一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置，包括安装在反应釜清洗口上且与反应釜连通的切断阀门、与切断阀门连通且具有置换储存腔的连接法兰以及安装在连接法兰上且用于清洗反应釜的液压缸清洗机构；本实用新型专利技术在于：只需要高压水作为清洗的动力源，摒弃了源自动清洗机构的升降动力源，结构简单，运行可靠，尤其适用危险石化行业，值得推广；通过液压缸清洗机构巧妙地能实现反应釜密闭清洗，不需要设置填料密封等装置，并大大地增加了反应釜生产效率，对于石化企业反应釜生产效率带来了显著地提高。

An Automatic Washing Device for Reactor in Petrochemical Industry

The utility model relates to an automatic flushing device for reaction kettle in petrochemical industry, which comprises a cut-off valve installed on the cleaning port of the reaction kettle and connected with the reaction kettle, a connecting flange connected with the cut-off valve and having a replacement storage chamber, and a hydraulic cylinder cleaning mechanism installed on the connecting flange and used for cleaning the reaction kettle. The power source abandons the lifting power source of the source automatic cleaning mechanism, which is simple in structure and reliable in operation, especially suitable for dangerous petrochemical industry, and is worth popularizing. The closed cleaning of the reactor can be achieved skillfully by the hydraulic cylinder cleaning mechanism, without the need for filler sealing and other devices, and greatly increases the production efficiency of the reactor, bringing significant benefits to the production efficiency of the reactor in petrochemical enterprises. Improve.

【技术实现步骤摘要】
一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置
本技术涉及反应釜设备
，尤其是一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置。
技术介绍
目前，我国化工企业反应釜的清洗主要采用人工手持喷枪进行，清洗时间长，存在清洗死角。国内一些化工企业虽已采用全自动清洗设备，然而无法实现反应釜密闭清洗。在反应釜清洗前，需要进行泄压，有害气体进行置换，当反应釜内有害气体到达标准浓度，才能开釜清洗，增加了清洗时间。且清洗结构复杂，清洗升降机构需另外增设动力源；石化企业部分反应釜反应的条件需要除氧，因此反应前需置换釜内氧气，因此减小了反应釜工作效率。根据现有技术存在以下技术问题：中国技术专利(申请号为201320001050.2，名称为“化工反应釜自动清洗装置”)以及中国实用专利(申请号为201520034033.8，名称为“自动清理反应釜”)，都提出了反应釜自动清洗的解决方案，但以上方案的自动清洗机构不能实现反应釜密闭清洗，对于反应前需要进行除氧的反应釜仍需进行去氧操作。以上方案喷头的升降机构的需气动或电动作为动力源，在化工企业中增加了危险点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能实现对反应釜无死角清洗、能实现对反应釜密闭清洗、结构简单可靠及适合石化企业的用于石化行业反应釜自动冲洗装置。本技术的技术方案一方面是这样实现的：一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置，其特征在于：包括安装在反应釜清洗口上且与反应釜连通的切断阀门、与切断阀门连通且具有置换储存腔的连接法兰以及安装在连接法兰上且用于清洗反应釜的液压缸清洗机构。优选为：所述的液压缸清洗机构包括垂直安装在连接法兰上的液压缸及清洗控制系统；所述的液压缸包括缸体、位于缸体内的活塞及位于缸体内且呈中空设置的活塞杆，所述的活塞将缸体分割上、下腔体部分，所述的活塞杆与活塞连接，所述的活塞杆靠近活塞处设置有进水口，所述的活塞杆相对于活塞杆与活塞的连接端的另一端伸入至置换储存腔内并连通有三维喷头；所述的清洗控制系统包括高压泵站、进水管道、升降总管道、上升管道和下降管道；所述的进水管道的一端与高压泵站连接，另一端与下腔体连通；所述的进水管道上串联有进水切断总阀和高压调节阀；所述的升降总管道的一端与进水管道连通，另一端与下降管道的一端连通，所述的升降总管上串联有下降切断阀门和下降调节球阀；所述的下降管道相对于下降管道与进水管道的连接端的另一端与上腔体连通；所述的上升管道的一端与升降总管道和下降管道的连接处连通，另一端与置换储存腔的上方连通，所述的上升管道上串联有上升调节球阀和上升切断阀门。优选为：还包括有用于观察反应釜内清洗情况的影像监控系统，所述的影像监控系统包括摄像头、显示器及控制器，所述摄像头和显示器均与控制器电连接，所述的反应釜的侧壁安装有用于观察反应釜内部的视镜玻璃，所述摄像头安装在视镜玻璃上且用于观察反应釜内部清洗情况。优选为：还包括有用于得知三维喷头行程位置的检测装置，所述的检测装置包括磁环和远传液位计，所述的磁环位于缸体内且套设于活塞上，所述的远传液位计竖直设置于缸体的外壁上。优选为：还包括有用于释放和锁死活塞的锁定机构，所述的锁定机构包括位于上腔体内的锁杆部、插销、用于驱动插销滑动的双轴气缸、插销限位开关，所述的双轴气缸的气缸轴的一端与插销固定连接，插销限位开关位于双轴气缸的气缸轴的运动路径上，所述的锁杆部可在缸体内纵向滑动，所述的锁杆部包括横向杆和纵向杆，该纵向杆的顶端与横向杆的中部固定连接，该纵向杆的底端与活塞固定连接，所述的插销的自由端可伸入上腔体内与纵向杆的外壁相互抵触。优选为：所述的置换储存腔的侧壁连通有至少一个置换出阀门。优选为：所述的反应釜底部连通有废液切断阀门。通过采用上述技术方案，本技术有益效果为：只需要高压水作为清洗的动力源，摒弃了源自动清洗机构的升降动力源，杜绝了危险点，结构简单，运行可靠，尤其适用危险石化行业，值得推广；通过液压缸清洗机构巧妙地能实现反应釜密闭清洗，不需要设置填料密封等装置，并大大地增加了反应釜生产效率，对于石化企业反应釜生产效率带来了显著地提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术具体实施方式中影像监控系统结构框图。图中标示：1、活塞杆；2、三维喷头；3、活塞；4、下降调节球阀；5、上升调节球阀；6、进水切断总阀；7、连接法兰；8、高压泵站；9、高压调节阀；10、液压缸；11、切断阀门；12、废液切断阀门；13、置换出阀门；15、置换储存腔；16、反应釜；17、插销；18、进水口；21、下腔体；22、上腔体；23、插销限位开关；24、进水管道；25、升降总管道；26、上升管道；27、下降管道；28、下降切断阀门；29、上升切断阀门；30、磁环；31、远传液位计；100摄像头；200、显示器；300、控制器；400、锁杆部；401、横向杆；402、纵向杆；230、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图3所示，本技术公开了一种用于石化行业反应釜16自动冲洗装置，在本技术具体实施方式中，包括安装在反应釜16清洗口上且与反应釜16连通的切断阀门11、与切断阀门11连通且具有置换储存腔15的连接法兰7以及安装在连接法兰7上且用于清洗反应釜16的液压缸10清洗机构。在本技术具体实施方式中，所述的液压缸10清洗机构包括垂直安装在连接法兰7上的液压缸10及清洗控制系统；所述的液压缸10包括缸体、位于缸体内的活塞3及位于缸体内且呈中空设置的活塞杆1，所述的活塞3将缸体分割上、下腔体21部分，所述的活塞杆1与活塞3连接，所述的活塞杆1靠近活塞3处设置有进水口18，所述的活塞杆1相对于活塞杆1与活塞3的连接端的另一端伸入至置换储存腔15内并连通有三维喷头2；所述的清洗控制系统包括高压泵站8、进水管道24、升降总管道25、上升管道26和下降管道27；所述的进水管道24的一端与高压泵站8连接，另一端与下腔体21连通；所述的进水管道24上串联有进水切断总阀6和高压调节阀9；所述的升降总管道25的一端与进水管道24连通，另一端与下降管道27的一端连通，所述的升降总管上串联有下降切断阀门28和下降调节球阀4；所述的下降管道27相对于下降管道27与进水管道24的连接端的另一端与上腔体22连通；所述的上升管道26的一端与升降总管道25和下降管道27的连接处连通，另一端与置换储存腔15的上方连通，所述的上升管道26上串联有上升调节球阀5和上升切断阀门29。该液压缸10清洗机构利用水一方面作为动力源驱动液压缸10内的活塞3往复运动，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置，其特征在于：包括安装在反应釜清洗口上且与反应釜连通的切断阀门、与切断阀门连通且具有置换储存腔的连接法兰以及安装在连接法兰上且用于清洗反应釜的液压缸清洗机构；所述的液压缸清洗机构包括垂直安装在连接法兰上的液压缸及清洗控制系统；所述的液压缸包括缸体、位于缸体内的活塞及位于缸体内且呈中空设置的活塞杆，所述的活塞将缸体分割上、下腔体部分，所述的活塞杆与活塞连接，所述的活塞杆靠近活塞处设置有进水口，所述的活塞杆相对于活塞杆与活塞的连接端的另一端伸入至置换储存腔内并连通有三维喷头；所述的清洗控制系统包括高压泵站、进水管道、升降总管道、上升管道和下降管道；所述的进水管道的一端与高压泵站连接，另一端与下腔体连通；所述的进水管道上串联有进水切断总阀和高压调节阀；所述的升降总管道的一端与进水管道连通，另一端与下降管道的一端连通，所述的升降总管上串联有下降切断阀门和下降调节球阀；所述的下降管道相对于下降管道与进水管道的连接端的另一端与上腔体连通；所述的上升管道的一端与升降总管道和下降管道的连接处连通，另一端与置换储存腔的上方连通，所述的上升管道上串联有上升调节球阀和上升切断阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置，其特征在于：包括安装在反应釜清洗口上且与反应釜连通的切断阀门、与切断阀门连通且具有置换储存腔的连接法兰以及安装在连接法兰上且用于清洗反应釜的液压缸清洗机构；所述的液压缸清洗机构包括垂直安装在连接法兰上的液压缸及清洗控制系统；所述的液压缸包括缸体、位于缸体内的活塞及位于缸体内且呈中空设置的活塞杆，所述的活塞将缸体分割上、下腔体部分，所述的活塞杆与活塞连接，所述的活塞杆靠近活塞处设置有进水口，所述的活塞杆相对于活塞杆与活塞的连接端的另一端伸入至置换储存腔内并连通有三维喷头；所述的清洗控制系统包括高压泵站、进水管道、升降总管道、上升管道和下降管道；所述的进水管道的一端与高压泵站连接，另一端与下腔体连通；所述的进水管道上串联有进水切断总阀和高压调节阀；所述的升降总管道的一端与进水管道连通，另一端与下降管道的一端连通，所述的升降总管上串联有下降切断阀门和下降调节球阀；所述的下降管道相对于下降管道与进水管道的连接端的另一端与上腔体连通；所述的上升管道的一端与升降总管道和下降管道的连接处连通，另一端与置换储存腔的上方连通，所述的上升管道上串联有上升调节球阀和上升切断阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置，其特征在于：还包括有用于观察反应釜内清洗情况的影像监控系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕治平，陈汉涛，施国有，魏春华，任占胜，
申请(专利权)人：浙江巨化装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33