一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置，包括第六支撑框架，第六支撑框架上固定连接有第三固定架，第三固定架上固定连接有水平设置的第七电机，第七电机的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴深孔成型加工的成型加工钻头，第三固定架上固定连接有竖直设置的第八电机，第八电机的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴侧孔加工的轴侧孔加工钻头。

A Simultaneous Processing Device for Rotary Shaft Side Hole and Shaft Deep Hole

The utility model relates to a simultaneous processing device for side holes and deep holes of rotating shaft, which comprises a sixth support frame, a third fixture fixed on the sixth support frame, a seventh motor horizontally arranged fixed on the third fixture frame, a forming drill bit fixed on the rotating spindle of the seventh motor for forming deep holes of rotating shaft, and a fixed connection on the third fixture frame. The eighth motor is connected vertically, and the spindle of the eighth motor is fixed with a spindle side hole drill bit for processing the spindle side hole.

【技术实现步骤摘要】
一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置
本技术属于起重机端梁转轴的加工
，特别是涉及一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置。
技术介绍
起重机是日常生产、维修、搬运过程中一种常用的起重设备，通常情况下起重机用于悬吊搬运比较笨重的设备。其中小车端梁是起重机上起吊装置在起重机主梁上行走的支承行走结构，小车端梁的行走主要是通过转轴及行走轮来实现的，而现有的转轴要从一个圆钢毛坯件加工成转轴成品需要经过切割、铣削加工、钻孔加工、铣槽加工，而这每道工序的加工都需要专人负责完成，且需要各工序之间的协调配合来完成，且转轴的加工无法实现批量生产，既浪费大量的时间又大大增加了人工成本，给企业的生产经营造成负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置，解决了现有转轴的生产加工人工成本大，生产加工时间长无法批量生产的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置，包括第六支撑框架，第六支撑框架上固定连接有第三固定架，第三固定架上固定连接有水平设置的第七电机，第七电机的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴深孔成型加工的成型加工钻头，第三固定架上固定连接有竖直设置的第八电机，第八电机的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴侧孔加工的轴侧孔加工钻头。本技术的有益效果：该技术通过圆钢毛坯件支撑架、圆钢毛坯件切割装置、输送带、转轴毛坯件输送装置、转轴毛坯件传送装置、转轴毛坯件端孔加工装置、转轴毛坯件存储装置、转轴毛坯件铣削装置、转轴夹取转移装置、转轴加工装置实现了小车端梁转轴的自动化加工，省时省力，节约了大量的人工成本，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例转轴毛坯件输送装置结构示意图；图3为本技术实施例链条与第二U形槽钢的安装结构示意图；图4为图2的A-A剖面截面结构示意图；图5为本技术实施例转轴毛坯件传送装置结构示意图；图6为本技术实施例转轴毛坯件端孔加工装置结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本技术实施例转轴毛坯件存储装置结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为本技术实施例第一固定板与L形围板的位置结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为本技术实施例转轴毛坯件铣削装置结构示意图；图13为本技术实施例夹取移动装置结构示意图；图14为图13的右视图；图15为本技术实施例转轴夹取转移装置的结构示意图；图16为图15中的B-B向视图；图17为本技术实施例转轴加工装置的结构示意图一；图18为本技术实施例转轴加工装置的结构示意图二；图19为本技术实施例转轴加工装置的驱动臂动力连接结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图17～图19所示，本技术提供了一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置，包括第六支撑框架1001，第六支撑框架1001上固定连接有第三固定架1301，第三固定架1301上固定连接有水平设置的第七电机1302，第七电机1302的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴深孔成型加工的成型加工钻头1303，第三固定架1301上固定连接有竖直设置的第八电机1304，第八电机1304的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴侧孔加工的轴侧孔加工钻头1305。如图1所示，该装置主要用于小车端梁转轴自动化加工生产线，还包括设置于地面上的圆钢毛坯件支撑架1、圆钢毛坯件切割装置2、输送带3、转轴毛坯件输送装置4、转轴毛坯件传送装置5、转轴毛坯件端孔加工装置6、转轴毛坯件存储装置7、转轴夹取转移装置9、转轴加工装置10，所述转轴毛坯件输送装置4的上料端位于圆钢毛坯件切割装置2的下料端的下方，转轴毛坯件输送装置4的下料端位于转轴毛坯件传送装置5的上料端的上方，转轴毛坯件传送装置5的下料端与转轴毛坯件端孔加工装置6的上料端在同一平面上，转轴毛坯件存储装置7位于输送带3和转轴毛坯件铣削装置8之间，转轴夹取转移装置9位于输送带3的末端，所述转轴加工装置10均位于转轴夹取转移装置9的下方。如图1所示，该装置主要用于小车端梁转轴自动化加工生产线，还包括设置于地面上的圆钢毛坯件支撑架1、圆钢毛坯件切割装置2、输送带3、转轴毛坯件输送装置4、转轴毛坯件传送装置5、转轴毛坯件端孔加工装置6、转轴毛坯件存储装置7、转轴毛坯件铣削装置8、转轴夹取转移装置9、转轴加工装置10，所述转轴毛坯件输送装置4的上料端位于圆钢毛坯件切割装置2的下料端的下方，转轴毛坯件输送装置4的下料端位于转轴毛坯件传送装置5的上料端的上方，转轴毛坯件传送装置5的下料端与转轴毛坯件端孔加工装置6的上料端在同一平面上，转轴毛坯件存储装置7位于输送带3和转轴毛坯件铣削装置8之间，转轴夹取转移装置9位于输送带3的末端，所述转轴加工装置10均位于转轴夹取转移装置9的下方。如图2～图4所示，所述转轴毛坯件输送装置4包括倾斜向上设置的第一支撑框架401，沿第一支撑框架401的上端走向固定连接有两个开口相对设置的第一U形槽钢402，第一U形槽钢402的上下两端分别设置有第一转动轴403，上端的第一转动轴403上设有上传动链轮404，下端的第一转动轴403上设有下传动链轮405，上传动链轮404与下传动链轮405通过传动链条406传动连接，传动链条406上固定连接有多个间隔设置的倒L形支撑架407，倒L形支撑架407上固定连接有开口朝上的用于放置转轴毛坯件的第二U形槽钢408，上端的第一转动轴403穿过第一U形槽钢402且第一转动轴403的端部设有被动传动轮409，上端的第一转动轴403下方的第一支撑框架401上固定连接有第一电机410，第一电机410的旋转主轴上固定连接有主动传动轮411，主动传动轮411与被动传动轮409之间通过传动带412传动连接。开口相对设置的第一U形槽钢402上分别固定连接有竖直设置的第一挡板413，两个第一挡板413之间固定连接有倾斜设置的导向板414，且导向板414与第一挡板413之间固定连接有加强筋板415。如图5所示，所述转轴毛坯件传送装置5包括倾斜向下设置的第二支撑框架501，第二支撑框架501的下端固定连接有压板502，所述压板502的下端伸出第二支撑框架501，且压板502的下端端部固定连接有倾斜设置的第二挡板503，第二支撑框架501的下端固定连接有竖直设置的第一安装板504，第一安装板504上固定连接有水平设置的第一气缸505，第一气缸505的活塞杆端固定连接有“Z”字形板506，“Z”字形板506上固定连接有开口朝上的第一“V”字形卡板507，且第一“V”字形卡板507与第二挡板503之间的距离小于转轴毛坯件的直径。如图6～图7所示，所述转轴毛坯件端孔加工装置6包括水平设置的底板601，底板601上固定连接有两条水平并列设置的第一直线导轨602，第一直线导轨602上滑动连接有水平设置的滑板603，底板601上沿第一直线导轨602的延伸方向设有第二气缸604，第二气缸604的活塞杆端与滑板603固定连接，滑板603上固定连接有卡块605，卡块605上设置有用于放置转轴毛坯件的卡槽606，远离第二气缸604的底板601一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置，其特征在于：包括第六支撑框架，第六支撑框架上固定连接有第三固定架，第三固定架上固定连接有水平设置的第七电机，第七电机的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴深孔成型加工的成型加工钻头，第三固定架上固定连接有竖直设置的第八电机，第八电机的旋转主轴上固定连接有用于转轴轴侧孔加工的轴侧孔加工钻头。

【技术特征摘要】
1.一种转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置，其特征在于：包括第六支撑框架，第六支撑框架上固定连接有第三固定架，第三固定架上固定连接有水平设置的第七电机，第七电机的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红军，
申请(专利权)人：河南巨人起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41