一种发热丝折丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种发热丝折丝装置，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构。利用该装置中的压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构和挤丝机构，分别进行压丝、第一次推丝、第二次推丝和挤丝操作，完成发热丝圈末端单根丝的折叠，以便于连接端子，克服了现有技术中利用人工折丝效率低、劳动强度高的缺陷，大大提高发热丝折丝过程的机械化程度。

A kind of heating wire folding device

The utility model provides a heating wire folding device, which comprises a base, a wire pressing mechanism, a first wire pushing mechanism, a second wire pushing mechanism, a wire extruding mechanism and a limit mechanism. Using the wire-pressing mechanism, the first wire-pushing mechanism, the second wire-pushing mechanism and the extruding mechanism in the device, the wire-pressing, the first wire-pushing, the second wire-pushing and the extruding operation are carried out respectively to complete the folding of the single wire at the end of the heating coil, so as to facilitate the connection of the terminals, overcome the defects of low efficiency and high labor intensity of manual wire-folding in the existing technology, and greatly improve the process of wire-folding of the heating coil. The degree of mechanization.

【技术实现步骤摘要】
一种发热丝折丝装置
本技术涉及一种发热丝折丝装置。
技术介绍
为了便于压接端子，发热丝在使用时需要将其末端推直后再弯折。现有技术中，一般采用手工用尖嘴钳将发热丝的末端进行弯折，不仅效率低，而且工人的劳动强度高，人工费用成本高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在发热丝折丝装置，旨在克服现有技术中利用人工折丝效率低、人工成本高的缺陷。本技术的技术方案如下：一种发热丝折丝装置，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构，其中，所述底座用于放置发热丝圈；所述压丝机构向下推压发热丝圈的末端单根丝使其与发热丝圈末端面的水平直径重合，形成横向单根丝；所述推丝机构推动横向单根丝弯折使其与发热丝圈中心轴线方向重合，形成轴向单根丝；所述第二推丝机构将轴向单根丝的末端推弯，形成末端弯折丝；所述挤丝机构用于挤压末端弯折丝使末端弯折丝完全折叠，与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝；所述限位机构在整个折丝过程中对发热丝圈及末端单根丝的运动进行限位。所述的发热丝折丝装置，其中，所述底座上设有放置发热丝圈的半圆槽，所述半圆槽的内壁与发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热丝折丝装置，其特征在于，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构，其中，所述底座用于放置发热丝圈；所述压丝机构向下推压发热丝圈的末端单根丝使其与发热丝圈末端面的水平直径重合，形成横向单根丝；所述推丝机构推动横向单根丝弯折使其与发热丝圈中心轴线方向重合，形成轴向单根丝；所述第二推丝机构将轴向单根丝的末端推弯，形成末端弯折丝；所述挤丝机构用于挤压末端弯折丝使末端弯折丝完全折叠，与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝；所述限位机构在整个折丝过程中对发热丝圈及末端单根丝的运动进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种发热丝折丝装置，其特征在于，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构，其中，所述底座用于放置发热丝圈；所述压丝机构向下推压发热丝圈的末端单根丝使其与发热丝圈末端面的水平直径重合，形成横向单根丝；所述推丝机构推动横向单根丝弯折使其与发热丝圈中心轴线方向重合，形成轴向单根丝；所述第二推丝机构将轴向单根丝的末端推弯，形成末端弯折丝；所述挤丝机构用于挤压末端弯折丝使末端弯折丝完全折叠，与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝；所述限位机构在整个折丝过程中对发热丝圈及末端单根丝的运动进行限位。2.根据权利要求1所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述底座上设有放置发热丝圈的半圆槽，所述半圆槽的内壁与发热丝圈外壁相配合。3.根据权利要求2所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述压丝机构包括由上下移动的压块，压块包括位于发热丝圈一侧的压块主体和位于压块主体后端的压线，压线与发热丝圈的末端单根丝位置相对应，随压块向下移动的过程中将末端单根丝压至发热丝圈末端面水平直径位置，形成横向单根丝。4.根据权利要求3所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述第一推丝机构包括位于发热丝圈右侧、在底座表面上推拉移动的第一推板，所述第一推板的侧面及其移动方向与横向单根丝之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面与侧面呈45°夹角，与发热丝圈中心轴线平行，推动横向单根丝在限位机构的作用下从发热丝圈的末端面中心位置弯折，并推至与发热丝圈中心轴线重合，形成轴向单根丝。5.根据权利要求4所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述第二推丝机构包括位于发热丝圈左侧、在底座表面上推拉移动的第二推板，所述第二推板与第一推板呈中心对称，第二推板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟洋，
申请(专利权)人：河源市信大石英电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44