The invention discloses a processing method for bearing outer ring, which comprises the following steps: A. massaging zirconia powder, silicon carbide powder, graphite powder and polyvinyl butyral to Erbi 7 10:4 6:1 3:0.5 1 to obtain A product; B. putting A product into ball milling and grouting, and adding grinding ball to impact, friction and crush A product, and applying magnetic field to assist ball milling to obtain 0.3. _0.8 micron powder, i.e. product B; C. forming product B with mould to obtain blank of bearing outer ring, i.e. product C; D. sintering product C at 1000 ~1050 ~C, then vacuum soaking treatment after sintering, the finished product can be obtained. The invention does not need lubrication maintenance, reduces the maintenance cost in the use of bearings, and prolongs the service life of bearings.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工方法及制备方法
本专利技术涉及一种润滑剂及制备方法，特别是一种轴承外圈加工方法。技术背景轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。它是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。目前的大多数轴承在使用中需要需要使用润滑油进行润滑，该轴承的缺点是在某些特定使用环境下，因润滑困难会导致轴承寿命降低，进而增加整套设备的维护成本。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于，提供一种轴承外圈加工方法及制备方法。本专利技术无需进行润滑维护，降低轴承使用中的维护成本，延长轴承的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案实现：一种轴承外圈加工方法，包括下述步骤：a.将氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛按摩尔比7-10:4-6:1-3:0.5-1充分混匀，得A品；b.将A品放入球磨灌汇总，并加入磨球对A品进行撞击、摩擦和破碎，并对A品施加磁场进行辅助球磨，得到0.3-0.8μm的粉体，即B品；c.将B品用模具成型，得轴承外圈坯料，即C品；d.将C品在1000℃～1050℃下烧结，烧结后进行真空浸油处理，处理后即得成品。前述的轴承外圈加工方法的步骤a中，氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛的摩尔比9:5:2:0.7。前述的轴承外圈加工方法的步骤b中，磨球与A品的质量比为50:1。前述的轴承外圈加工方法的步骤b中，磁场的频率为0.5MHz。有益效果与现有技术...
【技术保护点】
1.一种轴承外圈加工方法，其特征在于，包括下述步骤：a.将氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛按摩尔比7‑10:4‑6:1‑3:0.5‑1充分混匀，得A品；b.将A品放入球磨灌汇总，并加入磨球对A品进行撞击、摩擦和破碎，并对A品施加磁场进行辅助球磨，得到0.3‑0.8μm的粉体，即B品；c.将B品用模具成型，得轴承外圈坯料，即C品；d.将C品在1000℃～1050℃下烧结，烧结后进行真空浸油处理，处理后即得成品。
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工方法，其特征在于，包括下述步骤：a.将氧化锆粉料、碳化硅粉末、石墨粉和聚乙烯醇缩丁醛按摩尔比7-10:4-6:1-3:0.5-1充分混匀，得A品；b.将A品放入球磨灌汇总，并加入磨球对A品进行撞击、摩擦和破碎，并对A品施加磁场进行辅助球磨，得到0.3-0.8μm的粉体，即B品；c.将B品用模具成型，得轴承外圈坯料，即C品；d.将C品在1000℃～105...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑显礼，
申请(专利权)人：贵州丰达轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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