一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置制造方法及图纸

提供了一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，包括：抽滤罐，反应器，沉降罐，缓冲罐、循环油罐、酸液循环泵、加热器，循环油泵、酸化油罐，原料泵、原料罐、配酸罐、排酸泵；反应器设置有酸液进料口、皂脚进料口、上出料口和下出料口；原料罐经原料泵连接至加热器，加热器与反应器的皂脚进料口连接；反应器的上出料口连接沉降罐，下出料口连接抽滤罐；自吸缓冲罐经自吸管与沉降罐底部连接，并经酸液循环泵连接至反应器的酸液进料口；沉降罐设有连接循环油罐的溢流口，循环油罐连接循环油泵，循环油泵分别连接至加热器和酸化油罐；配酸罐和抽滤罐连接至排酸泵，排酸泵连接至反应器的酸液进料口。

A device for continuous production of acidified oil and by-product sodium sulfate crystals from soap feet

A device for continuous production of acidified oil and by-product sodium sulfate crystal from soap foot is provided, which includes: filter tank, reactor, settling tank, buffer tank, circulating oil tank, acid circulating pump, heater, circulating oil pump, acidified oil tank, raw material pump, raw material tank, acid distributing tank and acid discharging pump; the reactor is provided with acid inlet and outlet, soap foot inlet and outlet, upper and lower outlet; The feeding tank is connected to the heater through the raw material pump, and the heater is connected with the soap foot inlet and outlet of the reactor; the upper outlet of the reactor is connected with the settling tank, and the lower outlet is connected with the suction filter tank; the self-suction buffer tank is connected with the bottom of the settling tank through the self-suction pipe, and is connected to the acid inlet and outlet of the reactor through the acid circulation pump; the settling tank is provided with an overflow port connecting the circulating oil tank, and the circulating oil tank is connected Pump and circulating oil pump are connected to heater and acidizing oil tank respectively; acid mixing tank and filter tank are connected to acid drainage pump, and acid drainage pump is connected to acid inlet and outlet of reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置
本专利技术总体地属于皂脚加工
，具体地涉及一种由皂脚生产酸化油和副产酸钠晶体的装置。
技术介绍
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。主要用途：用于冷拉丝厂、钢铁厂，还可用于制药厂，医疗保健，饲料厂，砖瓦厂脱模(隔离)。酸化油可以用于生产脂肪酸，油酸，硬脂酸，脂肪酸甲酯，增塑剂。目前酸化油的生产方法主要是由皂脚酸化得到。皂脚是油脂精炼加工过程的副产物，其中含有中性油(8-27％)、皂(脂肪酸钠)30-40％、其余主要是水，还有少量的游离脂肪酸、磷脂和类脂物和色素等物质，总脂肪酸含量高达40-60％。皂脚的主要用途是通过酸化反应生产酸化油，现有工艺主要是通过酸化池或者酸化锅进行酸化反应，采用间歇操作、工艺落后、皂脚转化率低、产生废水量大、操作环境恶劣等，急需一种高效率且环保的连续生产工艺。CN2012104969797公开了一种用皂脚制备生物柴油的方法，使用醇解法制备酸化油，流程复杂、产生废水量大；CN201721042152.3公开的一种皂脚锅、CN201720969766.X公开的皂脚处理装置以及CN201520871336.5公开的皂脚炼油池，均采用间歇操作，废水产生量大，污染环境；CN107312626A公开了一种用皂脚生产酸化油的装置，虽然实现了连续生产，但是仍然产生大量的废酸水需要进行中和处理。且现有的皂脚制备酸化油的工艺中，酸液一次利用率仅仅为50％左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有皂脚制备酸化油装置和工艺产生的废水量大、不能连续操作、皂脚转化率低等缺陷，提出一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，该装置实现了酸液的连续循环使用，基本产生含酸废水，高转化率获得酸化油的同时获得了副产品硫酸钠，且结合脱酸酸化油的循环，降低了原料反应温度、提高了原料反应转化率。本专利技术的技术方案是，一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，它包括抽滤罐，反应器，沉降罐，酸化油罐，皂脚输送单元和酸液循环单元；所述反应器为原料酸化反应容器，设置有进料口、出料口；所述皂脚输送单元用于将皂脚原料经反应器的进料口输送至反应器；所述沉降罐和抽滤罐连接反应器的出料口，沉降罐用于接收和沉降反应器内反应后的上层油性产物；抽滤罐用于抽滤分离反应器内反应后的下层水性悬浊液，获得副产品硫酸钠晶体；所述酸液循环单元用于将沉降罐沉降后的下层水性酸液返回至反应器；所述酸化油罐用于收集存储沉降罐沉降后的上层油性酸化油产品。可以看出，本专利技术装置通过酸液循环单元的设计，解决了由皂脚制备酸化油工艺中的含酸废水排放问题：反应原料在反应器内进行酸化反应后，上层油性反应产物经上出料口进入沉降罐进行沉降、分层，因为反应器中不断地进行着硫酸与皂脚原料的混合、反应过程，所以其上层混合液中含有大部分油性酸化油和部分水性酸液，经在沉降罐中沉降分层后，沉降罐中的下层水性酸液通过与沉降罐连接的酸液循环单元被再次进入反应器，由此建立了第一个酸液循环利用回路；这一酸液循环利用回路解决了制备工艺中酸液的回收和反复利用，以最终消耗水相中的酸液，提高酸液利用率的同时避免了废酸水的排放，不需设置酸水中和装置和污水处理装置，减少了该工艺对环境的污染。进一步的，上述酸液循环单元包括自吸缓冲罐和酸液循环泵，自吸缓冲罐经伸至沉降罐底部的自吸管与沉降罐连接，自吸缓冲罐的另一口部与酸液循环泵连接；酸液循环泵连接至反应器的进料口，以将沉降罐底部的水性酸液送入反应器中循环利用。本领域人员熟知，可以有不同的酸液循环单元设计途径能实现将沉降罐沉降后的下层水性酸液转移出沉降罐并送至反应器，本专利技术采取将自吸管伸至沉降罐底部吸取水性酸液至自吸缓冲罐的方式，可以最大程度地降低转移水性酸液过程对沉降罐中分层效果的影响，避免因涡流或湍动导致沉降罐中已经沉降分层的上层油性层和下层水性层再次混合。更进一步的，本专利技术装置还包括配酸罐和排酸泵，所述配酸罐和抽滤罐均连接至排酸泵，排酸泵连接至反应器的进料口，以将抽滤罐中水性悬浊液抽滤分离出硫酸钠晶体后的滤液返回至反应器，并在反应过程中实时向反应器中添加酸液。配酸罐和排酸泵及其连接方式在本专利技术装置中起两个作用，一是配酸罐中储存98％的浓硫酸，根据反应器的需要，经排酸泵从反应器的酸液进料口泵至反应器中，以在反应开始前向反应器中添加硫酸原料，且在反应过程中根据硫酸的消耗情况及时补充硫酸液至反应器中使反应连续不间断进行；二是因为抽滤罐也连接排酸泵，抽滤罐抽滤分离釜底排出的悬浊液，硫酸钠晶体被分离出来后，滤液含有硫酸，将滤液经排酸泵从反应器的进料口送入反应器中进行再次反应，这是第二个酸液循环利用回路。结合第一个酸液循环利用回路，本专利技术装置中硫酸利用率达到95％以上，真正实现了硫酸用量少、酸化彻底、无废水产生、节能环保。还进一步的，上述沉降罐和酸化油罐之间还设置有油相循环单元，所述油相循环单元用于将沉降罐上层的部分酸化油产品输送至皂脚输送单元，与皂脚输送单元中的皂脚原料一起进入反应器中。还进一步的，上述油相循环单元包括循环油罐和循环油泵，沉降罐连接循环油罐，循环油罐连接循环油泵，循环油泵分别连接至皂脚输送单元和酸化油罐，以使循环油罐中的酸化油部分作为产品收集至酸化油罐，部分与皂脚原料一起进入反应器中。油相循环单元是将反应产生的酸化油与皂脚原料混合，再次进入反应器中，经沉降罐转移出的酸化油经由反应器内的酸化反应获得，所以具有较高的温度，它和反应原料皂脚一起进入加热器，一方面可以预热冷的皂脚原料，另一方面用酸化油来带动皂脚一起在装置中流动可以避免皂脚对装置内部的酸腐蚀，因为酸化油已经脱酸。因此，通过使一部分酸化油经加热器从反应器皂脚原料进口循环回反应器中的酸化油循环，可以节约加热器加热原料消耗的能源，减轻原料对设备的损害，且使反应器中的酸化反应更容易进行。还进一步的，上述反应器的进料口包括皂脚进料口和酸液进料口，皂脚输送单元连接皂脚进料口，酸液循环泵和排酸泵连接酸液进料口，所述皂脚进料口连接有伸至反应器下部的进料管，以使经皂脚进料口进入反应器的皂脚原料被送入反应器下部。因为含有酸化油和皂脚原料的混合油品密度比硫酸水溶液小，因此可以进行酸液进料口和皂脚进料口及进料方式的优化设置，使进料时使混合油品处于硫酸的下部，这样混合油品将会慢慢上浮，有与硫酸充分混合、反应的过程。综合反应器其他口部的设置，采取将皂脚进料口设置在反应器上端、通过伸至反应器下部的进料管的设置是相对优化的方案，可以将混合油品径直送至反应器硫酸液下部的，使其在相对硫酸液上浮的过程中进行充分的酸化反应。还进一步的，上述反应器内设置有分布器，用于使反应器底部的原料上升过程中均匀分布，与酸液充分接触。皂脚和酸化油的混合油品在上浮过程中经由分布器，一方面可以使混合油品在上升横截面上均布，避免在硫酸中形成集中上升流和空白区，使混合油品与硫酸在真个反应器空间内均匀接触；二是经由分布器降低了油品的上升速度，延长了油品与硫酸的接触时间，从而在空间和时间上保证了酸化反应的充分进行，使反应转化率达到90％以上，真正实现了植物皂脚和硫酸充分反应。还进一步的，本专利技术装置的皂脚输送单元包括依次连接的原料罐、原料泵、加热器，加热器连接反应器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，其特征在于，它包括抽滤罐(3)，反应器(4)，沉降罐(5)，酸化油罐(11)，皂脚输送单元和酸液循环单元；所述反应器(4)为原料酸化反应容器，设置有进料口、出料口；所述皂脚输送单元用于将皂脚原料经反应器(4)的进料口输送至反应器(4)；所述沉降罐(5)和抽滤罐(3)连接反应器(4)的出料口，沉降罐(5)用于接收和沉降反应器(4)内反应后的上层油性产物；抽滤罐(3)用于抽滤分离反应器(4)内反应后的下层水性悬浊液，获得副产品硫酸钠晶体；所述酸液循环单元用于将沉降罐(5)沉降后的下层水性酸液返回至反应器(4)；所述酸化油罐(11)用于收集存储沉降罐(5)沉降后的上层油性酸化油产品。

【技术特征摘要】
1.一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，其特征在于，它包括抽滤罐(3)，反应器(4)，沉降罐(5)，酸化油罐(11)，皂脚输送单元和酸液循环单元；所述反应器(4)为原料酸化反应容器，设置有进料口、出料口；所述皂脚输送单元用于将皂脚原料经反应器(4)的进料口输送至反应器(4)；所述沉降罐(5)和抽滤罐(3)连接反应器(4)的出料口，沉降罐(5)用于接收和沉降反应器(4)内反应后的上层油性产物；抽滤罐(3)用于抽滤分离反应器(4)内反应后的下层水性悬浊液，获得副产品硫酸钠晶体；所述酸液循环单元用于将沉降罐(5)沉降后的下层水性酸液返回至反应器(4)；所述酸化油罐(11)用于收集存储沉降罐(5)沉降后的上层油性酸化油产品。2.如权利要求1所述的由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，其特征在于，所述酸液循环单元包括自吸缓冲罐(6)和酸液循环泵(8)，自吸缓冲罐(6)经伸至沉降罐(5)底部的自吸管与沉降罐(5)连接，自吸缓冲罐(6)的另一口部与酸液循环泵(8)连接；酸液循环泵(8)连接至反应器(4)的进料口，以将沉降罐(5)底部的水性酸液送入反应器(4)中循环利用。3.如权利要求2所述的由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，其特征在于，还包括配酸罐(14)和排酸泵(15)，所述配酸罐(14)和抽滤罐(3)均连接至排酸泵(15)，排酸泵(15)连接至反应器(4)的进料口，以将抽滤罐(3)中的水性悬浊液抽滤分离出硫酸钠晶体后的滤液返回至反应器(4)，并在反应过程中实时向反应器(4)中添加酸液。4.如权利要求3所述的由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，其特征在于，所述沉降罐(5)和酸化油罐(11)之间还设置有油相循环单元，所述油相循环单元用于将沉降罐(5)上层的部分酸化油产品输送至皂脚输送单元，与皂脚输送单元中的皂脚原料一起进入反应器(4)中。5.如权利要求4所述的由皂脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳辉，唐强，姜顺波，杨金雁，刘莹，
申请(专利权)人：山东格瑞材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37