一种自动加热成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动加热成型设备，包括设备框架、安装在所述设备框架上的对模具进行加热的加热装置、对所述模具进行夹持翻转的夹持翻转装置以及将所述模具输送至所述夹持翻转装置上的升降输送装置；所述升降输送装置包括模具放置板、带动所述模具放置板进行横向移动的第一横向气缸和第一横向导轨、对所述模具放置板进行纵向移动的第一纵向气缸和第一纵向导轨以及带动所述模具放置板进行升降的升降气缸；所述加热装置包括位于所述夹持翻转装置上方和下方的加热板。本发明专利技术的自动加热成型设备，采用自动控制技术，解决模具等的搬运过程，安全方便，降低了人力成本，并且采用冷却水冷凝模式，能够实现对模具的快速降温，提升硅胶产品的品质。

An Automatic Heating Molding Equipment

The invention discloses an automatic heating forming device, which comprises an equipment frame, a heating device installed on the equipment frame for heating the mould, a clamping and reversing device for clamping and reversing the mould, and a lifting and conveying device for conveying the mould to the clamping and reversing device; the lifting and conveying device comprises a mould placing plate and driving the die release. The first transverse cylinder and the first transverse guide rail for transverse movement of the positioning plate of the die, the first longitudinal cylinder and the first longitudinal guide rail for longitudinal movement of the positioning plate of the die and the lifting cylinder driving the positioning plate of the die for lifting, and the heating device comprises a heating plate located above and below the clamping overturning device. The automatic heating and forming equipment of the invention adopts automatic control technology to solve the handling process of the mould, is safe and convenient, reduces the labor cost, and adopts the cooling water condensation mode, which can realize the rapid cooling of the mould and improve the quality of the silica gel product.

【技术实现步骤摘要】
一种自动加热成型设备
本专利技术涉及硅胶产品制作
，具体涉及一种自动加热成型设备。
技术介绍
硅胶产品由于具有一些特殊的如耐高温、易清洗、寿命长、柔软舒适等优点，得到了越来越广泛的应用，如应用在义乳产品上。硅胶产品在制作时需要进行加热定型操作，但是现有的生产硅胶产品的厂家在最后的加热定型阶段，多采用手动操作定型设备，不仅搬运模具等非常不便，造成工作效率较低，而且由于采用人工搬运经常会发生安全事故，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种自动加热成型设备，其结构设计合理，操作安全方便，降低了人力成本，提升硅胶产品的品质。为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种自动加热成型设备，包括设备框架、安装在所述设备框架上的对模具进行加热的加热装置、对所述模具进行夹持翻转的夹持翻转装置以及将所述模具输送至所述夹持翻转装置上的升降输送装置；所述升降输送装置包括模具放置板、位于所述模具放置板下方且带动所述模具放置板进行横向移动的第一横向气缸和第一横向导轨、对所述模具放置板进行纵向移动的第一纵向气缸和第一纵向导轨以及带动所述模具放置板进行升降的升降气缸；所述加热装置包括位于所述夹持翻转装置上方和下方的加热板，所述加热板可升降地固定在所述设备框架上。优选地，所述模具夹持翻转装置包括主动夹持翻转结构以及与所述主动夹持翻转结构相对应的从动夹持翻转结构；所述主动夹持翻转结构包括夹持模具的主动夹持部、提供翻转动力的电机、连接所述主动夹持部与电机输出轴的支撑轴、固定所述支撑轴的第一轴承座以及将所述主动夹持翻转装置固定于所述设备框架上的底座；所述从动夹持翻转结构包括夹持所述模具的从动夹持部、推动所述从动夹持部前进和后退的伸缩气缸以及将所述从动夹持翻转结构固定于所述设备框架上的支架，所述从动夹持部通过旋转轴和第二轴承座固定于所述支架上。优选地，所述自动加热成型设备还包括定位输送装置，所述定位输送装置包括模具定位板、位于所述模具定位板下方且对所述模具定位板进行横向移动的第二横向气缸和第二横向导轨以及对所述模具定位板进行纵向移动的第二纵向气缸和第二纵向导轨。优选地，所述自动加热成型设备还包括对所述模具进行搬运的搬运输送装置，所述搬运输送装置包括模具升降板、固定于所述模具升降板上的模具升降臂、带动所述模具升降板在竖直方向运动的第三纵向气缸和第三纵向导轨以及带动所述模具升降板在水平方向运动的第三横向气缸和第三横向导轨。优选地，所述自动加热成型设备还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却板以及安装在所述冷却板上的第一冷却系统，所述冷却板可升降地固定在所述设备框架上。更加优选地，所述模具升降装置还包括位于所述模具放置板下方的第二冷却系统。进一步优选地，所述第一冷却系统和第二冷却系统为冷凝水冷却循环系统。更加优选地，所述加热板和冷却板还通过导柱连接在所述设备框架上。更加优选地，所述模具的两端设置有与所述主动夹持部和从动夹持部相配合的固定杆。进一步优选地，所述模具升降臂上开设有与所述固定杆相配合的限位槽。由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的自动加热成型设备，结构设计合理，采用自动控制技术，解决模具等的搬运过程，操作安全方便，降低了人力成本，并且采用冷却水冷凝模式，能够实现对模具的快速降温，提升硅胶产品的品质。附图说明图1为本专利技术实施例的自动加热成型设备的第一视角的立体图；图2为本专利技术实施例的自动加热成型设备的第二视角的立体图；图3为本专利技术实施例的自动加热成型设备的模具升降输送装置的立体图；图4为本专利技术实施例的自动加热成型设备的模具定位输送装置的立体图；图5为本专利技术实施例的自动加热成型设备的模具搬运输送装置的立体图；图6为本专利技术实施例的自动加热成型设备的主动夹持翻转结构的立体图；图7为本专利技术实施例的自动加热成型设备的从动夹持翻转结构的立体图；其中：设备框架-1，升降输送装置-2，模具放置板-21，第一横向导轨-22，第一纵向导轨-23，升降气缸-24，升降气缸固定板-25，上模加热板-3，主动夹持翻转结构-4，主动夹持部-41，电机-42，支撑轴-43，第一轴承座-44，底座-45，减速机-46，从动夹持翻转结构-5，从动夹持部-51，伸缩气缸-52，支架-53，旋转轴-54，第二轴承座-55，定位输送装置-6，模具定位板-61，第二横向气缸-62，第二横向导轨-63，第二纵向气缸-64，第二纵向导轨-65，搬运输送装置-7，模具升降板-71，模具升降臂-72，第三纵向气缸-73，第三纵向导轨-74，第三横向气缸-75，第三横向导轨-76，限位槽-77，冷却板-8，模具-9，固定杆-91，气缸-10，导柱-11。具体实施方式下面结合附图对本专利技术优选的实施方式进行详细说明。参见附图1-7，本实施例的一种自动加热成型设备，包括设备框架1、安装在设备框架1上的对模具9进行加热的加热装置、对模具9进行夹持翻转的夹持翻转装置以及对模具9进行输送的定位输送装置6、将模具9输送至夹持翻转装置上的升降输送装置2、对模具9在升降输送装置2与定位输送装置6之间进行搬运的搬运输送装置7、对模具9进行冷却的冷却装置。本实施例中模具9的两端设置有固定杆91，以方便搬运输送装置7对其进行搬运以及夹持翻转装置对其进行固定。升降输送装置2包括模具放置板21、带动模具放置板21进行横向移动的第一横向气缸和第一横向导轨22、对模具放置板21进行纵向移动的第一纵向气缸和第一纵向导轨23以及带动模具放置板21进行升降的升降气缸24。本实施例中升降气缸24为对称设置的4个，且升降气缸24固定在升降气缸固定板25上，以保证平稳的对模具9进行升降操作。本实施例中第一横向气缸和第一横向导轨22位于模具放置板21的下方，升降气缸24位于第一横向导轨22所在平面和第一纵向导轨23所在平面之间，第一纵向气缸和第一纵向导轨23位于升降气缸固定板25的下方。模具夹持翻转装置包括主动夹持翻转结构4以及与主动夹持翻转结构4相对应的从动夹持翻转结构5。主动夹持翻转结构4包括夹持模具9的主动夹持部41、提供翻转动力的电机42、连接主动夹持部41与电机42输出轴的支撑轴43、固定支撑轴43的第一轴承座44以及将主动夹持翻转装置4固定于设备框架1上的底座45。从动夹持翻转结构5包括夹持模具9的从动夹持部51、推动从动夹持部51前进和后退的伸缩气缸52以及将从动夹持翻转结构5固定于设备框架1上的支架53，从动夹持部51通过旋转轴54和第二轴承座55固定于支架53上。定位输送装置6包括模具定位板61、对模具定位板61进行横向移动的第二横向气缸62和第二横向导轨63以及对模具定位板61进行纵向移动的第二纵向气缸64和第二纵向导轨65。本实施例中第二横向气缸62和第二横向导轨63位于模具定位板61的下方，第二纵向气缸64和第二纵向导轨65位于第二横向导轨63的下方。搬运输送装置7包括模具升降板71、固定于模具升降板71上的模具升降臂72、带动模具升降板71在竖直方向运动的第三纵向气缸73和第三纵向导轨74以及带动模具升降板71在水平方向运动的第三横向气缸75和第三横向导轨76。本实施例中模具升降臂72垂直于模具升降板71向外延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加热成型设备，其特征在于，包括设备框架、安装在所述设备框架上的对模具进行加热的加热装置、对所述模具进行夹持翻转的夹持翻转装置以及将所述模具输送至所述夹持翻转装置上的升降输送装置；所述升降输送装置包括模具放置板、位于所述模具放置板下方且带动所述模具放置板进行横向移动的第一横向气缸和第一横向导轨、对所述模具放置板进行纵向移动的第一纵向气缸和第一纵向导轨以及带动所述模具放置板进行升降的升降气缸；所述加热装置包括位于所述夹持翻转装置上方和下方的加热板，所述加热板可升降地固定在所述设备框架上。

【技术特征摘要】
1.一种自动加热成型设备，其特征在于，包括设备框架、安装在所述设备框架上的对模具进行加热的加热装置、对所述模具进行夹持翻转的夹持翻转装置以及将所述模具输送至所述夹持翻转装置上的升降输送装置；所述升降输送装置包括模具放置板、位于所述模具放置板下方且带动所述模具放置板进行横向移动的第一横向气缸和第一横向导轨、对所述模具放置板进行纵向移动的第一纵向气缸和第一纵向导轨以及带动所述模具放置板进行升降的升降气缸；所述加热装置包括位于所述夹持翻转装置上方和下方的加热板，所述加热板可升降地固定在所述设备框架上。2.根据权利要求1所述的自动加热成型设备，其特征在于，所述模具夹持翻转装置包括主动夹持翻转结构以及与所述主动夹持翻转结构相对应的从动夹持翻转结构；所述主动夹持翻转结构包括夹持模具的主动夹持部、提供翻转动力的电机、连接所述主动夹持部与电机输出轴的支撑轴、固定所述支撑轴的第一轴承座以及将所述主动夹持翻转装置固定于所述设备框架上的底座；所述从动夹持翻转结构包括夹持所述模具的从动夹持部、推动所述从动夹持部前进和后退的伸缩气缸以及将所述从动夹持翻转结构固定于所述设备框架上的支架，所述从动夹持部通过旋转轴和第二轴承座固定于所述支架上。3.根据权利要求1所述的自动加热成型设备，其特征在于，所述自动加热成型设备还包括定位输送装置，所述定位输送装置包括模具定位板、位于所述模具定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：商利兵，
申请(专利权)人：苏州美山子制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32