本实用新型专利技术提供一种轴承装配装置，涉及轴承装配领域。该轴承装配装置，包括底座，底座的上表面中心开设有安方槽，底座的上表面后侧固定安装有支架，支架的前端上侧滑动连接有固定轴，固定轴远离支架的一端转动连接有承料桶，底座的上表面位于安方槽的外侧固定安装有凸台,承料桶的内底壁边缘开设有排料孔，承料桶的底端转动连接有挡板，挡板位于排料孔的下方，挡板的外侧固定连接有限位板，限位板位于凸台的上方前侧。该轴承装配装置，通过将滚动体放置在承料桶中将轴承内圈和外圈放置在安方槽内，通过下压承料桶并对承料桶进行旋转，能够将滚动体放置在内圈和外圈之间，能够提高轴承装配的效率，解决了现有技术中轴承效率低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配装置
[0001]本技术涉及轴承装配
，具体为一种轴承装配装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。
[0003]现有的轴承装配的过程当中，需要将滚动体放置在内圈和外圈之间，通过保持架将滚动体固定，但是现有的滚动体需要逐一放置在内圈和外圈之间，这样导致转配的效率低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承装配装置，解决了现有的滚动体转配效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：该轴承装配装置，包括底座，底座的上表面中心开设有安方槽，底座的上表面后侧固定安装有支架，支架的前端上侧滑动连接有固定轴，固定轴远离支架的一端转动连接有承料桶，底座的上表面位于安方槽的外侧固定安装有凸台,承料桶的内底壁边缘开设有排料孔，承料桶的底端转动连接有挡板，挡板位于排料孔的下方，挡板的外侧固定连接有限位板，限位板位于凸台的上方前侧，承料桶的外部底端位于挡板的前侧固定安装有定位板，定位板与挡板之间通过压缩弹簧固定连接，压缩弹簧套接在承料桶的外表面，压缩弹簧的外表面套接有伸缩软管，伸缩软管的一端与定位板固定连接，伸缩软管的一端与挡板固定连接,支架的上表面开设有中框，中框的内部滑动连接有连接板，连接板的前端与固定轴固定连接，连接板的后端延伸至支架的后侧，支架的后侧位于中框的下方固定安装有支撑板，支撑板和连接板之间通过两根复位弹簧固定连接，两根复位弹簧对称设置。
[0008]优选的，所述承料桶的外表面固定安装有把手，把手位于限位板的上方。
[0009]优选的，所述中框的左侧两侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块，滑块与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述滑块的截面形状为“T”形，滑槽的截面形状为“T”形，滑槽和滑块相适配。
[0011]优选的，所述固定轴的形状为“L”形，固定轴远离支架的一端开设有凹槽。
[0012]优选的，所述挡板远离限位板的一端上表面固定安装有中心轴，中心轴的顶端贯穿承料桶并延伸至承料桶的上方中心轴的顶端固定安装有环板，环板转动连接在凹槽的内
部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种轴承装配装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该轴承装配装置，通过将滚动体放置在承料桶中将轴承内圈和外圈放置在安方槽内，通过下压承料桶并对承料桶进行旋转，能够将滚动体放置在内圈和外圈之间，能够提高轴承装配的效率，解决了现有技术中轴承效率低的问题。
[0016]2、该轴承装配装置，通过设置伸缩软管套接在压缩弹簧的外部，能够对压缩弹簧进行保护，通过能够隔绝压缩弹簧与外界的联系，解决了现有技术中压缩弹簧在压缩的过程中容易挤伤操作人员的手的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术承料桶半剖示意图；
[0019]图3为本技术支架半剖示意图；
[0020]图4为本技术承料桶支架连接示意图。
[0021]其中，底座-1、安方槽-2、支架-3、中框-301、连接板-302、支撑板-303、复位弹簧-304、滑槽-305、滑块-306、固定轴-4、承料桶-5、排料孔-501、挡板-502、限位板-503、定位板-504、压缩弹簧-505、伸缩软管-506、凸台-6、把手-7。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种轴承装配装置：
[0024]实施例一，如图1-4所示,包括底座1，底座1的上表面中心开设有安方槽2，安方槽2的中心凸起用于固定内圈，安方槽2的内底壁边缘开设有环形的浅槽用于固定外圈，底座1的上表面后侧固定安装有支架3，支架3的前端上侧滑动连接有固定轴4，固定轴4远离支架3的一端转动连接有承料桶5，固定轴4的形状为“L”形，固定轴4远离支架3的一端开设有凹槽。通过设置固定轴4能够连接承料桶5，底座1的上表面位于安方槽2的外侧固定安装有凸台6，承料桶5的内底壁边缘开设有排料孔501，排料孔501的直径大于滚动体的直径，通过这样的设置能够便于滚动体落下，承料桶5的底端转动连接有挡板502，挡板502位于排料孔501的下方，挡板502的外侧固定连接有限位板503，承料桶5的外表面固定安装有把手7，把手7位于限位板503的上方。设置把手7能够便于操作承料桶5，限位板503位于凸台6的上方前侧，限位板503和凸台6在承料桶5下降后接触，旋转时凸台6能够先转限位板503移动，挡板502远离限位板503的一端上表面固定安装有中心轴，中心轴的顶端贯穿承料桶5并延伸至承料桶5的上方中心轴的顶端固定安装有环板，环板转动连接在凹槽的内部。通过这样的设置能够保证承料桶5可以实现转动，承料桶5的外部底端位于挡板502的前侧固定安装有定位板504，定位板504与挡板502之间通过压缩弹簧505固定连接，压缩弹簧505套接在承料
桶5的外表面，压缩弹簧505的外表面套接有伸缩软管506，伸缩软管506的作用是保护压缩弹簧505同时避免压缩弹簧505伤人，伸缩软管506的一端与定位板504固定连接，伸缩软管506的一端与挡板502固定连接,支架3的上表面开设有中框301，中框301的内部滑动连接有连接板302，连接板302的前端与固定轴4固定连接，连接板302的后端延伸至支架3的后侧，支架3的后侧位于中框301的下方固定安装有支撑板303，支撑板303和连接板302之间通过两根复位弹簧304固定连接，复位弹簧304的作用是复位，同时复位时支撑板303和中框301的顶端发生碰撞，产生震动，两根复位弹簧304对称设置。通过设置两根复位弹簧304能够保证平衡，中框301的左侧两侧开设有滑槽305，滑槽305的内侧滑动连接有滑块306，通过该设置能够保证滑动的稳定性，滑块306与连接板302固定连接。滑块306的截面形状为“T”形，滑槽305的截面形状为“T”形，滑槽305和滑块306相适配，设置成“T”形能够增大接触面，保证滑动的稳定性。
[0025]在使用时,将滚动体放置在承料桶5的内部，将外圈和内圈放置在安方槽2的内部，排料孔501的中心位于外圈和内圈的中间，抓住把手7下压承料桶5能够实现限位板503与凸台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承装配装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心开设有安方槽(2)，底座(1)的上表面后侧固定安装有支架(3)，支架(3)的前端上侧滑动连接有固定轴(4)，固定轴(4)远离支架(3)的一端转动连接有承料桶(5)，底座(1)的上表面位于安方槽(2)的外侧固定安装有凸台(6)；所述承料桶(5)的内底壁边缘开设有排料孔(501)，承料桶(5)的底端转动连接有挡板(502)，挡板(502)位于排料孔(501)的下方，挡板(502)的外侧固定连接有限位板(503)，限位板(503)位于凸台(6)的上方前侧，承料桶(5)的外部底端位于挡板(502)的前侧固定安装有定位板(504)，定位板(504)与挡板(502)之间通过压缩弹簧(505)固定连接，压缩弹簧(505)套接在承料桶(5)的外表面，压缩弹簧(505)的外表面套接有伸缩软管(506)，伸缩软管(506)的一端与定位板(504)固定连接，伸缩软管(506)的一端与挡板(502)固定连接；所述支架(3)的上表面开设有中框(301)，中框(301)的内部滑动连接有连接板(302)，连接板(302)的前端与固定轴(4)固定连接，连接板(302)的后端延伸至支架(3)的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏程，
申请(专利权)人：贵州丰达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。