管材任意角度切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管材任意角度切割设备，包括支撑架，所述支撑架的下端连接有支撑脚，且支撑架上安装有转辊，并且支撑脚上安装有电源控制开关，所述支撑架的上端连接有支撑块，且支撑块之间通过第一连接板相连接，所述第一连接板与支撑架之间安装有传送齿轮，且传送齿轮的上端伸入第一连接板的内部与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮之间通过连接齿轮相连接，且第一传动齿轮与第一驱动齿轮相连接，所述第一驱动齿轮键连接固定于第一槽轮机构的下端，且第一槽轮机构与第一驱动电机相连接。该管材任意角度切割设备能便于间歇式传送管材，能便于间歇式调节切割片的角度，从而便于自动将一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件。

Pipe Cutting Equipment with Arbitrary Angle

The utility model discloses a pipe cutting device at any angle, including a support frame, the lower end of the support frame is connected with a support foot, and a roller is installed on the support frame, and a power control switch is installed on the support foot. The upper end of the support frame is connected with a support block, and the support blocks are connected through a first connecting plate, and transmission is installed between the first connecting plate and the support frame. The upper end of the transmission gear extends into the inner part of the first connecting plate and is connected with the first driving gear. The first driving gear is connected with the first driving gear through the connecting gear, and the first driving gear is connected with the first driving gear. The first driving gear key is fixed at the lower end of the first slot wheel mechanism, and the first slot wheel mechanism is connected with the first driving motor. The pipe cutting equipment at any angle can facilitate intermittent transmission of pipe and intermittent adjustment of the angle of cutting slice, so that a pipe can be automatically cut into welded parts with different inclination angles.

【技术实现步骤摘要】
管材任意角度切割设备
本技术涉及管材切割相关
，具体为管材任意角度切割设备。
技术介绍
管材切割设备就是一种切割管材的装置，其能便于将管材切割成需要的焊接件，从而便于管材的后期使用，但是，现有管材切割设备不便于自动将同一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件，从而不便于增加其工作效率，固需要研究设计一种管材任意角度切割设备，以达到自动将同一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管材任意角度切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有管材切割设备不便于自动将同一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管材任意角度切割设备，包括支撑架、正反转电机，所述支撑架的下端连接有支撑脚，且支撑架上安装有转辊，并且支撑脚上安装有电源控制开关，所述支撑架的上端连接有支撑块，且支撑块之间通过第一连接板相连接，所述第一连接板与支撑架之间安装有传送齿轮，且传送齿轮的上端伸入第一连接板的内部与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮之间通过连接齿轮相连接，且第一传动齿轮与第一驱动齿轮相连接，所述第一驱动齿轮键连接固定于第一槽轮机构的下端，且第一槽轮机构与第一驱动电机相连接，并且第一驱动电机安装于第一连接板的上端，所述支撑架右侧的上端连接有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆通过连接件与支撑板相连接，所述单旋往复丝杆的上端之间通过第二连接板相连接，且第二连接板的上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端贯穿第二连接板连接有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与单旋往复丝杆上键连接的第二传动齿轮啮合连接，并且单旋往复丝杆贯穿第二传动齿轮，所述正反转电机通过键连接的方式与第二槽轮机构相连接，且第二槽轮机构与第三驱动电机通过键连接的方式相连接，所述第三驱动电机采用滑动连接的方式与滑道相连接，且滑道与支撑板为一体化连接，所述第三驱动电机的前端采用键连接的方式与第三槽轮结构相连接，且第三槽轮结构与第四驱动电机之间键连接，所述正反转电机安装于支撑板上，所述第四驱动电机的前端贯穿支撑板与切割片相连接，且第四驱动电机与固定架滑动连接，并且固定架与支撑板为一体化连接。优选的，所述支撑架的结构形状为“n”形，且支撑架上等间距的采用轴承连接的方式与转辊相连接。优选的，所述第一连接板下表面的结构形状为半圆形，且第一连接板平行于支撑架设置。优选的，所述传送齿轮和第一传动齿轮同轴连接，且传送齿轮外侧的材质为橡胶，并且传送齿轮和第一传动齿轮连接的轴的上下端分别与第一连接板和支撑架轴承连接。优选的，所述单旋往复丝杆的外侧采用螺纹连接的方式与连接件相连接，且单旋往复丝杆的上下两端均采用轴承连接的方式分别与第二连接板和支撑架相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管材任意角度切割设备采用传送齿轮、转辊、第一槽轮机构、连接齿轮、单旋往复丝杆、连接件、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、第二槽轮机构和第三槽轮结构的设计，传送齿轮和转辊的设计，能保证管材稳定的传送，第一槽轮机构的设计，能便于传送齿轮间歇式转动，进而便于间歇式传送管材，连接齿轮的设计，能便于该设备上的传送齿轮同向转动，从而便于管材的传送，单旋往复丝杆、连接件、第二驱动齿轮和第二传动齿轮的设计，能便于支撑板上下往复运动，从而便于重复切割管材，第二槽轮机构和第三槽轮结构的设计，能便于间歇式调节切割片的角度，从而便于自动将一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术第一连接板剖视结构示意图；图3为本技术侧视局部结构示意图；图4为本技术支撑板与第四驱动电机连接结构示意图；图5本技术电源控制开关与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和正反转电机的电性控制关系框图；图6本技术正反转电机和第三驱动电机连接侧视结构示意图；图7本技术第三驱动电机和滑道连接结构示意图；图8本技术第四驱动电机和固定架连接结构示意图。图中：1、支撑架；2、支撑脚；3、转辊；4、支撑块；5、第一连接板；6、第一驱动电机；7、传送齿轮；8、单旋往复丝杆；9、连接件；10、第二驱动电机；11、第一槽轮机构；12、第一驱动齿轮；13、第一传动齿轮；14、连接齿轮；15、第二连接板；16、支撑板；17、切割片；18、第二驱动齿轮；19、第二传动齿轮；20、正反转电机；21、第二槽轮机构；22、第三驱动电机；23、第三槽轮结构；24、第四驱动电机；25、电源控制开关；26、滑道；27、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：管材任意角度切割设备，包括支撑架1、正反转电机20，其特征在于：支撑架1的下端连接有支撑脚2，且支撑架1上安装有转辊3，并且支撑脚2上安装有电源控制开关25，支撑架1的上端连接有支撑块4，且支撑块4之间通过第一连接板5相连接，第一连接板5与支撑架1之间安装有传送齿轮7，且传送齿轮7的上端伸入第一连接板5的内部与第一传动齿轮13相连接，第一传动齿轮13之间通过连接齿轮14相连接，且第一传动齿轮13与第一驱动齿轮12相连接，第一驱动齿轮12键连接固定于第一槽轮机构11的下端，且第一槽轮机构11与第一驱动电机6相连接，并且第一驱动电机6安装于第一连接板5的上端，支撑架1右侧的上端连接有单旋往复丝杆8，且单旋往复丝杆8通过连接件9与支撑板16相连接，单旋往复丝杆8的上端之间通过第二连接板15相连接，且第二连接板15的上端安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的下端贯穿第二连接板15连接有第二驱动齿轮18，且第二驱动齿轮18与单旋往复丝杆8上键连接的第二传动齿轮19啮合连接，并且单旋往复丝杆8贯穿第二传动齿轮19，正反转电机20通过键连接的方式与第二槽轮机构21相连接，且第二槽轮机构21与第三驱动电机22通过键连接的方式相连接，第三驱动电机22采用滑动连接的方式与滑道26相连接，且滑道26与支撑板16为一体化连接，第三驱动电机22的前端采用键连接的方式与第三槽轮结构23相连接，且第三槽轮结构23与第四驱动电机24之间键连接，正反转电机20安装于支撑板16上，第四驱动电机24的前端贯穿支撑板16与切割片17相连接，且第四驱动电机24与固定架27滑动连接，并且固定架27与支撑板16为一体化连接。支撑架1的结构形状为“n”形，且支撑架1上等间距的采用轴承连接的方式与转辊3相连接，能便于管材稳定的在该设备上传送。第一连接板5下表面的结构形状为半圆形，且第一连接板5平行于支撑架1设置，能便于与管材相匹配，避免管材弹起，影响该设备传送管材。传送齿轮7和第一传动齿轮13同轴连接，且传送齿轮7外侧的材质为橡胶，并且传送齿轮7和第一传动齿轮13连接的轴的上下端分别与第一连接板5和支撑架1轴承连接，能便于传送齿轮7间歇式转动，从而便于其间歇式传送管材。单旋往复丝杆8的外侧采用螺纹连接的方式与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材任意角度切割设备，包括支撑架(1)、正反转电机(20)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端连接有支撑脚(2)，且支撑架(1)上安装有转辊(3)，并且支撑脚(2)上安装有电源控制开关(25)，所述支撑架(1)的上端连接有支撑块(4)，且支撑块(4)之间通过第一连接板(5)相连接，所述第一连接板(5)与支撑架(1)之间安装有传送齿轮(7)，且传送齿轮(7)的上端伸入第一连接板(5)的内部与第一传动齿轮(13)相连接，所述第一传动齿轮(13)之间通过连接齿轮(14)相连接，且第一传动齿轮(13)与第一驱动齿轮(12)相连接，所述第一驱动齿轮(12)键连接固定于第一槽轮机构(11)的下端，且第一槽轮机构(11)与第一驱动电机(6)相连接，并且第一驱动电机(6)安装于第一连接板(5)的上端，所述支撑架(1)右侧的上端连接有单旋往复丝杆(8)，且单旋往复丝杆(8)通过连接件(9)与支撑板(16)相连接，所述单旋往复丝杆(8)的上端之间通过第二连接板(15)相连接，且第二连接板(15)的上端安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的下端贯穿第二连接板(15)连接有第二驱动齿轮(18)，且第二驱动齿轮(18)与单旋往复丝杆(8)上键连接的第二传动齿轮(19)啮合连接，并且单旋往复丝杆(8)贯穿第二传动齿轮(19)，所述正反转电机(20)通过键连接的方式与第二槽轮机构(21)相连接，且第二槽轮机构(21)与第三驱动电机(22)通过键连接的方式相连接，所述第三驱动电机(22)采用滑动连接的方式与滑道(26)相连接，且滑道(26)与支撑板(16)为一体化连接，所述第三驱动电机(22)的前端采用键连接的方式与第三槽轮结构(23)相连接，且第三槽轮结构(23)与第四驱动电机(24)之间键连接，所述正反转电机(20)安装于支撑板(16)上，所述第四驱动电机(24)的前端贯穿支撑板(16)与切割片(17)相连接，且第四驱动电机(24)与固定架(27)滑动连接，并且固定架(27)与支撑板(16)为一体化连接。...

【技术特征摘要】
1.管材任意角度切割设备，包括支撑架(1)、正反转电机(20)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端连接有支撑脚(2)，且支撑架(1)上安装有转辊(3)，并且支撑脚(2)上安装有电源控制开关(25)，所述支撑架(1)的上端连接有支撑块(4)，且支撑块(4)之间通过第一连接板(5)相连接，所述第一连接板(5)与支撑架(1)之间安装有传送齿轮(7)，且传送齿轮(7)的上端伸入第一连接板(5)的内部与第一传动齿轮(13)相连接，所述第一传动齿轮(13)之间通过连接齿轮(14)相连接，且第一传动齿轮(13)与第一驱动齿轮(12)相连接，所述第一驱动齿轮(12)键连接固定于第一槽轮机构(11)的下端，且第一槽轮机构(11)与第一驱动电机(6)相连接，并且第一驱动电机(6)安装于第一连接板(5)的上端，所述支撑架(1)右侧的上端连接有单旋往复丝杆(8)，且单旋往复丝杆(8)通过连接件(9)与支撑板(16)相连接，所述单旋往复丝杆(8)的上端之间通过第二连接板(15)相连接，且第二连接板(15)的上端安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的下端贯穿第二连接板(15)连接有第二驱动齿轮(18)，且第二驱动齿轮(18)与单旋往复丝杆(8)上键连接的第二传动齿轮(19)啮合连接，并且单旋往复丝杆(8)贯穿第二传动齿轮(19)，所述正反转电机(20)通过键连接的方式与第二槽轮机构(21)相连接，且第二槽轮机构(21)与第三驱动电机(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奎，
申请(专利权)人：天津美钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12