用于龙骨加工的冲孔系统技术方案

本发明专利技术涉及冲孔技术领域公开了用于龙骨加工的冲孔系统，包括冲孔上模(1)和冲孔下模(2)，冲孔上模(1)上设有均布排列设置的冲孔针(23)，冲孔下模(2)的中部设有与冲孔下模(2)连接的导向条(3)，冲孔下模(2)的左侧设有与冲孔下模(2)的上端面齐平的定位座(4)，定位座(4)内设有可在定位座(4)内上下伸缩的伸缩靠山(5)，定位座(4)的左侧设有支架(6)，支架(6)上的右侧设有定位滚轴(7)，定位滚轴(7)横向设在定位座(4)的上方，伸缩靠山(5)设在定位滚轴(7)的右侧。本发明专利技术龙骨冲孔时，通过导向条进行导向，保证龙骨在冲孔下模上运动时是沿着冲孔下模移动，提高冲孔的精度。

Punching system for keel processing

The invention relates to a punching system for keel processing, which includes a punching upper die (1) and a punching lower die (2), a punching needle (23) arranged evenly on the punching upper die (1), a guide bar (3) connected with the punching lower die (2) in the middle of the punching lower die (2), a positioning seat (4) on the left side of the punching lower die (2), and a positioning seat (4). A retractable hillside (5) is arranged in the positioning seat (4), a bracket (6) is arranged on the left side of the positioning seat (4), a positioning roller (7) is arranged on the right side of the bracket (6), a positioning roller (7) is transversely arranged above the positioning seat (4), and a retractable hillside (5) is arranged on the right side of the positioning roller (7). When the keel is punched, the guide bar is used to guide the keel so as to ensure that when the keel moves on the punching lower die, it moves along the punching lower die to improve the punching accuracy.

【技术实现步骤摘要】
用于龙骨加工的冲孔系统
本专利技术涉及冲孔
，尤其涉及一种用于龙骨加工的冲孔系统。
技术介绍
龙骨机是以带钢为原料、通过连续冷轧成型，生产复杂的断面型材(产品有：轻钢龙骨、烤漆龙骨、卡式龙骨、各种建筑型材、钢构、钢衬门框型材、高速护拦等)和不同规格的冷弯、烤漆机组设备，通常采用PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)控制。由于在线冲孔龙骨机校直器与切刀距离较长，又由于龙骨本身的准许偏差，冲模过程中很容易产生冲孔偏移，从而导致废品的产生。如中国专利技术专利(专利号：CN204638858U)公开了一种冲孔龙骨机，所述冲孔龙骨机包括：机床、切刀，所述冲孔龙骨机还包括：两个龙骨定位装置，对称且垂直需冲孔的龙骨长度方向设置于所述机床上，所述两个龙骨定位装置之间的宽度为所述需冲孔的龙骨的宽度。上述装置在冲孔时只能针对龙骨宽度与两个龙骨定位装置之间的宽度相等龙骨，适用范围较小。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中冲孔时龙骨位置容易偏差的缺点，提供了一种冲孔时龙骨位置不容易偏差的龙骨加工的冲孔系统。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：用于龙骨加工的冲孔系统，包括冲孔上模和冲孔下模，冲孔上模上设有均布排列设置的冲孔针，冲孔下模的中部设有与冲孔下模连接的导向条，冲孔下模的左侧设有与冲孔下模的上端面齐平的定位座，定位座内设有可在定位座内上下伸缩的伸缩靠山，定位座的左侧设有支架，支架上的右侧设有定位滚轴，定位滚轴横向设在定位座的上方，伸缩靠山设在定位滚轴的右侧，还包括PLC控制器、设在冲孔下模右侧的送料装置、设在冲孔下模左侧的接料装置，送料装置和接料装置均与PLC控制器连接，支架上还设有与支架连接的支撑架，支撑架的上端设有与支撑架连接的第一原点光电开关，支撑架的下端设有第一光电检测开关，第一原点光电开关和第一光电检测开关均与PLC控制器连接。作为优选，送料装置和接料装置均包括底座和设在底座上的气缸座，气缸座上设有夹紧气缸，夹紧气缸与PLC控制器连接，夹紧气缸设在气缸座的上方且与气缸座连接，气缸座内部上端设有与夹紧气缸连接的上压板，夹紧气缸通过气缸轴带动上压板上下移动，气缸座内部下端设有与气缸座固定连接的下压板。作为优选，底座上设有两条平行设置的导轨，气缸座的下方设有与气缸座连接的导套，导套套设在导轨上，气缸座通过导套在导轨左右移动。作为优选，送料装置的右侧和接料装置的左侧均设有驱动气缸座移动的推动气缸，推动气缸与PLC控制器连接，推动气缸设在底座上且与底座固定连接，气缸座下端的中部设有推动板，推动气缸的气缸轴与推动板连接，底座上还设有与PLC控制器连接的第二原点光电开关、终点光电开关、第二光电检测开关，第二光电检测开关设在导轨之间且对称设在冲孔下模的两侧，第二原点光电开关设在气缸座的左侧，终点光电开关设在气缸座的右侧。作为优选，导向条设在冲孔下模的上方且与冲孔下模的上表面贴合，导向条的长度与冲孔下模的长度相等。作为优选，支架包括两块平行设置的竖板和设在竖板上方的横板，横板的两端分别与竖板的上端连接，竖板中部的右侧设有向右延伸的第一连接块，第一连接块的左端与竖板固定连接，第一连接块的右端分别与定位滚轴的两端连接，横板上方中部设有插针气缸，插针气缸与PLC控制器连接，插针气缸的下端设有与插针气缸连接的插针，PLC控制器控制插针气缸带动插针上下移动。作为优选，支架内还设有与支架固定连接的固定板，固定板设在定位滚轴的下方，固定板的左侧设有与固定板连接的调整板，调整板的前端设有竖直设置的第一滚轮轴，第一滚轮轴上套设有定位滚轮，定位滚轮在第一滚轮轴上转动。作为优选，调整板的后端设有调整装置，调整装置包括竖向设在调整板上的竖杆和与竖杆连接的调整块，调整块的左端套设在竖杆上且在竖杆上上下移动，调整块的右端设有穿设在调整块内横杆，横杆的前端设有竖直设置的第二连接块，第二连接块的上端与横杆的前端连接，第二连接块的下端设有横向设置的第二滚轮轴，第二滚轮轴上套设有压紧滚轮。作为优选，导向柱上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与伸缩套的下端相抵，压缩弹簧的下端与底板相抵，顶板的下端设有导向套，冲孔时，导向套的下端与伸缩套的上端相抵。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：龙骨冲孔时，通过导向条进行导向，保证龙骨在冲孔下模上运动时是沿着冲孔下模移动，提高龙骨移动的精度，同时提高冲孔的精度，通过接料气缸带动龙骨移动，并在后续冲孔过程中通过插针对龙骨位置进行校正，进一步提高了冲孔的精度，PLC控制器控制冲床对龙骨进行冲孔，PLC控制器再控制送料装置和接料装置对龙骨进行移动，使整个冲孔过程实现自动化，提高冲孔加工的效率以及冲孔加工的精度。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图。图2是本专利技术的第一部分立体结构示意图。图3是冲孔上模和冲孔下模部分的第一立体结构示意图。图4是冲孔上模和冲孔下模部分的第二立体结构示意图。图5是本专利技术的第二部分立体结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—冲孔上模、2—冲孔下模、3—导向条、4—定位座、5—伸缩靠山、6—支架、7—定位滚轴、8—底板、9—顶板、10—导向柱、11—压缩弹簧、12—伸缩套、13—导向套、14—竖板、15—横板、16—第一连接块、17—插针气缸、18—底座、19—气缸座、20—夹紧气缸、21—气缸轴、22—上压板、23—冲孔针、24—下压板、25—导轨、26—导套、27—固定板、28—调整板、29—第一滚轮轴、30—定位滚轮、31—竖杆、32—调整块、33—横杆、34—第二连接块、35—第二滚轮轴、36—压紧滚轮、37—PLC控制器、38—支撑架、39—第一原点光电开关、40—第一光电检测开关、41—推动气缸、42—推动板、43—气缸轴、44—第二原点光电开关、45—终点光电开关、46—第二光电检测开关。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1用于龙骨加工的冲孔系统，如图1至图5所示，包括冲孔上模1和冲孔下模2，冲孔上模1上设有均布排列设置的冲孔针23，冲孔下模2的中部设有与冲孔下模2连接的导向条3，冲孔下模2的左侧设有与冲孔下模2的上端面齐平的定位座4，定位座4内设有可在定位座4内上下伸缩的伸缩靠山5，定位座4的左侧设有支架6，支架6上的右侧设有定位滚轴7，定位滚轴7横向设在定位座4的上方，伸缩靠山5设在定位滚轴7的右侧，还包括PLC控制器37、设在冲孔下模2右侧的送料装置、设在冲孔下模2左侧的接料装置，送料装置和接料装置均与PLC控制器37连接，支架6上还设有与支架6连接的支撑架38，支撑架38的上端设有与支撑架38连接的第一原点光电开关39，支撑架38的下端设有第一光电检测开关40，第一原点光电开关39和第一光电检测开关40均与PLC控制器37连接。定位座4内的气缸推动伸缩靠山5向上升起，龙骨在流水线上移动至冲孔下模2上与且龙骨左端部伸缩靠山5相抵，第一光电检测开关40检测到冲孔下模2上有龙骨时，PLC控制器37控制送料装置夹紧龙骨，PLC控制器37控制定位座4内的伸缩靠山5下降，PLC控制器37冲床带动冲孔上模1下行对龙骨进行冲孔直至冲孔针23进入冲孔下模22mm至3mm，冲床带动冲孔上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于龙骨加工的冲孔系统，包括冲孔上模(1)和冲孔下模(2)，冲孔上模(1)上设有均布排列设置的冲孔针(23)，其特征在于：冲孔下模(2)的中部设有与冲孔下模(2)连接的导向条(3)，冲孔下模(2)的左侧设有与冲孔下模(2)的上端面齐平的定位座(4)，定位座(4)内设有可在定位座(4)内上下伸缩的伸缩靠山(5)，定位座(4)的左侧设有支架(6)，支架(6)上的右侧设有定位滚轴(7)，定位滚轴(7)横向设在定位座(4)的上方，伸缩靠山(5)设在定位滚轴(7)的右侧，还包括PLC控制器(37)、设在冲孔下模(2)右侧的送料装置、设在冲孔下模(2)左侧的接料装置，送料装置和接料装置均与PLC控制器(37)连接，支架(6)上还设有与支架(6)连接的支撑架(38)，支撑架(38)的上端设有与支撑架(38)连接的第一原点光电开关(39)，支撑架(38)的下端设有第一光电检测开关(40)，第一原点光电开关(39)和第一光电检测开关(40)均与PLC控制器(37)连接，还包括底板(8)和顶板(9)，冲孔下模(2)设在底板(8)上，底板(8)上设有导向柱(10)，导向柱(10)上端设有在导向柱(10)上上下移动的伸缩套(12)。...

【技术特征摘要】
1.用于龙骨加工的冲孔系统，包括冲孔上模(1)和冲孔下模(2)，冲孔上模(1)上设有均布排列设置的冲孔针(23)，其特征在于：冲孔下模(2)的中部设有与冲孔下模(2)连接的导向条(3)，冲孔下模(2)的左侧设有与冲孔下模(2)的上端面齐平的定位座(4)，定位座(4)内设有可在定位座(4)内上下伸缩的伸缩靠山(5)，定位座(4)的左侧设有支架(6)，支架(6)上的右侧设有定位滚轴(7)，定位滚轴(7)横向设在定位座(4)的上方，伸缩靠山(5)设在定位滚轴(7)的右侧，还包括PLC控制器(37)、设在冲孔下模(2)右侧的送料装置、设在冲孔下模(2)左侧的接料装置，送料装置和接料装置均与PLC控制器(37)连接，支架(6)上还设有与支架(6)连接的支撑架(38)，支撑架(38)的上端设有与支撑架(38)连接的第一原点光电开关(39)，支撑架(38)的下端设有第一光电检测开关(40)，第一原点光电开关(39)和第一光电检测开关(40)均与PLC控制器(37)连接，还包括底板(8)和顶板(9)，冲孔下模(2)设在底板(8)上，底板(8)上设有导向柱(10)，导向柱(10)上端设有在导向柱(10)上上下移动的伸缩套(12)。2.根据权利要求1所述的用于龙骨加工的冲孔系统，其特征在于：送料装置和接料装置均包括底座(18)和设在底座(18)上的气缸座(19)，气缸座(19)上设有夹紧气缸(20)，夹紧气缸(20)与PLC控制器(37)连接，夹紧气缸(20)设在气缸座(19)的上方且与气缸座(19)连接，气缸座(19)内部上端设有与夹紧气缸(20)连接的上压板(22)，夹紧气缸(20)通过气缸轴(21)带动上压板(22)上下移动，气缸座(19)内部下端设有与气缸座(19)固定连接的下压板(24)。3.根据权利要求2所述的用于龙骨加工的冲孔系统，其特征在于：底座(18)上设有两条平行设置的导轨(25)，气缸座(19)的下方设有与气缸座(19)连接的导套(26)，导套(26)套设在导轨(25)上，气缸座(19)通过导套(26)在导轨(25)左右移动。4.根据权利要求3所述的用于龙骨加工的冲孔系统，其特征在于：送料装置的右侧和接料装置的左侧均设有驱动气缸座(19)移动的推动气缸(41)，推动气缸(41)与PLC控制器(37)连接，推动气缸(41)设在底座(18)上且与底座(18)固定连接，气缸座(19)下端的中部设有推动板(42)，推动气缸(41)的气缸轴(43)与推动板(42)连接，底座(18)上还设有与PLC控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓冬，李久来，庄善相，刘友安，李海峰，李安明，练炳军，陈迎春，
申请(专利权)人：汉尔姆建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33