一种球阀用密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀用密封结构，包括阀体以及安装于阀体内的球体、阀杆、固定轴、支承阀座和阀座密封圈；在支承阀座上设置有阀座密封圈，球体安装于支承阀座上；阀座密封圈从支承阀座向球体呈逐渐发散的分叉结构；在球体的上端设置有驱动槽，在球体的下端设置有固定槽；阀杆插设于驱动槽内，在阀杆和球体之间设置有弧形弹簧钢；在阀体的下部设置有轴承座；固定轴安装于轴承座上；固定轴的上端插设于固定轴内，在固定座的下端设置有支撑弹簧。本实用新型专利技术阀座密封圈接触受力均匀，通过阀座密封圈的分叉结构实现单个密封圈的多层次、多道密封，大幅度提高密封效果，可操作性强，优化成本低，使用效果好。

A Sealing Structure for Ball Valve

【技术实现步骤摘要】
一种球阀用密封结构
本技术涉及球阀领域，特别是涉及一种球阀用密封结构。
技术介绍
球阀是一种广泛应用于石油管道的隔断设备。现在使用于石油管道的球阀，对球阀的启闭性能，密封性能都有很高的要求。但是在实际使用过程中，还是会出现球阀转动困难，球阀出现内部泄漏等问题。球阀转动困难，很大程度是由于球阀的球体与上下两侧的阀座密封圈接触，出现受力不均的情况，同时球体表面的杂质没有得到清理；球阀出现泄漏，一部分是由于球阀阀座密封圈表面出现磨损以及密封效果不良导致。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种球阀用密封结构，通过弹性平衡，使球体受力均匀，同时配合特殊结构的阀座密封圈，增强密封效果，改善球阀启闭性能，解决了现有的球阀转动困难，密封效果差的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种球阀用密封结构，包括阀体以及安装于所述阀体内的球体、阀杆、固定轴、支承阀座和阀座密封圈；所述支承阀座为两个，相对设置，安装于所述阀体的上下两侧；在所述支承阀座上设置有阀座密封圈，所述球体安装于所述支承阀座上，所述阀座密封圈位于所述支承阀座和球体之间；所述阀座密封圈从所述支承阀座向所述球体呈逐渐发散的分叉结构；所述阀座密封圈上设置有前端相互间隔依次排列多个分叉环圈；在所述球体上设置有横向贯穿所述球体的介质通道；在所述球体的上端设置有驱动槽，在所述球体的下端设置有固定槽；所述阀杆插设于所述驱动槽内，在所述阀杆和所述球体之间设置有弧形弹簧钢，所述弧形弹簧钢位于所述驱动槽内；在所述阀体的下部设置有轴承座；所述固定轴轴向竖直设置，活动安装于所述轴承座上；所述固定轴的上端插设于所述固定轴内，在所述固定座的下端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述阀体和固定轴之间。作为本技术的一种优选方案，每个所述阀座密封圈上设置有4个分叉环圈，从所述球体的中部向上下两端方向依次为第一分叉环圈、第二分叉环圈、第三分叉环圈和第四分叉环圈。作为本技术的一种优选方案，所述第二分叉环圈和第三分叉环圈之间的夹角为45°，所述第一分叉环圈和第二分叉环圈之间的夹角为30°，所述第三分叉环圈和第四分叉环圈之间的夹角为30°。作为本技术的一种优选方案，所述阀座密封圈的外侧呈直角环形结构。作为本技术的一种优选方案，所述阀座密封圈由丁腈橡胶制成。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，通过弧形弹簧钢与支撑弹簧配合，使球体与上下两侧的阀座密封圈接触受力更均匀，避免单侧受力过大，影响密封性能和球阀启闭性能；通过阀座密封圈的分叉结构实现单个密封圈的多层次、多道密封，大幅度提高密封效果，通过第一分叉环圈和第四分叉环圈还能起到清理阀体，避免阀体污垢堆积，提高球阀密封性能和转动的灵活性；本技术在现有的球阀结构上即可进行改进，可操作性强，优化成本低，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的截面结构示意图。图2为本技术局部的截面结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称：1.支承阀座2.球体3.阀座密封圈4.阀杆5.弧形弹簧钢6.固定轴7.轴承座8.支撑弹簧9.第一分叉环圈10.第二分叉环圈11.第三分叉环圈12.第四分叉环圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种球阀用密封结构，包括阀体以及安装于阀体内的球体2、阀杆4、固定轴6、支承阀座1和阀座密封圈3。本技术采用固定式球阀结构，支承阀座1对球体2的上下两端进行固定，阀座密封圈3实现支承阀座1与球体2之间的固定。阀杆4与固定轴6分别位于球体2的两端，对球体2的轴向进行定位。转动阀杆4，带动球体2转动，实现对阀体的启闭。具体的，支承阀座1为两个，相对设置，安装于阀体的上下两侧；在支承阀座1上设置有阀座密封圈3，球体2安装于支承阀座1上，阀座密封圈3位于支承阀座1和球体2之间；在球体2上设置有横向贯穿球体2的介质通道；在球体2的上端设置有驱动槽，在球体2的下端设置有固定槽。阀杆4插设于驱动槽内，在阀杆4和球体2之间设置有弧形弹簧钢5，弧形弹簧钢5位于驱动槽内；在阀体的下部设置有轴承座7。固定轴6轴向竖直设置，活动安装于轴承座7上。固定轴6的上端插设于固定轴6内，在固定座的下端设置有支撑弹簧8，支撑弹簧8位于阀体和固定轴6之间。本技术通过弧形弹簧钢5和支撑弹簧8实现浮动定位，使上下两侧的阀座密封圈3均匀受力，转动灵活性好，密封性能好。正常工作状态时，球体2受到的弧形弹簧钢5的弹力与受到的支撑弹簧8的弹力相抵消，球体2上下两端与阀座密封圈3密封接触；当球体2上竖直方向上出现偏移时，弧形弹簧钢5和支撑弹簧8能够有效起到校正作用。结合图2，本技术采用特殊结构的阀座密封圈3，阀座密封圈3从支承阀座1向球体2呈逐渐发散的分叉结构；阀座密封圈3上设置有前端相互间隔依次排列多个分叉环圈。阀座密封圈3可以由丁腈橡胶制成。在支承阀座1上设置直角环形槽，阀座密封圈3的外侧呈直角环形结构，固定于直角环形槽内，阀座密封圈3的两个直角面受力，稳定性好。优选的，每个阀座密封圈3上设置有4个分叉环圈，从球体2的中部向上下两端方向依次为第一分叉环圈9、第二分叉环圈10、第三分叉环圈11和第四分叉环圈12。为了达到最优的密封效果，第二分叉环圈10和第三分叉环圈11之间的夹角为45°，第一分叉环圈9和第二分叉环圈10之间的夹角为30°，第三分叉环圈11和第四分叉环圈12之间的夹角为30°。阀座密封圈3的具体功能如下。阀座密封圈3采用发散型的分叉结构，能够增强阀座密封圈3与球体2的接触面积，使阀座密封圈3受力更均匀，密封效果更好。为了防止阀体由于表面堆积过多杂质而影响球阀的启闭性能，设置阀座密封圈3的第一分叉环圈9，第一分叉环圈9压在阀体上，在阀体转动的过程中清理阀体表面的杂质，使得杂质脱离阀体，堆积在第一分叉环圈9上。同时，第一分叉环圈9还能起到密封内部流体的作用，第一分叉环圈9为球体2内侧第一道密封。为了防止内侧第一道密封失效，设置阀座密封圈3第二分叉环圈10，第二分叉环圈10为内侧第二道密封。为了防止第二道密封失效，设置第三分叉环圈11为内侧第三道密封。为了密封阀腔内的润滑脂，设置第四分叉环圈12，第四分叉环圈12为外侧第一道密封；同时第三分叉环圈11和第二分叉环圈10也起到外侧第二道密封和外侧第三道密封的作用。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，通过弧形弹簧钢5与支撑弹簧8配合，使球体2与上下两侧的阀座密封圈3接触受力更均匀，避免单侧受力过大，影响密封性能和球阀启闭性能；通过阀座密封圈3的分叉结构实现单个密封圈的多层次、多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀用密封结构，其特征在于，包括阀体以及安装于所述阀体内的球体、阀杆、固定轴、支承阀座和阀座密封圈；所述支承阀座为两个，相对设置，安装于所述阀体的上下两侧；在所述支承阀座上设置有阀座密封圈，所述球体安装于所述支承阀座上，所述阀座密封圈位于所述支承阀座和球体之间；所述阀座密封圈从所述支承阀座向所述球体呈逐渐发散的分叉结构；所述阀座密封圈上设置有前端相互间隔依次排列多个分叉环圈；在所述球体上设置有横向贯穿所述球体的介质通道；在所述球体的上端设置有驱动槽，在所述球体的下端设置有固定槽；所述阀杆插设于所述驱动槽内，在所述阀杆和所述球体之间设置有弧形弹簧钢，所述弧形弹簧钢位于所述驱动槽内；在所述阀体的下部设置有轴承座；所述固定轴轴向竖直设置，活动安装于所述轴承座上；所述固定轴的上端插设于所述固定槽内，在所述固定轴的下端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述阀体和固定轴之间。

【技术特征摘要】
1.一种球阀用密封结构，其特征在于，包括阀体以及安装于所述阀体内的球体、阀杆、固定轴、支承阀座和阀座密封圈；所述支承阀座为两个，相对设置，安装于所述阀体的上下两侧；在所述支承阀座上设置有阀座密封圈，所述球体安装于所述支承阀座上，所述阀座密封圈位于所述支承阀座和球体之间；所述阀座密封圈从所述支承阀座向所述球体呈逐渐发散的分叉结构；所述阀座密封圈上设置有前端相互间隔依次排列多个分叉环圈；在所述球体上设置有横向贯穿所述球体的介质通道；在所述球体的上端设置有驱动槽，在所述球体的下端设置有固定槽；所述阀杆插设于所述驱动槽内，在所述阀杆和所述球体之间设置有弧形弹簧钢，所述弧形弹簧钢位于所述驱动槽内；在所述阀体的下部设置有轴承座；所述固定轴轴向竖直设置，活动安装于所述轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶旭东，胡仁达，张杨英，张国明，
申请(专利权)人：苏州博雷特流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32