一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备技术方案

本实用新型专利技术涉及金属制品领域，具体公开了一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备，包括位于钢丝拉拔车间顶部的抽风管、与抽风管相连接的抽风机、与抽风机连接的倒U型排风管以及与排风管连接的除尘容器，除尘容器上周向设置有若干列水雾喷头，每一列的水雾喷头在水平方向相互错位；除尘容器的底部设置有排气管和水封管；尘容器的底面上设置有排污口；所述抽风管的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口相对；抽风管与钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔，钢丝拉拔车间的顶部设置有第二出风孔，第一出风孔与第二出风孔的位置相对应。该除尘设备的具有除尘效率高，除尘效果提高，可保证钢纤维质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备
本技术属于金属制品领域，尤其涉及一种用于钢纤维剪切系统的除尘装置。
技术介绍
钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或者刚睡快速冷凝法支撑长径比为3(Γ100的纤维。实际生产中，主要采用的是冷轧带钢剪切来制备钢纤维。在钢纤维的生产工艺过程中，需要对钢丝进行冷拉拔工艺，而冷拉拔工艺中需要在添加润滑剂才能正常进行，经过冷拉拔工艺后的钢丝表面就附着一层润滑剂。由于润滑剂中的主要成分是由石灰粉组成，则经过拉拔的半成品丝通再加工时如在震动或剪切过程中就会产生一定的灰尘，由于该系统必须随时要有人监护操作，就不能对其进行封闭处理灰尘，只能被动的对生产员工使用防护用品作防尘保护。这样的除尘方式不能完全的去除钢纤维剪切工艺中产生的灰尘，从而没有处理的灰尘仍然悬浮在生产车间内，这样不仅对影响产品的质量，而且使生产车间的环境较差，影响工人的健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的是提供一种除尘效率高，除尘效果好的用于钢纤维剪切系统的除尘装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备，包括位于钢丝拉拔车间顶部的抽风管、与抽风管相连接的抽风机、与抽风机连接的倒U型排风管以及与排风管连接的除尘容器，所述除尘容器一端开口的圆柱形壳体，其中圆柱型壳体的开口端收缩形成一个收缩部，所述收缩部与排风管连接；所述除尘容器上周向设置有若干列水雾喷头，每一列的水雾喷头在水平方向相互错位；所述除尘容器的底部设置有排气管和水封管；所述除尘容器的底面上设置有排污口 ；所述抽风管的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口相对；所述抽风管与所述钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔，所述钢丝拉拔车间的顶部设置有第二出风孔，所述第一出风孔与第二出风孔的位置相对应。 本方案中，在钢丝拉拔车间顶部设置有抽风管，在抽风管与钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔，在钢丝拉拔车间的顶部设置有第二出风孔，所述第一出风孔与第二出风孔的位置相对应，这样当除尘设备开始工作的时，抽风机可以将车间内含有灰尘的空气直接抽至排风管中，然后在进入除尘容器中进行处理。 本方案中，抽风管的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口相对，这样不仅可以将车间内部产生含有灰尘的空气吸走，同时可以将剪切过程中产生的含有灰尘的空气吸走，使除尘处理的效果更好。 本方案中，除尘容器上还均匀分布有若干个水雾喷头，当空气进入除尘容器后，打开水雾喷，由于水雾喷头均匀的分布在除尘容器上，这样可以将空气中含有的灰尘充分的稀释，以达到去除灰尘的目的，提高了除尘效率。 本方案中，除尘容器的底部设置有排气管和水封管，这样经过水雾稀释后的空气，去除了灰尘的空气可以从排气管中排出，而含有少量灰尘的水通过水封管排出，将除尘后的水和空气分别处理，提高了处理效果，减少了二次污染。 本方案中，除尘容器的底面上设置有排污口，具体实施时排污口为一个可以打开和关上的盖子，当除尘容器的底面上沉积较多的灰尘时，可以打开盖子将灰尘从排污口排出，避免了灰尘堵塞排气管和水封管的问题，使除尘的效果更好。 [0011 ] 作为优化，所述抽风管的延伸段的开口为斜面。 本方案中，抽风管的延伸段的开口为斜面，这样可以增加抽风管与含有灰尘的空气的接触面积，可以抽走更多含有灰尘的空气，提高了除尘的效率。 作为优化，所述抽风管的内表面上还设置有用于遮挡第一出风口的挡板。 本方案中，抽风管的内表面上还设置有用于遮挡第一出风口的挡板，挡板可活动的安装在排风管的内壁上，具体是实施时，抽风管对应设置于车间的顶部，车间中依次设置有多个放线轮，这样当某个放线轮不工作时，可以用挡板遮盖抽风管上的第一出风口，关闭第一出风口，从而提高了抽风机的工作效率，进而提高了除尘效率。 作为优化，所述除尘容器上周向设置有3列水雾喷头，每一列的水雾喷头在水平方向相互错位。 本方案中，除尘容器周向设置有3列水雾喷头，每一列水雾喷头在水平方向相互错位，具体实施时，每一列设置有3个水雾喷头，每列之间的距离相等，这些水雾喷头可以将充分的将含有灰尘的空气稀释，在保证除尘效果和除尘效率的同时，使得除尘装置的结构更为紧凑和简单。 作为优化，所述排气管的直径小于所述排风管的直径。 本方案中，排气管的直径小于排风管的直径，这是因为到达除尘容器的空气的流速被减缓，这样的排气管设置可以有效的排出处理后的空气，有效的提高了除尘效果。 相比现有技术，本技术具有如下有益效果: I)具体实施时，可以将工字轮放线架的上部罩住密闭，高度以便人工能操作就行，然后在密闭空间的顶部抽风，使其在密闭的空间类产生一定的负压，使带有灰尘的空气顺着负压进入抽风系统进入除尘装置中进行灰尘处理，提高了除尘效率和除尘效果。 2)抽风管向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料相对，这样可以将钢纤维剪切工艺中产生的含有灰尘的空气全部除去，提高了整体的除尘效果，使车间的环境更好。 3)除尘设备的除尘效果提高，从而保证了钢纤维的质量。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为排风管的局部结构示意图。 图3为车间顶部的局部结构示意图。 图4为图1中A-A面的剖视图。 图中，I—抽风管,2—抽风机,3一排风管,4一除尘容器，5—收缩部，6—7_K雾喷头，7—排气管，8—水封管，9一排污口，10—出料口，11 一第一出风口，12—第二出风口，13—挡板，14一车间。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术做进一步的详细说明。 如图1和2所示，一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备，包括位于钢丝拉拔车间顶部的抽风管1、与抽风管I相连接的抽风机2、与抽风机2连接的倒U型排风管3以及与排风管3连接的除尘容器4，除尘容器4为一端开口的圆柱形壳体，其中圆柱型壳体的开口端收缩形成一个收缩部5，收缩部5与排风管3连接；除尘容器4上周向设置有3列水雾喷头，每一列的水雾喷头5在水平方向相互错位；所述除尘容器4的底部设置有排气管7和水封管8，其中排气管7的直径小于所述排风管3的直径；除尘容器4的底面上设置有排污口9 ;所述抽风管I的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口 10相对，其中延伸段的开口为斜面；抽风管3与所述钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔11，在抽风管的内表面上还设置有用于遮挡第一出风口的挡板13，钢丝拉拔车间的顶部设置有第二出风孔12，第一出风孔11与第二出风孔12的位置相对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备，其特征在于，包括位于钢丝拉拔车间顶部的抽风管、与抽风管相连接的抽风机、与抽风机连接的倒U型排风管以及与排风管连接的除尘容器，所述除尘容器一端开口的圆柱形壳体，其中圆柱型壳体的开口端收缩形成一个收缩部，所述收缩部与排风管连接；所述除尘容器上周向设置有若干列水雾喷头，每一列的水雾喷头在水平方向相互错位；所述除尘容器的底部设置有排气管和水封管；所述除尘容器的底面上设置有排污口；所述抽风管的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口相对；所述抽风管与所述钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔，所述钢丝拉拔车间的顶部设置有第二出风孔，所述第一出风孔与第二出风孔的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备，其特征在于，包括位于钢丝拉拔车间顶部的抽风管、与抽风管相连接的抽风机、与抽风机连接的倒U型排风管以及与排风管连接的除尘容器，所述除尘容器一端开口的圆柱形壳体，其中圆柱型壳体的开口端收缩形成一个收缩部，所述收缩部与排风管连接；所述除尘容器上周向设置有若干列水雾喷头，每一列的水雾喷头在水平方向相互错位；所述除尘容器的底部设置有排气管和水封管；所述除尘容器的底面上设置有排污口 ；所述抽风管的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口相对； 所述抽风管与所述钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆明，
申请(专利权)人：重庆宜筑实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85