The invention relates to the field of rubber, and discloses a vulcanized foamed rubber and a preparation method thereof. The method includes: (1) mixing component A containing rubber matrix and vulcanization activator in one stage; (2) mixing one stage with component B containing vulcanizing agent, vulcanization accelerator and foaming agent in two stages; (3) vulcanizing two stages of vulcanization; vulcanization includes three stages in turn: first stage vulcanization temperature is 100 170 C, vulcanization pressure is 10 20MPa, and vulcanization time is 2 20 min; The second stage of vulcanization proceeds under the same pressure in the first stage, the second stage of vulcanization temperature is higher than the first stage of vulcanization temperature, the vulcanization time is lower than the first stage of vulcanization time; the third stage of vulcanization proceeds under the same temperature in the second stage, the vulcanization pressure is lower than the second stage of vulcanization pressure, and the vulcanization time is higher than the second stage of vulcanization time. The vulcanized foamed rubber prepared by this method has low density and uniform pore structure.
【技术实现步骤摘要】
硫化发泡橡胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶领域，具体地，涉及一种硫化发泡橡胶的制备方法以及由该方法制备得到的硫化发泡橡胶。
技术介绍
橡胶发泡材料又称为橡胶海绵、微孔橡胶或泡沫橡胶，由构成材料本身的连续固相(基质胶)和形成(孔隙)的流体相孔隙所组成。根据孔洞是否连通，分为开孔发泡材料、闭孔发泡材料和混合孔发泡材料。发泡橡胶通过适当增加泡孔体积，可以节约橡胶资源，并获得一般硫化橡胶所没有的高压缩率、柔软性等特点，最大限度地发挥橡胶的功能。橡胶发泡材料系高性能比材料，因其优异的物理力学性能，成本低廉，已被广泛应用于人们的日常生活中，这类材料的应用广泛涉及航空、航天、原子能、医学、环保、冶金、机械建筑、电化学以及石油化工等行业，可用于分离、过滤、布气、消音吸振、包装、屏蔽、隔热、热交换、生物移植、电化学过程等诸多场合，在科学技术研究和国民经济建设中发挥着巨大的作用，并且其作用也日益显著。当前制作橡胶发泡材料技术的难点和关键点是发泡剂的分解速率和胶料硫化速率的匹配问题，两者的匹配性直接影响炮孔生成和结构。若发泡剂的分解速率和胶料的硫化速率相差太大，不能配合，则不能发泡。...
【技术保护点】
1.一种硫化发泡橡胶的制备方法，该制备方法包括：(1)将含有橡胶基体和硫化活化剂的组分A进行一段混炼，得到一段混炼胶；(2)将一段混炼胶与含有硫化剂、硫化促进剂和发泡剂的组分B进行二段混炼，得到二段混炼胶；(3)将二段混炼胶进行硫化；其特征在于，所述硫化包括依次进行的三个阶段：第一阶段硫化的条件包括：硫化的温度为100‑170℃，硫化的压力为10‑20MPa，硫化的时间为2‑20min；第二阶段硫化在保持第一阶段硫化的压力不变下进行，第二阶段硫化的温度高于第一阶段硫化的温度，第二阶段硫化的时间低于第一阶段硫化的时间；第三阶段硫化在保持第二阶段硫化的温度不变下进行，第三阶段硫...
【技术特征摘要】
1.一种硫化发泡橡胶的制备方法，该制备方法包括：(1)将含有橡胶基体和硫化活化剂的组分A进行一段混炼，得到一段混炼胶；(2)将一段混炼胶与含有硫化剂、硫化促进剂和发泡剂的组分B进行二段混炼，得到二段混炼胶；(3)将二段混炼胶进行硫化；其特征在于，所述硫化包括依次进行的三个阶段：第一阶段硫化的条件包括：硫化的温度为100-170℃，硫化的压力为10-20MPa，硫化的时间为2-20min；第二阶段硫化在保持第一阶段硫化的压力不变下进行，第二阶段硫化的温度高于第一阶段硫化的温度，第二阶段硫化的时间低于第一阶段硫化的时间；第三阶段硫化在保持第二阶段硫化的温度不变下进行，第三阶段硫化的压力低于第二阶段硫化的压力，第三阶段硫化的时间高于第二阶段硫化的时间。2.根据权利要求1所述的方法，其中，第二阶段硫化的条件包括：硫化的温度为130-200℃，硫化的压力为10-20MPa，硫化的时间为1-10min；第三阶段硫化的条件包括：硫化的温度为130-200℃，硫化的压力为2-10MPa，硫化的时间为5-30min。3.根据权利要求1所述的方法，其中，第一阶段硫化的条件包括：硫化的温度为120-150℃，硫化的压力为12-17MPa，硫化的时间为5-15min；第二阶段硫化的条件包括：硫化的温度为150-180℃，硫化的压力为12-17MPa，硫化的时间为2-8min；第三阶段硫化的条件包括：硫化的温度为150-180℃，硫化的压力为2-8MPa，硫化的时间为8-20min。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述一段混炼的条件包括初始温度为60-80℃、混炼时间为3-5min，所述二段混炼的条件包括初始温度为50-60℃、混炼时间为3-4min。5.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的橡胶基体，所述硫化剂的用量为0.5-5重量份，优选为1-3重量份；所述硫化促进剂的用量为0.5-5重量份，优选为1-4重量份；所述硫化活化剂的用量为0.5-20重量份，优选为0.5-18重量份；所述发泡剂的用量为2-20重量份，优选为12-20重量份。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述橡胶基体为天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶以及丁腈橡胶和聚氯乙烯共混物中的一种或多种，优选为丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶以及丁腈橡胶与聚氯乙烯共混物中的一种或多种；优选地，所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和有机过氧化物中的一种或多种，进一步优选地，所述金属氧化物为氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑方远，解希铭，姜科，乔勋昌，段海东，孙攀，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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