一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具，包括横截面为工字形的组装式工字槽结构，所述工字槽结构沿长度方向的左右两侧可拆卸地设置有与所述工字槽结构的槽口相匹配的压块。本实用新型专利技术结构简单，生产效率高，成本低廉，可以有效保证制备得到定直定长的金属纤维，同时金属纤维排列整齐且不会散开，可以方便地取出，并为下一道工序做准备，在金属纤维定向烧结制备定向纤维板的过程中，保证了定向纤维板的质量。

A Straightening and Length Fixture for Metal Cutting Fiber

The utility model discloses a fixed-length shearing fixture for metal cutting fibers, which comprises an assembled I-slot structure with a cross-section of I-slot. The I-slot structure is detachably provided with a pressing block matching the slot opening of the I-slot structure along the left and right sides of the length direction. The utility model has the advantages of simple structure, high production efficiency and low cost, and can effectively guarantee the preparation of metal fibers with fixed length, and the metal fibers are arranged neatly and will not disperse, so that they can be easily taken out and prepared for the next process. In the process of directional sintering of metal fibers to prepare directional fiberboard, the quality of directional fiberboard is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具
本技术涉及金属纤维剪切，特别涉及一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具。
技术介绍
目前，有一种以定向切削铜纤维烧结板为催化反应载体的甲醇水蒸气重整制氢微反应器，其中，定向切削铜纤维烧结板的制备效果直接影响反应器的性能，而定向切削铜纤维烧结板的制备效果和铜纤维的排列是否整齐均匀以及连续性有关。现有的金属纤维剪切夹具，不能很好的保证金属纤维剪切后的整齐、连续性以及直线度。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述缺陷，提出了一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具。本技术采用如下技术方案：一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具，包括横截面为工字形的组装式工字槽结构，所述工字槽结构沿长度方向的左右两侧可拆卸地设置有与所述工字槽结构的槽口相匹配的压块。进一步地，所述工字槽结构的槽口宽度与剪切刀具的强度相匹配。进一步地，所述剪切刀具的主后刀面与工字槽结构的端面平行，使定长切削纤维切口平整。进一步地，所述工字槽结构的长度与所需金属纤维长度相匹配。进一步地，所述压块中间沿长度方向设置有矩形压块突起，所述压块突起与所述工字槽结构两侧的槽口间隙配合，用于压紧定直定长的金属纤维。进一步地，所述压块通过螺钉可拆卸地安装在所述工字槽结构沿长度方向的左右两侧。进一步地，所述的工字槽结构的上端面通过螺钉固定设置有把手，方便手持夹具以缠绕金属纤维。进一步地，所述的工字槽结构包括通过螺栓由上而下固定连接的凸板、凹板，所述凸板相对所述凹板的一面沿长度方向居中地设置有矩形凸起，所述凸起的高度形成槽口宽度，用于定位和缠绕金属切削纤维，且两部分的结构便于加工制造。进一步地，所述凹板相对所述凸板的一面沿长度方向居中地设置有与所述凸起相匹配的矩形凹槽，用于定位，所述凸起和凹槽的高度差形成槽口宽度。进一步地，凸板沿长度方向居中地设置有若干与所述螺栓螺纹连接的螺孔，所述凹板沿长度方向居中地设置有若干与所述螺栓间隙配合的螺栓通孔，方便凸板和凹板之间的螺栓固定。本技术的有益效果包括：本技术结构简单，生产效率高，成本低廉，可以有效保证制备得到定直定长的金属纤维，同时金属纤维不会散开，可以方便地取出，并为下一道工序做准备，在金属纤维定向烧结制备定向纤维板的过程中，保证了定向纤维板的质量。附图说明图1为本技术实施例的一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具的爆炸示意图；图2为本技术实施例的一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具的立体示意图；图3为本技术实施例的工字槽结构的剖视图；图4为本技术实施例的把手、凸板和凹板组装的立体示意图；图5为本技术实施例的的压块立体示意图；图中所示：1-把手；2-工字槽结构；21-凸板；22-凹板；3-压块；31-压块突起；4-螺栓；5-螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步具体详细的描述。如图1和图2所示，一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具，包括把手1、包括横截面为工字形的组装式工字槽结构2、压块3、螺栓4和螺钉5，所述工字槽结构2沿长度方向的左右两侧可拆卸地设置有与所述工字槽结构2的槽口相匹配的压块3。所述工字槽结构2的槽口宽度与剪切刀具的强度相匹配。所述工字槽结构2的长度与所需金属纤维长度相匹配。所述剪切刀具的主后刀面与工字槽结构2的端面平行，使定长切削纤维切口平整。如图3所示，所述的工字槽结构2包括通过螺栓4由上而下固定连接的凸板21、凹板22，所述凸板21相对所述凹板22的一面沿长度方向居中地设置有矩形凸起，所述凸起的高度形成槽口宽度，用于定位和缠绕金属切削纤维，且两部分的结构便于加工制造。所述凹板22相对所述凸板21的一面沿长度方向居中地设置有与所述凸起相匹配的矩形凹槽，用于定位，所述凸起和凹槽的高度差形成槽口宽度。凸板21沿长度方向居中地设置有若干与所述螺栓4螺纹连接的螺孔，所述凹板22沿长度方向居中地设置有若干与所述螺栓4间隙配合的螺栓通孔，方便凸板和凹板之间的螺栓固定。如图4所示，所述的把手1通过螺钉5固定设置在所述工字槽结构2的上端面，方便手持夹具以缠绕金属纤维。如图5所示，所述压块3通过螺钉5可拆卸地安装在所述工字槽结构2沿长度方向的左右两侧。如图5所示，所述压块3中间沿长度方向设置有矩形压块突起31，所述压块突起31与所述工字槽结构2两侧的槽口间隙配合，用于压紧定直定长的金属纤维。使用过程中，首先将所述凹板22和凸板21用螺栓4固定连接形成工字槽结构2，再将把手1用螺钉5安装在工字槽结构2上，然后手持把手1将金属纤维缠绕在工字槽结构2的槽口内，缠绕到一定厚度后，将压块3安装到两侧，使用螺钉5压紧，接着用刀刃一侧为平面的剪切刀具沿着工字槽结构2两端面剪切外露的金属纤维，最后卸下压块3，取出压紧的定直定长的金属纤维。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具，其特征在于：包括横截面为工字形的组装式工字槽结构(2)，所述工字槽结构(2)沿长度方向的左右两侧可拆卸地设置有与所述工字槽结构(2)的槽口相匹配的压块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种金属切削纤维的定直定长剪切夹具，其特征在于：包括横截面为工字形的组装式工字槽结构(2)，所述工字槽结构(2)沿长度方向的左右两侧可拆卸地设置有与所述工字槽结构(2)的槽口相匹配的压块(3)。2.根据权利要求1所述的定直定长剪切夹具，其特征在于：所述工字槽结构(2)的槽口宽度与剪切刀具的强度相匹配。3.根据权利要求2所述的定直定长剪切夹具，其特征在于：所述剪切刀具的主后刀面与工字槽结构(2)的端面平行。4.根据权利要求1所述的定直定长剪切夹具，其特征在于：所述工字槽结构(2)的长度与所需金属纤维长度相匹配。5.根据权利要求1所述的定直定长剪切夹具，其特征在于：所述压块(3)中间沿长度方向设置有矩形压块突起(31)，所述压块突起(31)与所述工字槽结构(2)两侧的槽口间隙配合。6.根据权利要求1所述的定直定长剪切夹具，其特征在于：所述压块(3)通过螺钉(5)可拆卸地安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏强，钟育坚，郑雅威，周晓宇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东,44