一种模具自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具自动排气装置，它属于模具排气装置技术领域，包括上模和下模，上模和下模之间设有模腔，上模上设有排气通道，排气通道内设有滑块，滑块的底部设有第一挡块，第一挡块与排气通道相匹配，排气通道底部的侧壁上设有通气槽，上模的内壁上设有第一空腔，第一空腔内设有可沿第一空腔滑动的第二挡块，第二挡块连接有支杆，支杆的端部和滑块的顶部之间设有转动杆以连接，转动杆上设有转轴，转轴固定在上模上；本实用新型专利技术通过在冲型过程中，模腔内的空气对第二挡块的压力可以通过转动杆带动滑块和第一挡块下滑，从而使模腔内的空气通过排气通道排出，当气体排出后，第一挡块和第二挡块自动复位，不会出现飞边现象。

An Automatic Exhaust Device for Dies

The utility model discloses an automatic exhaust device for dies, which belongs to the technical field of die exhaust devices, including upper and lower dies, with a cavity between the upper and lower dies, an exhaust passage on the upper dies, a slide block in the exhaust passage, a first block matching the exhaust passage, an air groove on the side wall at the bottom of the exhaust passage, and an upper die. A first cavity is arranged on the inner wall, and a second block sliding along the first cavity is arranged in the first cavity. The second block is connected with a supporting rod, and a rotating rod is arranged between the end of the supporting rod and the top of the slider to connect. The rotating rod is provided with a rotating shaft, and the rotating shaft is fixed on the upper die. The pressure of the air in the die cavity on the second block can be rotated through the punching process. The rod drives the slider and the first block to slide, so that the air in the die cavity is discharged through the exhaust passage. When the gas is discharged, the first block and the second block are automatically reset without flying edge.

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动排气装置
本技术涉及模具排气装置
，具体涉及一种模具自动排气装置。
技术介绍
在精密铸造行业里，蜡模是在模具中制造出来的，在蜡模的冲型过程中，蜡被高速高压的射入到模具的模腔内，蜡料迅速的填充模具的模腔，由于模具上下模合模后的密封性，使得模具模腔内的空气不能排出，对蜡的冲型造成阻力，影响了蜡的冲型，也降低了射蜡效率；传统的解决方法是在模具的上模和下模之间嵌入一些排气针、排气槽或排气塞，排气针会增大模具上模和下模之间的配合间隙，造成蜡模飞边，排气槽会增加蜡模后续的去除排气槽的工序，排气塞则会容易被脱模剂和蜡堵塞，难以发挥作用。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种模具自动排气装置，在蜡模的冲型过程中，自动将模腔内的空气排出，不会出现飞边的现象。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种模具自动排气装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有模腔，所述上模上设有与所述模腔连通的排气通道，所述排气通道内设有可沿排气通道滑动的滑块，所述滑块的底部设有第一挡块，所述第一挡块与所述排气通道相匹配，所述排气通道底部的侧壁上、对应所述第一挡块处设有向内凹的通气槽，所述上模的内壁上设有向内凹的第一空腔，所述第一空腔内设有可沿所述第一空腔滑动的第二挡块，所述第二挡块连接有支杆，所述支杆的端部和所述滑块的顶部之间设有转动杆以连接，所述转动杆上设有转轴，所述转轴固定在所述上模上。作为一种优选的技术方案，所述排气通道的内壁上、对应所述滑块的位置处设有滑轨。作为一种优选的技术方案，所述第一挡块的侧壁与所述排气通道的内壁滑动密封连接，所述第二挡块的侧壁与所述第一空腔的内壁滑动密封连接。作为一种优选的技术方案，所述第一挡块的上表面倾斜设置。作为一种优选的技术方案，所述上模、对应所述转轴的位置处设有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔之间设有通孔，所述支杆穿过所述通孔。作为一种优选的技术方案，所述支杆与所述转动杆转动连接，所述转动杆与所述滑块转动连接。作为一种优选的技术方案，所述第二挡块在垂直方向上的截面积大于所述第一挡块在垂直方向上的截面积。作为一种优选的技术方案，所述第二挡块与所述第一空腔之间设有若干弹簧以连接。作为一种优选的技术方案，所述排气通道内设有限位所述滑块的第一限位块，所述第一空腔内设有限位所述第二挡块的第二限位块。本技术的有益效果表现在：本技术通过在冲型过程中，模腔内的空气对第二挡块的压力可以通过转动杆带动滑块和第一挡块下滑，从而使模腔内的空气通过排气通道排出，当气体排出后，第一挡块和第二挡块自动复位，不会出现飞边现象。附图说明图1为本技术一种模具自动排气装置的整体结构示意图；图中：1-排气通道、2-滑块、3-通气槽、4-第一挡块、5-第一限位块、6-转轴、7-转动杆、8-第二空腔、9-支杆、10-第一空腔、11-弹簧、12-第二挡块、13-第二限位块、14-上模、15-下模。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术包括上模14和下模15，上模14和下模15之间设有模腔，上模14上设有与模腔连通的排气通道1，排气通道1用于将模腔内的空气排出；排气通道1内设有可沿排气通道1滑动的滑块2，滑块2的底部设有第一挡块4，滑块2带动第一挡块4沿排气通道1滑动；第一挡块4与排气通道1相匹配，排气通道1底部的侧壁上、对应第一挡块4处设有向内凹的通气槽3，当第一挡块4滑动到通气槽3位置时，模腔内的空气可以通过通气槽3沿排气通道1排出；上模14的内壁上设有向内凹的第一空腔10，第一空腔10内设有可沿第一空腔10滑动的第二挡块12，第二挡块12连接有支杆9，支杆9的端部和滑块2的顶部之间设有转动杆7以连接，转动杆7上设有转轴6，转轴6固定在上模14上，在冲型过程中，模腔内的空气压力会使得第二挡块12向上移动通过转动杆7带动滑块2和第一挡块4下滑，当第一挡块4下滑到通气槽3位置时，模腔内的空气可以通过排气通道1排出。其中，排气通道1的内壁上、对应滑块2的位置处设有滑轨(图中未示出)，滑块2通过滑轨沿排气通道1滑动；第一挡块4的侧壁与排气通道1的内壁滑动密封连接，第二挡块12的侧壁与第一空腔10的内壁滑动密封连接，第一挡块4与排气通道1之间以及第二挡块12与第一空腔10之间有足够的气密性保证空气和蜡不会泄漏；第一挡块4的上表面倾斜设置，从而使得第一挡块4的侧壁与通气槽3之间可以更快的分离，利于模腔内空气的排出；上模14、对应转轴的位置处设有第二空腔8，第二空腔8和第一空腔10之间设有通孔，支杆9穿过通孔，第二空腔8为转动杆的摆动提供空间；支杆9与转动杆7转动连接，转动杆7与滑块2转动连接，使得第二挡块12通过转动杆带动滑块2运动时，滑块2可以沿滑轨在垂直方向移动；第二挡块12在垂直方向上的截面积大于第一挡块4在垂直方向上的截面积，模腔内的空气的对于第二挡块12的压力大于第一挡块4的压力，从而可以推动第二挡块12带动第一挡块4移动；第二挡块12与第一空腔10之间设有若干弹簧11以连接，弹簧11可以使第二挡块12能够快速的复位；排气通道1内设有限位滑块2的第一限位块5，第一空腔10内设有限位第二挡块12的第二限位块13，第一限位块5和第二限位块13用于保证滑块2和第二挡块12仅在有限的范围内活动，避免滑块2或第二挡块12受力过大造成本技术的损坏。本技术的具体工作方式如下：初始状态时，第二挡块12在弹簧11的作用下从第一空腔10内伸出，第一挡块4则位于排气通道1的通气槽3的上方，冲型过程中，由于模腔内的空气压力增加，第二挡块12向第一空腔10内收缩，从而使第一挡块4沿排气通道1向下移动，当第一挡块4达到通气槽3处时，模腔内的空气快速排出，随着蜡逐渐充满模腔，第二挡块12在蜡的压力下继续向第一空腔10内收缩，碰触到第二限位块13，此时，第二挡块12与上模14的内表面平齐，而第一挡块4也在第二挡块12的作用下继续下滑，最终也与上模14的内表面平齐，从而使得蜡能够完全充满模腔，不会出现飞边现象。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动排气装置，其特征是，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有模腔，所述上模上设有与所述模腔连通的排气通道，所述排气通道内设有可沿排气通道滑动的滑块，所述滑块的底部设有第一挡块，所述第一挡块与所述排气通道相匹配，所述排气通道底部的侧壁上、对应所述第一挡块处设有向内凹的通气槽，所述上模的内壁上设有向内凹的第一空腔，所述第一空腔内设有可沿所述第一空腔滑动的第二挡块，所述第二挡块连接有支杆，所述支杆的端部和所述滑块的顶部之间设有转动杆以连接，所述转动杆上设有转轴，所述转轴固定在所述上模上。

【技术特征摘要】
1.一种模具自动排气装置，其特征是，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有模腔，所述上模上设有与所述模腔连通的排气通道，所述排气通道内设有可沿排气通道滑动的滑块，所述滑块的底部设有第一挡块，所述第一挡块与所述排气通道相匹配，所述排气通道底部的侧壁上、对应所述第一挡块处设有向内凹的通气槽，所述上模的内壁上设有向内凹的第一空腔，所述第一空腔内设有可沿所述第一空腔滑动的第二挡块，所述第二挡块连接有支杆，所述支杆的端部和所述滑块的顶部之间设有转动杆以连接，所述转动杆上设有转轴，所述转轴固定在所述上模上。2.根据权利要求1所述的一种模具自动排气装置，其特征是，所述排气通道的内壁上、对应所述滑块的位置处设有滑轨。3.根据权利要求1所述的一种模具自动排气装置，其特征是，所述第一挡块的侧壁与所述排气通道的内壁滑动密封连接，所述第二挡块的侧壁与所述第一空腔的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍森，杜继阳，
申请(专利权)人：金永和精工制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37