一种硝化反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种硝化反应釜，包括反应釜体、与反应釜体可拆卸连接的反应釜盖和搅拌装置，反应釜盖上设置有进料口，反应釜体下端设置有出料口，搅拌装置包括驱动电机和搅拌桨，驱动电机驱动搅拌桨旋转，搅拌桨设置有顶、中、底三层桨叶结构，底层桨叶为多片的片状翅片与转动轴通过圆盘固定连接，片状翅片与转动轴轴线成45度夹角，底层桨叶的片状翅片的旋向将物料向上翻，中层桨叶与顶层桨叶为上下两对片状翅片交错分布，中层桨叶的片状翅片为将物料向上翻，顶层桨叶的片状翅片为将物料向下翻，反应釜体内部沿搅拌桨轴线为中心周向均匀设有多条的冷却盘管，反应釜体外壁设置有冷却夹套，冷却夹套和冷却盘管内灌有冷却液。

A Nitrification Reactor

The utility model provides a nitrification reactor, which comprises a reactor body, a reactor cover and a stirring device which can be disassembled and connected with the reactor body. The reactor cover is provided with an inlet and outlet port, and the lower end of the reactor body is provided with an outlet port. The stirring device comprises a driving motor and a stirring impeller, which drives the rotation of the stirring impeller. The stirring impeller is provided with a top, middle and bottom three-layer impeller structure and a bottom impeller. The blade is a multi-blade flake fin connected with the rotating axis through a disk. The flake fin and the axis of the rotating axis form an angle of 45 degrees. The rotation direction of the flake fin of the bottom blade turns the material upward. The middle blade and the top blade are staggered by two pairs of flake fins. The flake fin of the middle blade turns the material upward, and the flake fin of the top blade turns the material downward. A number of cooling coils are uniformly arranged in the inner part of the reactor along the axis of the agitator. A cooling jacket is arranged on the outer wall of the reactor. Cooling fluid is filled in the cooling jacket and the cooling coil.

【技术实现步骤摘要】
一种硝化反应釜
本技术涉及一种反应釜，特别是涉及一种硝化反应的反应釜，属于化工设备

技术介绍
5-硝基邻甲酚，黄色或棕褐色结晶粉末，是一种重要的化学中间体，它需要将原料邻甲苯胺溶于98％的浓硫酸置于硝化反应釜中维持在-10℃下进行硝化反应，但是因为硝化反应为放热反应，故需要设置冷却装置对反应釜进行冷却降温，维持反应在所需的温度下。现有技术的冷却装置经常在反应釜的外侧设置有冷却夹套，但是夹套只能对硝化反应釜的内靠近釜体的部分物料进行冷却，冷却不均匀，冷却的效果差，影响反应产物的纯度。因此在此现有技术的基础上，需要研究一种冷却效果好的硝化反应釜。
技术实现思路
为解决上述现有反应釜冷却装置存在的问题，本技术提供一种冷却效果好，冷却速度快、冷却效率高的硝化反应釜。本技术提供一种硝化反应釜，包括反应釜体、与反应釜体可拆卸连接的反应釜盖、搅拌装置和冷却装置，反应釜盖上设置有进料口，反应釜体下端设置有出料口，搅拌装置包括驱动电机和搅拌桨，驱动电机驱动搅拌桨旋转，搅拌桨设置有顶、中、底三层桨叶结构，底层桨叶为多片的片状翅片与转动轴通过圆盘固定连接，片状翅片与转动轴轴线成45度夹角，底层桨叶的片状翅片的为将物料向上翻的方式设置，中层桨叶与顶层桨叶为上下两对片状翅片交错分布，中层桨叶的片状翅片为将物料向上翻的方式设置，顶层桨叶的片状翅片为将物料向下翻的方式设置，反应釜体内部沿搅拌桨轴线为中心周向均匀设有多条冷却盘管，反应釜体外壁设置有冷却夹套，冷却夹套和冷却盘管内灌有冷却液。作为本技术的进一步改进，冷却盘管从釜顶延伸至釜底。作为本技术的进一步改进，转动轴分为上下两段，转动轴的下段连接有搅拌桨的顶层桨叶、中层桨叶和底层桨叶，转动轴的上段和下段通过橡胶联轴器固定连接。作为本技术的进一步改进，转动轴与橡胶联轴器通过螺纹方式固定连接。作为本技术的进一步改进，片状翅片接触物料的表面设置为内凹的弧形面。作为本技术的进一步改进，冷却盘管设置为2-6条。作为本技术的进一步改进，冷却盘管设置为3条。作为本技术的进一步改进，底层桨叶为6片片状翅片与转动轴通过圆盘固定连接。作为本技术的进一步改进，片状翅片与圆盘为一体成型的结构。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的硝化反应釜体内部沿搅拌桨轴线为中心周向均匀设有多条冷却盘管，冷却盘管从釜顶延伸至釜底，对硝化反应釜的顶部到底部的物料进行均匀冷却，冷却效率高，冷却速度快。2、本技术的硝化反应釜采用的釜体内部的冷却盘管和釜体外侧的冷却夹套协同作用进行冷却降温，能进一步对反应釜内的冷却液进行降温，同时也将反应釜外壁温度保持在人体能接收的范围，防止反应釜外壁温度过高对工人造成危害。3、本技术的硝化反应釜的搅拌桨设计为顶、中、底三层桨叶结构，底层桨叶为6片片状翅片与转动轴通过圆盘固定连接，片状翅片与转动轴轴线成45度夹角，底层桨叶的片状翅片的旋向将物料向上翻，中层与顶层的桨叶为上下两对片状翅片交错分布，中层桨叶将物料向上翻，顶层桨叶将物料向下翻，采用这种新型搅拌桨结构能够将反应釜的物料在一定程度上进行上下翻搅，提高物料搅拌混合程度，减少产物堆积，加快硝化反应的进程，并且提高物料冷却的均匀性，加快物料冷却速度。4、本技术的硝化反应釜的转动轴分为上下两段，转动轴的下段连接有搅拌桨的顶层桨叶、中层桨叶和底层桨叶，转动轴的上段和下段通过橡胶联轴器固定连接，当搅拌桨旋转时，搅拌桨将物料上下翻搅，搅拌桨受物料的反作用力上下移动，橡胶联轴器的橡胶块能带动搅拌桨上下移动，不仅将物料对搅拌桨的有害反作用力以缓和的方式减小，而且能利用起来增加了搅拌桨上下移动的位移，增大了搅拌桨搅拌范围，而且搅拌桨能将冷却盘管周围冷却的物料搅拌离开冷却盘管，并将较高温度的物料搅拌靠近冷却盘管最大限度的增加热传热的温度梯度，提高换热效率，也能进一步增加了物料冷却的均匀性。5、本技术的硝化反应釜的搅拌桨的片状翅片接触物料的表面设置为弧形面，防止一股物料直接撞击接触平面的桨叶沿同一路径反弹，再遇见同一路径的一股物料则容易翻滚产生气泡，而同一路径的一股物料接触弧形面的反弹形成不同股冲击角度不同的反弹物料，则不同股角度不同的反弹物料的冲击力相互抵消，则不会产生气泡，防止气泡妨碍传热、散热。附图说明图1是本技术的硝化反应釜的结构示意图；图2是本技术的搅拌桨的结构示意图。图中：1、反应釜体；2、反应釜盖；3、搅拌装置；4、进料口；5、出料口；6、驱动电机；7、搅拌桨；8、底层桨叶；9、片状翅片；10、转动轴；11、圆盘；12、中层桨叶；13、顶层桨叶；14、冷却盘管；15、冷却夹套；16、橡胶联轴器。具体实施方式参见图1和图2，本技术提供一种硝化反应釜，包括反应釜体1、与反应釜体1可拆卸连接的反应釜盖2和搅拌装置3，反应釜盖2上设置有进料口4，反应釜体1下端设置有出料口5，搅拌装置3包括驱动电机6和搅拌桨7，驱动电机6驱动搅拌桨7旋转，搅拌桨7设置有顶、中、底三层桨叶结构，底层桨叶8为多片的片状翅片9与转动轴10通过圆盘11固定连接，片状翅片9与转动轴10轴线成45度夹角，底层桨叶8的片状翅片9的为将物料向上翻的方式设置，中层桨叶12与顶层桨叶13为上下两对片状翅片9交错分布，中层桨叶12的片状翅片9为将物料向上翻的方式设置，顶层桨叶13的片状翅片9为将物料向下翻的方式设置，采用这种新型搅拌桨7结构能够将反应釜的物料在一定程度上进行上下翻搅，提高物料搅拌混合程度，减少产物堆积，加快硝化反应的进程，并且提高物料冷却的均匀性，加快物料冷却速度，反应釜体1内部沿搅拌桨7轴线为中心周向均匀设有多条的冷却盘管14，反应釜体1外壁设置有冷却夹套15，冷却夹套15和冷却盘管14内灌有冷却液。本技术的硝化反应釜体1内部沿搅拌桨7轴线为中心周向均匀设有多条冷却盘管14，冷却盘管14从釜顶延伸至釜底，对硝化反应釜的顶部到底部的物料进行均匀冷却，冷却效率高，冷却速度快。本技术的硝化反应釜采用的釜体内部的冷却盘管14和釜体外侧的冷却夹套15协同作用进行冷却降温，能进一步对反应釜内的冷却液进行降温，同时也将反应釜外壁温度保持在人体能接收的范围，防止反应釜外壁温度过高对工人造成危害。作为本技术的进一步改进，冷却盘管14从釜顶延伸至釜底。作为本技术的进一步改进，转动轴10分为上下两段，转动轴10的下段连接有搅拌桨7的顶层桨叶13、中层桨叶12和底层桨叶8，转动轴10的上段和下段通过橡胶联轴器16固定连接，当搅拌桨7旋转时，搅拌桨7将物料上下翻搅，搅拌桨7受物料的反作用力上下移动，橡胶联轴器16的橡胶块能带动搅拌桨7上下移动，不仅将物料对搅拌桨7的有害反作用力以缓和的方式减小，而且能利用起来增加了搅拌桨7上下移动的位移，增大了搅拌桨7搅拌范围，而且搅拌桨7能将冷却盘管14周围冷却的物料搅拌离开冷却盘管14，并将较高温度的物料搅拌靠近冷却盘管14最大限度的增加热传热的温度梯度，提高换热效率，进一步增加了物料冷却的均匀性。作为本技术的进一步改进，转动轴10与橡胶联轴器16通过螺纹方式固定连接。方便拆卸更换。作为本技术的进一步改进，片状翅片9接触物料的表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝化反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)、与反应釜体(1)可拆卸连接的反应釜盖(2)和搅拌装置(3)，反应釜盖(2)上设置有进料口(4)，反应釜体(1)下端设置有出料口(5)，搅拌装置(3)包括驱动电机(6)和搅拌桨(7)，驱动电机(6)驱动搅拌桨(7)旋转，搅拌桨(7)设置有顶、中、底三层桨叶结构，底层桨叶(8)为多片的片状翅片(9)与转动轴(10)通过圆盘(11)固定连接，片状翅片(9)与转动轴(10)轴线成45度夹角，底层桨叶(8)的片状翅片(9)的旋向为将物料向上翻的方式设置，中层桨叶(12)与顶层桨叶(13)为上下两对片状翅片(9)交错分布，中层桨叶(12)的片状翅片(9)为将物料向上翻的方式设置，顶层桨叶(13)的片状翅片(9)为将物料向下翻的方式设置，反应釜体(1)内部沿搅拌桨(7)轴线为中心周向均匀设有多条的冷却盘管(14)，反应釜体(1)外壁设置有冷却夹套(15)，冷却夹套(15)和冷却盘管(14)内灌有冷却液。

【技术特征摘要】
1.一种硝化反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)、与反应釜体(1)可拆卸连接的反应釜盖(2)和搅拌装置(3)，反应釜盖(2)上设置有进料口(4)，反应釜体(1)下端设置有出料口(5)，搅拌装置(3)包括驱动电机(6)和搅拌桨(7)，驱动电机(6)驱动搅拌桨(7)旋转，搅拌桨(7)设置有顶、中、底三层桨叶结构，底层桨叶(8)为多片的片状翅片(9)与转动轴(10)通过圆盘(11)固定连接，片状翅片(9)与转动轴(10)轴线成45度夹角，底层桨叶(8)的片状翅片(9)的旋向为将物料向上翻的方式设置，中层桨叶(12)与顶层桨叶(13)为上下两对片状翅片(9)交错分布，中层桨叶(12)的片状翅片(9)为将物料向上翻的方式设置，顶层桨叶(13)的片状翅片(9)为将物料向下翻的方式设置，反应釜体(1)内部沿搅拌桨(7)轴线为中心周向均匀设有多条的冷却盘管(14)，反应釜体(1)外壁设置有冷却夹套(15)，冷却夹套(15)和冷却盘管(14)内灌有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种硝化反应釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明萍，林文明，姚兰平，
申请(专利权)人：襄阳市和舜达化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42