过螺钉固定在所述控制箱（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：任艳丽，张春晖，张奎明，刘任晖，张炎斌，
申请(专利权)人：平顶山华邦工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41