The invention relates to a manufacturing equipment and a manufacturing method for laminated microporous membrane and laminated microporous membrane, in which the manufacturing equipment includes a rack and a feeding roll, a tensioning mechanism, a sintering device, a bonding heating roll, a pressing roll, a cloth roll, a glue roll, a cutting active roll and a feeding roll, which are arranged on the rack and are all connected with a power transmission mechanism. The feeding roll is located at one end of the tensioning mechanism. The sintering device is located at the other end of the tensioning mechanism, and the base cloth coil is located above the frame. The base cloth is transmitted to the laminating heating roll and the laminating roll through the viscose roll, and the laminating heating roll and the laminating roll are relatively arranged. The cutting active roll is arranged between the laminating roll and the charging roll. The sintering device comprises at least one pair of relatively arranged guide rolls, and a temperature pressure control device is arranged in each guide roll and the laminating heating roll. \u3002 The laminated polytetrafluoroethylene (PTFE) microporous membranes manufactured by the manufacturing equipment have high peeling strength between the monolayer membranes, and realize the simultaneous composite of the laminated PTFE microporous membranes and the substrate. The whole production process is continuous.
【技术实现步骤摘要】
一种层压型微孔膜、层压型微孔膜制造设备及制造方法
本专利技术涉及一种层压型聚四氟乙烯微孔膜、层压型聚四氟乙烯微孔膜制造设备及制造方法。
技术介绍
聚四氟乙烯具有耐温、耐酸、耐碱、耐多种化学品腐蚀,有极其良好的化学稳定性,聚四氟乙烯表面张力为(22~33)×10-3N/m,极好的疏水性使其成为膜蒸馏以及防水透气材料的首选。单层聚四氟乙烯微孔膜制造工艺主要包括混料、制坯、挤出、压延、纵向拉伸和横向拉伸、固化等,经过拉伸形成具有裂隙孔结构的微孔膜。成型的微孔膜孔径均匀性差、大小孔分布不均,主要原因是由于拉伸过程中应力在从边缘向中间逐步传递的过程中存在衰减和滞后效应,使得薄膜中间区域厚度大于两边区域,从而导致中间区域孔径小两边区域孔径大,而且大孔径分布不均。现有的层压型聚四氟乙烯微孔膜制造工艺及设备是上下模具进行持久加压加热成型。单层聚四氟乙烯膜薄且软,易变形,在填入模具时易形成褶皱;同时操作过程中必须使用手工操作,成型困难,废品率高;所制造的单个层压聚四氟乙烯微孔膜产品面积较小;单个模具内压合时间较长,不能实现连续生产,生产效率极低。更重要的是,由于聚四氟乙烯材料的不粘性,现有的层压型聚四氟乙烯微孔膜,单层膜片之间抗剥离强度不高,而抗剥离强度直接影响层压型微孔膜的使用寿命和使用效果。无基材的层压膜在使用过程中,由于水流的冲刷和压力变化,使用寿命远低于有基材的层压膜。层压膜生产过程中需要较高的温度,因而易导致层压膜与基材无法同时复合。若使用单层的聚四氟乙烯微孔膜与基材复合的产品,在实际运行过程中,由于压力的作用,单层膜上的微孔逐渐变大,导致膜的截留率下降,耐久性变 ...
【技术保护点】
1.一种层压型微孔膜制造设备,包括机架(19),其特征在于:所述机架(19)上设有均与动力传输机构相连接的进料辊(1)、张紧机构、烧结装置(6)、贴合加热辊(8)、压合辊(9)、基布卷(11)、粘胶辊(10)、切割主动辊(12)和收料辊(15),所述进料辊(1)位于张紧机构的一端,烧结装置(6)位于张紧机构的另一端,所述基布卷(11)位于机架(19)上方,经粘胶辊(10)向贴合加热辊(8)和压合辊(9)传输基布,所述贴合加热辊(8)和压合辊(9)相对设置且位于烧结装置(6)的上方,在压合辊(9)和收料辊(15)之间设有切割主动辊(12),所述烧结装置(6)包括至少一对相对设置的导辊,每个所述导辊和贴合加热辊(8)内设有温度控制装置。
【技术特征摘要】
1.一种层压型微孔膜制造设备,包括机架(19),其特征在于:所述机架(19)上设有均与动力传输机构相连接的进料辊(1)、张紧机构、烧结装置(6)、贴合加热辊(8)、压合辊(9)、基布卷(11)、粘胶辊(10)、切割主动辊(12)和收料辊(15),所述进料辊(1)位于张紧机构的一端,烧结装置(6)位于张紧机构的另一端,所述基布卷(11)位于机架(19)上方,经粘胶辊(10)向贴合加热辊(8)和压合辊(9)传输基布,所述贴合加热辊(8)和压合辊(9)相对设置且位于烧结装置(6)的上方,在压合辊(9)和收料辊(15)之间设有切割主动辊(12),所述烧结装置(6)包括至少一对相对设置的导辊,每个所述导辊和贴合加热辊(8)内设有温度控制装置。2.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备,其特征在于:所述进料辊(1)至少为3个,用于套装单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷。3.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备,其特征在于:所述温度控制装置包括加热管、温控仪和电源开关,所述加热管位于导辊和贴合加热辊(8)内部,所述温控仪分别与加热管和电源开关电连接。4.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备,其特征在于:每一对所述导辊上设有第一压紧行程缸(16),贴合加热辊(8)上设有第二压紧行程缸(18),用于调节每一对相对设置的导辊和贴合加热辊(8)的压合压力。5.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备,其特征在于:所述切割主动辊(12)上设有切割滚刀(13),所述切割滚刀(13)至少为两个。6.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭俊,
申请(专利权)人:南京骏涛机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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