连续式钣金冲压设备冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座、活动基板和侧板，所述基座的内部左右两侧均嵌入有海绵围网，且基座的内部中间安装有冷却液箱，所述基座的上表面中间固定焊接有水平基台，且水平基台的外壁贯穿有进液口，所述水平基台的内部设置有集液管，且集液管的上方连通有分液管，所述集液管与进液口之间相连通，所述活动基板的侧面贯穿有气口，且活动基板位于水平基台的上方，所述侧板的内部设置有斜道，且侧板位于架板的侧面。该连续式钣金冲压设备冷却装置对机器进行集中冷却，能够对机器内外侧进行同时散热，提高了散热效率，在进行冲压工作的同时，进行冷却工作，使得机体温度时刻处于一个正常范围。

Cooling Device of Continuous Sheet Metal Stamping Equipment

The utility model discloses a cooling device for continuous sheet metal stamping equipment, which comprises a base, a movable base plate and a side plate. Sponge fencing is embedded on both sides of the base, and a cooling liquid tank is installed in the middle of the base. The upper surface of the base is fixed and welded with a horizontal base, and the outer wall of the horizontal base penetrates through a liquid inlet, and the internal installation of the horizontal base is provided with a liquid inlet. A liquid collecting pipe is arranged, and the upper part of the liquid collecting pipe is connected with a liquid dividing pipe. The liquid collecting pipe is connected with the liquid inlet. The side of the movable base plate runs through an air outlet, and the movable base plate is located above the horizontal base plate. The inner part of the side plate is provided with a ramp, and the side plate is located on the side of the frame plate. The cooling device of the continuous sheet metal stamping equipment can centralize the cooling of the machine. It can simultaneously heat the inside and outside of the machine and improve the efficiency of heat dissipation. At the same time, the cooling work is carried out, so that the body temperature is in a normal range at all times.

【技术实现步骤摘要】
连续式钣金冲压设备冷却装置
本技术涉及钣金冲压设备
，具体为连续式钣金冲压设备冷却装置。
技术介绍
钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，钣金冲压设备是钣金加工的重要机器，在钣金冲压加工中，起着非常重要和绝对性作用。然而现有的钣金冲压设备，尤其是连续冲压设备，在对钣金产品进行连续冲压后，其自身温度会快速上升，而机器本身的冷却装置的冷却效果又不够理想，导致机器运行负载加重，冷却的成本亦不能过大，否则会耗费较多的成本，为此，我们提出连续式钣金冲压设备冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供连续式钣金冲压设备冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钣金冲压设备，尤其是连续冲压设备，在对钣金产品进行连续冲压后，其自身温度会快速上升，而机器本身的冷却装置的冷却效果又不够理想，导致机器运行负载加重，冷却的成本亦不能过大，否则会耗费较多的成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座、活动基板和侧板，所述基座的内部左右两侧均嵌入有海绵围网，且基座的内部中间安装有冷却液箱，所述基座的上表面中间固定焊接有水平基台，且水平基台的外壁贯穿有进液口，所述水平基台的内部设置有集液管，且集液管的上方连通有分液管，所述集液管与进液口之间相连通，所述分液管的上方设置有浸润海绵条，且浸润海绵条的外壁与水平基台的上方内侧面之间为粘接固定，所述活动基板的侧面贯穿有气口，且活动基板位于水平基台的上方，所述活动基板与水平基台之间为卡合连接，所述水平基台的左侧设置有左旋转盘，且水平基台的右侧安置有右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的下方轴端均轴连接有旋转电机，且旋转电机位于海绵围网的内侧，所述左旋转盘和右旋转盘的上表面均固定焊接有立杆，且立杆的内部上方设置有齿轮，所述齿轮靠近水平基台竖直中心线的一侧配合连接有架板，所述侧板的内部设置有斜道，且侧板位于架板的侧面，所述架板的侧面与侧板之间为固定焊接，所述侧板的外侧下方安装有弹性胶管，且弹性胶管与斜道相连通，所述弹性胶管的下端连通有冷却压板，且冷却压板的内部嵌入有冷却管道，所述侧板的下表面螺钉连接有抽水泵机，且抽水泵机的右侧连接端套接有抽液管，所述架板的下方安置有冲压板，且架板的上方设置有液压缸。优选的，所述分液管沿集液管的水平方向均匀分布，且浸润海绵条通过分液管与集液管相连，并且浸润海绵条沿水平基台的水平方向等距设置，同时浸润海绵条的侧面形状为梯形。优选的，所述左旋转盘和右旋转盘均通过旋转电机与基座构成转动结构，且旋转电机的外壁与海绵围网的内壁之间紧密贴合。优选的，所述齿轮的外壁与立杆的内壁之间为啮合连接，且齿轮的端部外侧结构尺寸与架板的端部内侧结构尺寸之间相互配合。优选的，所述侧板与架板的侧面之间夹角为80°，且侧板斜角向下，并且弹性胶管和抽液管均沿侧板的水平方向平行等距设置，同时弹性胶管和抽液管之间为间隔设置。优选的，所述冷却压板通过弹性胶管与斜道连通，且斜道与冷却液箱相连通，并且冷却管道在冷却压板的内部呈“U”形结构设置。优选的，所述冷却压板与抽水泵机之间通过抽液管连通，且抽水泵机与冷却液箱相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该连续式钣金冲压设备冷却装置对机器进行集中冷却，能够对机器内外侧进行同时散热，提高了散热效率，在进行冲压工作的同时，进行冷却工作，使得机体温度时刻处于一个正常范围，齿轮啮合在立杆内部的导向槽结构中，能够上下移动的同时，也能保证架板在立杆上得到一定的受力支撑，齿轮与架板之间采用卡嵌配合的连接方式进行连接，在齿轮转动时，架板可以保持不动；左旋转盘和右旋转盘均通过旋转电机带动旋转，以改变左旋转盘和右旋转盘上各自所安装的架板的位置，以得到不同的冲压位置，海绵围网为金属网架结构，外包海绵，海绵层外侧覆盖有一层胶膜，以避免冷却液漏出，海绵吸收冷却液，利用海绵围网吸收冷却液，并包裹在旋转电机的外侧，对旋转电机进行大幅度的降温，直接对旋转电机进行散热。2、分液管将由冷却液箱进入集液管中的冷却液进行均匀分散，并使冷却液能够浸润到各浸润海绵条上，浸润海绵条的上侧面与活动基板的下侧面直接接触，以直接对活动基板进行散热。3、侧板的斜度设置，有利于冷却液顺利注入冷却压板中，弹性胶管用于灌注冷却液，并且灌注均匀，冷却液充入到冷却压板中的冷却管道中，呈“U”形回环流动，有利于带走更多的热量，冷却压板与放置在活动基板上钣金件进行直接接触，能够对钣金件起到夹持的作用，同时也能对钣金件上受热传导而来的热量进行有效吸收，抽液管用于抽取冷却管道中的高温冷却液，利用抽水泵机的泵压作用，使冷却液返回到冷却液箱中，静置冷却后，再次使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水平基台内部结构示意图；图3为本技术侧板侧面结构示意图；图4为本技术冷却压板内部结构示意图。图中：1、基座；2、海绵围网；3、冷却液箱；4、水平基台；5、进液口；6、集液管；7、分液管；8、浸润海绵条；9、活动基板；10、气口；11、左旋转盘；12、右旋转盘；13、旋转电机；14、立杆；15、齿轮；16、架板；17、侧板；18、斜道；19、弹性胶管；20、冷却压板；21、冷却管道；22、抽水泵机；23、抽液管；24、冲压板；25、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座1、活动基板9和侧板17，基座1的内部左右两侧均嵌入有海绵围网2，且基座1的内部中间安装有冷却液箱3，基座1的上表面中间固定焊接有水平基台4，且水平基台4的外壁贯穿有进液口5，水平基台4的内部设置有集液管6，且集液管6的上方连通有分液管7，集液管6与进液口5之间相连通，分液管7的上方设置有浸润海绵条8，且浸润海绵条8的外壁与水平基台4的上方内侧面之间为粘接固定，活动基板9的侧面贯穿有气口10，且活动基板9位于水平基台4的上方，分液管7沿集液管6的水平方向均匀分布，且浸润海绵条8通过分液管7与集液管6相连，并且浸润海绵条8沿水平基台4的水平方向等距设置，同时浸润海绵条8的侧面形状为梯形，分液管7将冷却液进行均匀分散，并使冷却液能够浸润到各浸润海绵条8上，浸润海绵条8的上侧面与活动基板9的下侧面直接接触，以直接对活动基板9进行散热，活动基板9与水平基台4之间为卡合连接；水平基台4的左侧设置有左旋转盘11，且水平基台4的右侧安置有右旋转盘12，左旋转盘11和右旋转盘12的下方轴端均轴连接有旋转电机13，且旋转电机13位于海绵围网2的内侧，左旋转盘11和右旋转盘12均通过旋转电机13与基座1构成转动结构，且旋转电机13的外壁与海绵围网2的内壁之间紧密贴合，左旋转盘11和右旋转盘12均通过旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座(1)、活动基板(9)和侧板(17)，其特征在于：所述基座(1)的内部左右两侧均嵌入有海绵围网(2)，且基座(1)的内部中间安装有冷却液箱(3)，所述基座(1)的上表面中间固定焊接有水平基台(4)，且水平基台(4)的外壁贯穿有进液口(5)，所述水平基台(4)的内部设置有集液管(6)，且集液管(6)的上方连通有分液管(7)，所述集液管(6)与进液口(5)之间相连通，所述分液管(7)的上方设置有浸润海绵条(8)，且浸润海绵条(8)的外壁与水平基台(4)的上方内侧面之间为粘接固定，所述活动基板(9)的侧面贯穿有气口(10)，且活动基板(9)位于水平基台(4)的上方，所述活动基板(9)与水平基台(4)之间为卡合连接，所述水平基台(4)的左侧设置有左旋转盘(11)，且水平基台(4)的右侧安置有右旋转盘(12)，所述左旋转盘(11)和右旋转盘(12)的下方轴端均轴连接有旋转电机(13)，且旋转电机(13)位于海绵围网(2)的内侧，所述左旋转盘(11)和右旋转盘(12)的上表面均固定焊接有立杆(14)，且立杆(14)的内部上方设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)靠近水平基台(4)竖直中心线的一侧配合连接有架板(16)，所述侧板(17)的内部设置有斜道(18)，且侧板(17)位于架板(16)的侧面，所述架板(16)的侧面与侧板(17)之间为固定焊接，所述侧板(17)的外侧下方安装有弹性胶管(19)，且弹性胶管(19)与斜道(18)相连通，所述弹性胶管(19)的下端连通有冷却压板(20)，且冷却压板(20)的内部嵌入有冷却管道(21)，所述侧板(17)的下表面螺钉连接有抽水泵机(22)，且抽水泵机(22)的右侧连接端套接有抽液管(23)，所述架板(16)的下方安置有冲压板(24)，且架板(16)的上方设置有液压缸(25)。...

【技术特征摘要】
1.连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座(1)、活动基板(9)和侧板(17)，其特征在于：所述基座(1)的内部左右两侧均嵌入有海绵围网(2)，且基座(1)的内部中间安装有冷却液箱(3)，所述基座(1)的上表面中间固定焊接有水平基台(4)，且水平基台(4)的外壁贯穿有进液口(5)，所述水平基台(4)的内部设置有集液管(6)，且集液管(6)的上方连通有分液管(7)，所述集液管(6)与进液口(5)之间相连通，所述分液管(7)的上方设置有浸润海绵条(8)，且浸润海绵条(8)的外壁与水平基台(4)的上方内侧面之间为粘接固定，所述活动基板(9)的侧面贯穿有气口(10)，且活动基板(9)位于水平基台(4)的上方，所述活动基板(9)与水平基台(4)之间为卡合连接，所述水平基台(4)的左侧设置有左旋转盘(11)，且水平基台(4)的右侧安置有右旋转盘(12)，所述左旋转盘(11)和右旋转盘(12)的下方轴端均轴连接有旋转电机(13)，且旋转电机(13)位于海绵围网(2)的内侧，所述左旋转盘(11)和右旋转盘(12)的上表面均固定焊接有立杆(14)，且立杆(14)的内部上方设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)靠近水平基台(4)竖直中心线的一侧配合连接有架板(16)，所述侧板(17)的内部设置有斜道(18)，且侧板(17)位于架板(16)的侧面，所述架板(16)的侧面与侧板(17)之间为固定焊接，所述侧板(17)的外侧下方安装有弹性胶管(19)，且弹性胶管(19)与斜道(18)相连通，所述弹性胶管(19)的下端连通有冷却压板(20)，且冷却压板(20)的内部嵌入有冷却管道(21)，所述侧板(17)的下表面螺钉连接有抽水泵机(22)，且抽水泵机(22)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奎，
申请(专利权)人：天津美钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12