一种制钉机的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制钉机的卸料装置，包括安装平台、设置在安装平台上的导轨、在导轨上往复运动的斗车设置以及设置在导轨两端的第一气缸和第二气缸；所述斗车为上端开口的圆形壳体，所述斗车的底面上设置有与导轨配合的凹槽；所述斗车中还设置有钉桶，其中钉桶为上端开口的圆形壳体；所述钉桶的直径小于所述斗车的直径，所述钉桶的高度大于后者等于所述斗车的高度；所述钉桶的开口端向上延伸形成一个挡板，所述钉桶开口端的内壁上对称的设置有吊环。制钉机的卸钉装置具有结构紧凑，空间利用率高，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制钉机的卸料装置
本技术涉及金属制造领域，具体涉及一种制钉机的卸料装置。
技术介绍
制钉机是生产钉子的机械设备的总称，通常钉子的生产工艺是首先将钢筋用拔丝机加工成直径合适的铁丝，然后再在制钉机上剪切、冲压钉子盖，最后再进行卸料和包装。目前的制钉机没有配置专用的卸料装置，同时是将生产好的钉子直接在地面上卸料，然后在用从地面装入斗车中，最后再用行车将斗车运送至制定地点，这样的卸料装置虽然完成了钉子的卸料工艺，但是这样的卸料工艺生产效率较低，浪费了较多的劳动力，自动化程度低。而且这样的卸料工艺不能充分的利用空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构紧凑，空间利用率高，生产效率高的制钉机的卸料装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种制钉机的卸料装置，包括安装平台、设置在安装平台上的导轨、在导轨上往复运动的斗车设置以及设置在导轨两端的第一气缸和第二气缸；所述斗车为上端开口的圆形壳体，所述斗车的底面上设置有与导轨配合的凹槽；所述斗车中还设置有钉桶，其中钉桶为上端开口的圆形壳体；所述钉桶的直径小于所述斗车的直径，所述钉桶的高度大于后者等于所述斗车的高度；所述斗车的开口端设置有密封圈，所述钉桶开口端的内壁上对称的设置有吊环。 本方案中，制钉机的卸料装置包括安装平台设置在安装平台上的导轨、在导轨上往复运动的斗车设置以及设置在导轨两端的第一气缸和第二气缸；这样的制钉机卸料装置具有结构紧凑的优点；在具体实施时，安装平台设置在制钉机的出口处的下端，这样是空间的利用率达到最大，同时钉子从制钉机出口处利用自身的重力直接掉落在斗车的钉桶中，然后斗车沿导轨运动把装有钉子的钉桶运送至指定地点，卸钉过程的自动化程度较高，提高了整个制钉过程的工作效率。 本方案中，导轨的两端分别设置有第一气缸和第二气缸，通过气缸可以控制斗车的往复运动，极大的提高了工作效率，使制钉工艺的功效提高了 4倍，节约了劳动力的生产成本。 本方案中，所述斗车中还设置有钉桶，其中钉桶为上端开口的圆形壳体；所述钉桶的直径小于所述斗车的直径，所述钉桶的高度大于后者等于所述斗车的高度；所述钉桶的开口端向上延伸形成一个挡板，具体实施时，挡板与钉桶呈喇叭状，这样在钉子坠落入钉桶时，既可以使钉子沿着挡板落入钉桶内部，也可以避免钉子落入钉桶和斗车之间的空隙，提高了操作的方便性和工作效率。 本方案中，所述钉桶开口端的内壁上对称的设置有吊环，这样的当钉桶中装满钉子从斗车中拿出时，操作者可以提着吊环将钉桶拿出，或者用机械手抓住吊环将钉桶拿出，使操作更为方便；而且在钉桶的内壁上堆成的设置吊环，在拿出钉桶时保证了钉桶的稳定性，避免了因为受力不均造成的钉子洒出的问题。 作为优化，所述钉桶的高度比所述斗车的高度高5cm。 本方案中，钉桶的高度比斗车的高度高5cm， 申请人:经过试验证明这样的高度差使得钉桶可以装入更多的钉子，提高了工作效率，同时使钉桶的稳定性更高。 作为优化，所述钉桶的直径比所述斗车的直径小2cm。 本方案中，钉桶的直径比斗车的直径小2cm，当钉桶放入斗车中开始装钉时，钉桶可以保持较高的稳定性，同时钉桶较容易从斗车中取出。如果钉桶和斗车的直径差较大，则钉桶容易不稳；若直径差较小，则钉桶不容易放置。 相比现有技术，本技术具有如下有益效果: 本技术的制钉机的卸钉装置具有结构紧凑，空间利用率高，生产效率高的优点。 【附图说明】 图1本技术的局部剖视图。 图2为图1中A-A面的剖视图。 图中，I一安装平台，2—导轨，3—斗车，4一第一气缸，5—第二气缸，6 —凹槽，7—钉桶，8—挡板，9一吊环，10一制钉机，11一出料口。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术做进一步的详细说明。 如图1和2所示，一种制钉机的卸料装置，包括安装平台1、设置在安装平台I上的导轨2、在导轨2上往复运动的斗车3以及设置在导轨2两端的第一气缸4和第二气缸5,其中安装平台I设置在制钉机10的出料口 11的下端，安装平台I和出料口 11之间的距离大于斗车3的高度；斗车3为上端开口的圆形壳体，其底面上设置有与导轨配合的凹槽6 ；斗车3中还设置有钉桶7，其中钉桶7为上端开口的圆形壳体；钉桶7的直径比斗车3的直径小2cm，钉桶7的高度比斗车3的高度高5cm ;钉桶7的开口端向上延伸形成一个挡板8，与钉桶7形成类似喇叭状的结构；钉桶7开口端的内壁上对称的设置有吊环9。 其中斗车3的底部设置有凹槽6，这样凹槽5可以卡合在导轨2上，使钉桶7的稳定性更高。 在实施过程中，也可以将导轨2做成闭合环路，这样当斗车3可以在导轨2上连续不间断运行，使工作效率提高。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制钉机的卸料装置，其特征在于，包括安装平台、设置在安装平台上的导轨、在导轨上往复运动的斗车设置以及设置在导轨两端的第一气缸和第二气缸；所述斗车为上端开口的圆形壳体，所述斗车的底面上设置有与导轨配合的凹槽；所述斗车中还设置有钉桶，其中钉桶为上端开口的圆形壳体；所述钉桶的直径小于所述斗车的直径，所述钉桶的高度大于后者等于所述斗车的高度；所述钉桶的开口端向上延伸形成一个挡板，所述钉桶开口端的内壁上对称的设置有吊环。

【技术特征摘要】
1.一种制钉机的卸料装置，其特征在于，包括安装平台、设置在安装平台上的导轨、在导轨上往复运动的斗车设置以及设置在导轨两端的第一气缸和第二气缸；所述斗车为上端开口的圆形壳体，所述斗车的底面上设置有与导轨配合的凹槽；所述斗车中还设置有钉桶，其中钉桶为上端开口的圆形壳体；所述钉桶的直径小于所述斗车的直径，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆明，
申请(专利权)人：重庆宜筑实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85