一种泄压叶片泵及具有该泄压叶片泵的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术适用于液压泵领域，提供了一种泄压叶片泵及具有该泄压叶片泵的伺服电机。泄压叶片泵包括定子、转子和前配流盘、后配流盘，定子套设于转子，前配流盘、后配流盘分别设置于定子的两端，转子设置有叶片，前配流盘设置有第一吸油区和第一排油区，后配流盘设置有第二吸油区和第二排油区，前配流盘设置有连通于第一吸油区和第一排油区的第一泄压槽；和/或，后配流盘设置有连通于第二吸油区和第二排油区的第二泄压槽。本实用新型专利技术提供的一种泄压叶片泵及具有该泄压叶片泵的伺服电机，其泄压叶片泵前、后配流盘设计有分别设计有第一泄压槽和第二泄压槽,解决了油压瞬间突变以及困油现象，从而减小产生的噪音和抖动。

A pressure relief vane pump and a servo motor with the pressure relief vane pump

【技术实现步骤摘要】
一种泄压叶片泵及具有该泄压叶片泵的伺服电机
本技术属于液压泵领域，尤其涉及一种泄压叶片泵及具有该泄压叶片泵的伺服电机。
技术介绍
目前市面上适合伺服电机使用的叶片泵是由后配流盘、定子、转子、叶片、弹簧、定位销和前配流盘组成，在配伺服电机场合中使用，噪音非常高，超过了85分贝以上，不符合国家规定的环境噪音环保要求，其原因为液压泵前配流盘、后配流盘的结构有缺陷，没有设计泄压结构,导致困油现象，从而产生了较大的噪音和抖动。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种泄压叶片泵及具有该泄压叶片泵的伺服电机，其泄压叶片泵前配流盘、后配流盘分别设计有第一泄压槽和第二泄压槽,解决了困油现象，从而减小了产生的噪音和抖动。本技术的技术方案是：作为本技术方案的进一步改进，提供了一种泄压叶片泵，包括定子、转子和前配流盘、后配流盘，所述定子套设于所述转子，所述前配流盘、后配流盘分别设置于所述定子的两端，所述转子设置有叶片，所述前配流盘设置有第一吸油区和第一排油区，所述后配流盘设置有第二吸油区和第二排油区，所述前配流盘设置有连通于所述第一吸油区和所述第一排油区的第一泄压槽；和/或，所述后配流盘设置有连通于所述第二吸油区和所述第二排油区的第二泄压槽。可选地，所述第一泄压槽设置有至少两个，两个所述第一泄压槽周向交替间隔设置。可选地，所述第二泄压槽设置有至少两个，两个所述第二泄压槽周向交替间隔设置。可选地，相邻所述第一泄压槽对称设置，和/或，相邻所述第二泄压槽对称设置。可选地，所述第一泄压槽或/和所述第二泄压槽均弯曲形成有至少两个弯曲部。可选地，所述弯曲部设置有三个。可选地，所述第一泄压槽和所述第二泄压槽的宽度均设置为0.8-1mm。可选地，所述第一泄压槽或/和所述第二泄压槽的底部均呈圆弧面。可选地，所述叶片的根部设置有用于供所述叶片紧贴所述定子的内表面的扭力弹簧。本技术还提供了一种伺服电机，所述伺服电机具有上述中所述的一种泄压叶片泵。本技术所提供的一种泄压叶片泵及具有该泄压叶片泵的伺服电机，其泄压叶片泵前配流盘、后配流盘分别设计有第一泄压槽和第二泄压槽,前配流盘设置有第一吸油区和第一排油区，后配流盘设置有第二吸油区和第二排油区，第一泄压槽连通于第一吸油区和第一排油区，第二泄压槽连通于第二吸油区和第二排油区，通过第一泄压槽和第二泄压槽解决了油压瞬间突变以及困油现象，从而减小了产生的噪音和抖动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种泄压叶片泵中前配流盘的平面示意图；图2是本技术实施例提供的一种泄压叶片泵中第一泄压槽的局部放大示意图；图3是本技术实施例提供的一种泄压叶片泵中后配流盘的平面示意图；图4是本技术实施例提供的一种泄压叶片泵中第二泄压槽的局部放大示意图；图5是本技术实施例提供的一种泄压叶片泵的俯视示意图；图6是图5中A-A剖面的示意图；图7是图6中Ⅰ处局部放大示意图；图8是图6中Ⅱ处局部放大示意图；图9是图6中Ⅳ处局部放大示意图；图10是图6中Ⅴ处局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本技术实施例中若有“长度”、“力度”、“底部”、“内表面”、“外表面”、“前”、“后”、“根部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。如图1至图10所示，本技术实施例提供的一种泄压叶片泵，包括定子5、转子6和前配流盘1、后配流盘2，定子5套设于转子6，前配流盘1、后配流盘2分别设置于定子5的两端，转子6设置有叶片7，叶片7可设置有多个，多个叶片7可绕转子6外围均布。前配流盘1与定子5相接的一面设置有第一吸油区12和第一排油区11，前配流盘1可设置有连通于第一吸油区12和第一排油区11的第一泄压槽3，液压油进入第一吸油区12的同时，部分液压油可从第一泄压槽3流向第一排油区11，缓冲了两个叶片7间区域的油压瞬间突变，并解决了两叶片7之间的密封区域因负载作用产生的困油现象，从而减小了产生的噪音和抖动。或者，作为另一种实现方式，后配流盘2与定子5相接的一面设置有第二吸油区22和第二排油区21，后配流盘2可设置有连通于第二吸油区22和第二排油区21的第二泄压槽4，液压油进入第二吸油区22的同时，部分液压油可从第二泄压槽4流向第二排油区2，缓冲了两个叶片7间区域的油压瞬间突变，并解决了两叶片7之间的密封区域因负载作用产生的困油现象，从而减小了产生的噪音和抖动。再或者，作为另一种实现方式，前配流盘1可设置有连通于第一吸油区12和第一排油区11的第一泄压槽3，后配流盘2可设置有连通于第二吸油区22和第二排油区21的第二泄压槽4，液压油进入第一吸油区12和第二吸油区22的同时，部分液压油可分别从第一泄压槽3和第二泄压槽4流向第一排油区11和第二排油区21，同时在前配流盘1和后配流盘2分别设置有第一泄压槽3和第二泄压槽4，缓冲了两个叶片7间区域的油压瞬间突变，并解决了两叶片7之间的密封区域因负载作用产生的困油现象，从而使减小产生噪音和抖动的效果更佳。具体地，前配流盘1和后配流盘2均可通过定位销分别固定于定子5的两端。如图1和图3所示，在本实施例中，泄压叶片泵可为双叶片泵，双叶片泵的前配流盘1分别设置有两个第一吸油区12和第一排油区11，后配流盘2分别设置有两个第二吸油区22和第二排油区21。第一吸油区12和第一排油区11可周向交替间隔设置；两个第二吸油区22和第二排油区21可周向交替间隔设置。如图1所示，可选地，第一泄压槽3可设置有至少两个，两个第一泄压槽3可周向交替间隔设置。如图1所示，在本实施例中，第一泄压槽3可设置有四个，第一个第一泄压槽3连通于第一个第一吸油区12的一端与第一个第一排油区11的一端；第二个第一泄压槽3连通于第一个第一排油区11的另一端和第二个第一吸油区12的一端；第三个第一泄压槽3连通于第二个第一吸油区12的另一端和第二个第一排油区11的一端；第四个第一泄压槽3连通于第二个第一排油区11的另一端和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄压叶片泵，包括定子、转子和前配流盘、后配流盘，所述定子套设于所述转子，所述前配流盘、后配流盘分别设置于所述定子的两端，所述转子设置有叶片，其特征在于，所述前配流盘设置有第一吸油区和第一排油区，所述后配流盘设置有第二吸油区和第二排油区，所述前配流盘设置有连通于所述第一吸油区和所述第一排油区的第一泄压槽；和/或，所述后配流盘设置有连通于所述第二吸油区和所述第二排油区的第二泄压槽。

【技术特征摘要】
1.一种泄压叶片泵，包括定子、转子和前配流盘、后配流盘，所述定子套设于所述转子，所述前配流盘、后配流盘分别设置于所述定子的两端，所述转子设置有叶片，其特征在于，所述前配流盘设置有第一吸油区和第一排油区，所述后配流盘设置有第二吸油区和第二排油区，所述前配流盘设置有连通于所述第一吸油区和所述第一排油区的第一泄压槽；和/或，所述后配流盘设置有连通于所述第二吸油区和所述第二排油区的第二泄压槽。2.如权利要求1所述的一种泄压叶片泵，其特征在于，所述第一泄压槽设置有至少两个，两个所述第一泄压槽周向交替间隔设置。3.如权利要求1所述的一种泄压叶片泵，其特征在于，所述第二泄压槽设置有至少两个，两个所述第二泄压槽周向交替间隔设置。4.如权利要求1所述的一种泄压叶片泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，蔡建锋，刘才生，邓志诚，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44