一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备，该设备依次包括平输机、过渡链接一、通道式退磁机、清洗机、过渡链接二、涂油机和提升输送机，通道式退磁机位于清洗机一端上部，平输机通过过渡链接一与输送装置一的一端衔接，输送装置一的另一端穿过通道式退磁机下部以及清洗机内部后与过渡链接二衔接，过渡链接二与涂油机的输送装置二的一端相衔接，输送装置二另一端与提升输送机相衔接。采取本实用新型专利技术，可以直接将轴承套圈上料至平输机后，在平输机上进行探伤外观检查，然后全机械化水平输送完成退磁、清洗和涂油工艺，不存在磕碰伤、夹料、混料风险，全过程只需要一名操作工，提高了生产效率。

A process equipment for inspection, cleaning and oiling of bearing rings

The utility model relates to a process equipment for bearing ring flaw detection, cleaning and oiling, which in turn includes a level conveyor, a transition link 1, a channel demagnetizer, a cleaning machine, a transition link 2, an oiler and a hoist conveyor. The channel demagnetizer is located at the upper end of the cleaning machine, and the level conveyor is connected with one end of the conveyor through a transition link 1, and the conveyor is connected with the other end of the conveyor. The other end passes through the lower part of the channel demagnetizer and the inner part of the cleaning machine, and is connected with the transition link 2. The transition link 2 is connected with one end of the conveyor device 2 of the oiler, and the other end of the conveyor device is connected with the hoist conveyor. The utility model can directly feed the bearing ring to the level conveyor, carry out flaw detection appearance inspection on the level conveyor, and then complete the demagnetization, cleaning and oiling process by fully mechanized horizontal conveyor. There is no risk of bumping, clamping and mixing, and only one operator is needed in the whole process, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备
本技术涉及一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备。
技术介绍
目前，在轴承套圈的生产工艺中包括探伤检查、退磁、清洗和涂油，一般先将经过探伤的轴承套圈进行人工外观检查，再将轴承套圈倒入周转箱，然后人工搬运并上料至送料平台，通过转笼及链板送入退磁机退磁，之后进入清洗机、烘干机，最后送至涂油机涂油，该生产线不能连续作业，且一般需要五个工作人员现场操作和搬运，在探伤外观检查下料、包装上料的过程中存在磕碰伤情况，同时还存在夹料、混料风险，给生产成本、效率和产品质量带来诸多不利因素。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述之不足，提供能机械化直接送料完成探伤检查、退磁、清洗和涂油工艺，减少人工，提高效率，且生产中无磕碰伤、夹料、混料风险的一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备。本技术采取的技术方案是：一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备，其特征在于它依次包括平输机、过渡链接一、通道式退磁机、清洗机、过渡链接二、涂油机和提升输送机，通道式退磁机位于清洗机一端上部，平输机通过过渡链接一与输送装置一的一端衔接，输送装置一的另一端穿过通道式退磁机下部以及清洗机内部后与过渡链接二衔接，过渡链接二与涂油机的输送装置二的一端相衔接，输送装置二另一端与提升输送机相衔接。采取本技术，可以直接将轴承套圈上料至平输机后，在平输机上进行探伤外观检查，然后全机械化水平输送完成退磁、清洗和涂油工艺，不存在磕碰伤、夹料、混料风险，全过程只需要一名操作工，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的示意图。图中序号表示：平输机1、过渡链接一2、输送装置一3、通道式退磁机4、清洗机5、过渡链接二6、涂油机7、输送装置二8和提升输送机9。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步说明。参照图1，该轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备它依次包括平输机1、过渡链接一2、通道式退磁机4、清洗机5、过渡链接二6、涂油机7和提升输送机9，通道式退磁机4位于清洗机5一端上部，平输机1通过过渡链接一2与输送装置一3的一端衔接，输送装置一3的另一端穿过通道式退磁机4下部以及清洗机5内部后与过渡链接二6衔接，过渡链接二6与涂油机7的输送装置二8的一端相衔接，输送装置二8另一端与提升输送机9相衔接。其中的清洗机5具有喷淋清洗、过滤和风干的功能。使用时，通过一名操作工将轴承套圈上料至平输机1后，在平输机1上进行探伤外观检查，然后通过过渡链接一2送料至输送装置一3上，输送装置一3将物料送入清洗机5中进行喷淋清洗、过滤和风干后，再通过过渡链接二6送料至输送装置二8并进入涂油机7中涂油，涂油完毕后通过提升输送机9输送并存放。由于全过程采用机械化水平输送完成退磁、清洗和涂油工艺，不存在磕碰伤、夹料、混料风险，全过程只需要一名操作工，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备，其特征在于它依次包括平输机、过渡链接一、通道式退磁机、清洗机、过渡链接二、涂油机和提升输送机，通道式退磁机位于清洗机一端上部，平输机通过过渡链接一与输送装置一的一端衔接，输送装置一的另一端穿过通道式退磁机下部以及清洗机内部后与过渡链接二衔接，过渡链接二与涂油机的输送装置二的一端相衔接，输送装置二另一端与提升输送机相衔接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈探伤检查、清洗、涂油用工艺设备，其特征在于它依次包括平输机、过渡链接一、通道式退磁机、清洗机、过渡链接二、涂油机和提升输送机，通道式退磁机位于清洗机一端上部，平输机通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵前进，徐星星，郑志华，董建清，
申请(专利权)人：衢州金沃精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33