热弯成型系统及其加热组件技术方案

本发明专利技术涉及一种热弯成型系统及其加热组件，热弯成型系统包括压力机和设置在压力机上的凹模和凸模，凹模的一侧贴设有加热组件，加热组件包括导热座，导热座内设有共用加热结构，导热座上靠近所述共用加热结构的位置处具有用于贴设在热弯模具的凹模一侧以向凹模导热的导热对接面，还具有用于放置工件以通过加热结构向工件导热的的工件放置位。能够保证工件热弯成型时的温度处于合理范围，而且不会出现工件成型过程中受热导致局部受热不均的问题，避免了工件热弯成型时开裂的现象；与此同时，将工件加热功能和凹模加热功能集成在一个加热组件上，实现了结构的紧凑设计和合理布局，节省了热弯成型的加热成本，有效的提高热弯成型效率。

Hot Bending Forming System and Its Heating Components

The invention relates to a hot bending forming system and its heating components. The hot bending forming system comprises a press and a concave die and a punch set on the press. One side of the concave die is affixed with a heating component, the heating component includes a heat conducting seat, a common heating structure is arranged in the heat conducting seat, and a concave die side for affixing a hot bending die is provided near the position of the common heating structure. The heat conductive butt surface for conducting heat to the concave die also has a position for placing the workpiece to conduct heat to the workpiece through the heating structure. It can ensure that the temperature of workpiece during hot bending is in a reasonable range, and the problem of uneven local heating caused by heat during the process of workpiece forming can not occur, thus avoiding the cracking of workpiece during hot bending forming. At the same time, the heating function of workpiece and the heating function of concave die are integrated on a heating module, which realizes the compact design and reasonable layout of the structure and saves the thermal bending. The heating cost of the model can effectively improve the efficiency of hot bending forming.

【技术实现步骤摘要】
热弯成型系统及其加热组件
本专利技术涉及一种热弯成型系统及其加热组件。
技术介绍
钛合金具有优良的高强度性能及耐热性能好使之广泛应用于航空发动机的重要零部件和飞机机体结构件中。钛合金材长时间工作温度可达350℃。据统计，钛在航空领域的用量占其纵梁的50％，尤其钛合金材料应用更加广泛。目前钛合金成型方式根据温度主要为常温变形、低温变形和高温变形等热弯成型工艺。其中常温变形主要针对一般零件且板厚小于1mm的钛板进行，低温弯形一般针对板厚处于1-3mm的钛板。而针对热弯成型来说，现有技术中的工艺一般是对工件或凹模进行加热，而后将工件放置在凹模内，然后通过加压形式将凸模和凹模合模，从而将工件成型。而针对凹模进行加热的方式上，现有技术中有较多加热形式，如在授权公告号为CN206418009U的中国技术专利文件中公开了一种带加热装置的玻璃热弯模具，该热弯模具在凹模和凸模内均设有加热装置，加热装置采用加热管加热，最后通过凹模和凸模的配合实现对工件的整体热成型。上述的热弯模具仅对热弯模具加热，而工件却并未进行相应的加热，这就会导致工件与热弯模具之间的具有较大的温度差，这种温度差在实际的加热过程中会存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热弯成型系统的加热组件，其特征在于：包括导热座，导热座内设有共用加热结构，导热座上靠近所述共用加热结构的位置处具有用于贴设在热弯模具的凹模一侧以向凹模导热的导热对接面，还具有用于放置工件以通过加热结构向工件导热的的工件放置位。

【技术特征摘要】
1.热弯成型系统的加热组件，其特征在于：包括导热座，导热座内设有共用加热结构，导热座上靠近所述共用加热结构的位置处具有用于贴设在热弯模具的凹模一侧以向凹模导热的导热对接面，还具有用于放置工件以通过加热结构向工件导热的的工件放置位。2.根据权利要求1所述的热弯成型系统的加热组件，其特征在于：所述工件放置位由设置在导热座上的且平行于导热对接面延伸的导热开口槽构成，所述导热对接面设置在所述共用加热结构的背向导热开口槽的一侧。3.根据权利要求2所述的热弯成型系统的加热组件，其特征在于：所述导热开口槽有两个以上，各个导热开口槽于支撑座上并排间隔布置。4.根据权利要求2或3所述的热弯成型系统的加热组件，其特征在于：导热座上在导热开口槽的背向共用加热结构的一侧还设有工件加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢茂阳，付建建，石大鹏，徐家强，李蓓蕾，刘前峰，何坤，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41