一种粉料混匀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料混匀设备，包括混合槽、位于混合槽内部的搅拌机构以及安装于混合槽底部使混合槽沿长度方向的两端交替提升的升降机构；所述混合槽底部中心部位与支撑块铰接，所述升降机构包括分别位于支撑块两侧的液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ，且液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ的连线沿混合槽长度方向，在液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ的内杆上端分别安装行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ；所述搅拌机构包括沿混合槽长度方向且相互平行的转动杆Ⅰ和转动杆Ⅱ；在转动杆Ⅰ上安装螺旋推料板，在转动杆Ⅱ上安装搅拌齿，所述转动杆Ⅰ与驱动电机Ⅰ连接，所述转动杆Ⅱ与驱动电机Ⅱ连接。与现有技术相比较，混合效果好且工作效率高。

A Powder Mixing Equipment

The utility model relates to a powder mixing device, which comprises a mixing tank, a mixing mechanism located inside the mixing tank and a lifting mechanism installed at the bottom of the mixing tank to alternately lift the mixing tank along the length direction; the central part of the bottom of the mixing tank is hinged with the support block, and the lifting mechanism comprises a hydraulic cylinder I and a hydraulic cylinder II on both sides of the support block, respectively, and a hydraulic cylinder. The connection of I and II is along the length direction of the mixing tank, and the stroke switch I and II are respectively installed at the upper end of the inner rod of the hydraulic cylinder I and II; the mixing mechanism includes a rotating rod I and a rotating rod II parallel to each other along the length direction of the mixing tank; a spiral push plate is installed on the rotating rod I, and a stirring tooth is installed on the rotating rod II, and the rotating rod I and the driving rod II are respectively. The motor I is connected, and the rotating rod II is connected with the driving motor II. Compared with the existing technology, the mixing effect is good and the work efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料混匀设备
本技术涉及粉末混合
，具体地说是一种粉料混匀设备。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在此工艺技术中，粉末混合是非常必要的环节。目前混合设备一般包括V型混合机、双锥混合机和槽型混合机，其中槽型混合机结构简单且方便后期清洗，因此被广泛应用，槽型混合机在使用时一般是将粉料倒入混合机后，通过搅拌齿进行搅拌，这种方式混匀效果差，严重影响后期产品的质量，而且工作效率比较低。
技术实现思路
本技术提出一种粉料混匀设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种粉料混匀设备，包括混合槽和位于混合槽内部的搅拌机构；其特征在于：还包括安装于混合槽底部使混合槽沿长度方向的两端交替提升的升降机构；所述混合槽底部中心部位与支撑块铰接，所述升降机构包括分别位于支撑块两侧的液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ，且液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ的连线沿混合槽长度方向，在液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ的内杆上端分别安装行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ；所述搅拌机构包括沿混合槽长度方向且相互平行的转动杆Ⅰ和转动杆Ⅱ；在转动杆Ⅰ上安装螺旋推料板，在转动杆Ⅱ上安装搅拌齿，所述转动杆Ⅰ与驱动电机Ⅰ连接，所述转动杆Ⅱ与驱动电机Ⅱ连接。作为优选的技术方案，所述支撑块与地面固定。作为优选的技术方案，所述液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ的内杆分别与混合槽底部铰接，液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ的外杆底部分别与地面固定。作为优选的技术方案，转动杆Ⅰ和转动杆Ⅱ的两端分别转动连接于混合槽内壁上。作为优选的技术方案，所述行程开关Ⅰ的输出端分别与液压缸Ⅰ的电磁阀、控制器的输入端电路连接，所述行程开关Ⅱ的输出端分别与液压缸Ⅱ的电磁阀、控制器的输入端电路连接，所述控制器的输出端分别与液压缸Ⅰ的电磁阀、液压缸Ⅱ的电磁阀和驱动电机Ⅰ电路连接。作为优选的技术方案，所述混合槽长度方向的一端设置出料口。作为优选的技术方案，在支撑块或混合槽上安装有液压缸Ⅰ的手动启动开关、液压缸Ⅱ的手动启动开关、驱动电机Ⅰ手动启动按钮和正反转按钮以及驱动电机Ⅱ的手动启动按钮和正反转按钮。当混料完成需要出料时，手动控制液压缸Ⅰ或液压缸Ⅱ，使混合槽异于出料口的一端提升，并手动控制驱动电机Ⅰ，使螺旋推料板向出料口方向推料，粉料在重力和螺旋推料板的配合作用下，更加方便出料。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：1、结构简单，既能实现混合槽宽度方向上粉料的快速混合，又能实现混合槽长度方向上粉料的快速混合，混合效果好且工作效率高。2、混合槽一端提升与螺旋推料板的配合，能够实现下移和上升两个不同方向的粉料实现强烈混掺，混合效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1-混合槽；2-支撑块；3-液压缸Ⅰ；4-液压缸Ⅱ；5-转动杆Ⅰ；6-转动杆Ⅱ；7-螺旋推料板；8-搅拌齿；9-驱动电机Ⅰ；10-驱动电机Ⅱ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术包括混合槽1、安装于混合槽1底部使混合槽1沿长度方向的两端交替提升的升降机构、以及位于混合槽1内部的搅拌机构。所述混合槽1底部中心部位与支撑块2铰接，所述支撑块2与地面固定。所述升降机构包括分别位于支撑块2两侧的液压缸Ⅰ3和液压缸Ⅱ4，所述液压缸Ⅰ3和液压缸Ⅱ4的内杆分别与混合槽1底部铰接，且液压缸Ⅰ3和液压缸Ⅱ4的连线沿混合槽1长度方向，液压缸Ⅰ3和液压缸Ⅱ4的外杆底部分别与地面固定。在液压缸Ⅰ3和液压缸Ⅱ4的内杆上端分别安装行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ。所述搅拌机构包括沿混合槽1长度方向且相互平行的转动杆Ⅰ5和转动杆Ⅱ6，转动杆Ⅰ5和转动杆Ⅱ6的两端分别转动连接于混合槽1内壁上，在转动杆Ⅰ5上安装螺旋推料板7，在转动杆Ⅱ6上安装搅拌齿8，所述转动杆Ⅰ5与驱动电机Ⅰ9连接，通过驱动电机Ⅰ9驱动其转动，所述转动杆Ⅱ6与驱动电机Ⅱ10连接，通过驱动电机Ⅱ10驱动其转动。转动杆Ⅰ5的转动实现边混料边向一端推料的作用，转动杆Ⅱ6的转动实现搅拌混料的作用。所述行程开关Ⅰ的输出端分别与液压缸Ⅰ3的电磁阀、控制器的输入端电路连接，所述行程开关Ⅱ的输出端分别与液压缸Ⅱ4的电磁阀、控制器的输入端电路连接，所述控制器的输出端分别与液压缸Ⅰ3的电磁阀、液压缸Ⅱ4的电磁阀和驱动电机Ⅰ9电路连接。其具体工作过程为：将需要混合的粉料倒入混合槽1内，接通电源，首先液压缸Ⅰ3工作，将混合槽1的一端逐渐提升，混合槽1内的粉料在重力的作用下会向高度低的一端移动，此时螺旋推料板7在驱动电机Ⅰ9的作用下将粉料向混合槽1升起的一端提升，这样下移和上升两个不同方向的粉料实现强烈混掺，当液压缸Ⅰ3提升一段时间后(该时间段事先在控制器内设定好)，控制器控制液压缸Ⅰ3的电磁阀，使液压缸Ⅰ3回落，当液压缸Ⅰ3回落至混合槽1两端水平时，此时行程开关Ⅰ触碰到液压缸Ⅰ3的外杆，液压缸Ⅰ3停止工作并将信号传输至控制器，控制器控制液压缸Ⅱ4的电磁阀，使液压缸Ⅱ4提升，并同时控制驱动电机Ⅰ9使其反转，此过程又能使粉料实现一次下移和上升两个不同方向强烈混掺，当液压缸Ⅱ4提升一段时间后(该时间段事先在控制器内设定好)，控制器控制液压缸Ⅱ4的电磁阀，使液压缸Ⅱ4回落，当液压缸Ⅱ4回落至混合槽1两端水平时，此时行程开关Ⅱ触碰到液压缸Ⅱ4的外杆，液压缸Ⅱ4停止工作并将信号传输至控制器，控制器控制液压缸Ⅰ3的电磁阀，使液压缸Ⅰ3提升，重复上述过程。驱动电机Ⅱ10的工作通过工作人员手动控制。通过上述过程既能实现混合槽1宽度方向上粉料的快速混合，又能实现混合槽1长度方向上粉料的快速混合，混合效果好且工作效率高。所述控制器为可编程逻辑控制器，其型号为三菱FR-FX1N。控制器与行程开关、液压缸电磁阀、驱动电机之间的电路连接以及控制原理均为现有技术，在此不再赘述。所述混合槽1长度方向的一端设置出料口。在支撑块2或混合槽1上安装有液压缸Ⅰ3的手动启动开关、液压缸Ⅱ4的手动启动开关、驱动电机Ⅰ9手动启动按钮和正反转按钮以及驱动电机Ⅱ10的手动启动按钮和正反转按钮。当混料完成需要出料时，手动控制液压缸Ⅰ3或液压缸Ⅱ4，使混合槽1异于出料口的一端提升，并手动控制驱动电机Ⅰ9，使螺旋推料板7向出料口方向推料，粉料在重力和螺旋推料板7的配合作用下，更加方便出料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料混匀设备，包括混合槽(1)和位于混合槽(1)内部的搅拌机构；其特征在于：还包括安装于混合槽(1)底部使混合槽(1)沿长度方向的两端交替提升的升降机构；所述混合槽(1)底部中心部位与支撑块(2)铰接，所述升降机构包括分别位于支撑块(2)两侧的液压缸Ⅰ(3)和液压缸Ⅱ(4)，且液压缸Ⅰ(3)和液压缸Ⅱ(4)的连线沿混合槽(1)长度方向，在液压缸Ⅰ(3)和液压缸Ⅱ(4)的内杆上端分别安装行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ；所述搅拌机构包括沿混合槽(1)长度方向且相互平行的转动杆Ⅰ(5)和转动杆Ⅱ(6)；在转动杆Ⅰ(5)上安装螺旋推料板(7)，在转动杆Ⅱ(6)上安装搅拌齿(8)，所述转动杆Ⅰ(5)与驱动电机Ⅰ(9)连接，所述转动杆Ⅱ(6)与驱动电机Ⅱ(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉料混匀设备，包括混合槽(1)和位于混合槽(1)内部的搅拌机构；其特征在于：还包括安装于混合槽(1)底部使混合槽(1)沿长度方向的两端交替提升的升降机构；所述混合槽(1)底部中心部位与支撑块(2)铰接，所述升降机构包括分别位于支撑块(2)两侧的液压缸Ⅰ(3)和液压缸Ⅱ(4)，且液压缸Ⅰ(3)和液压缸Ⅱ(4)的连线沿混合槽(1)长度方向，在液压缸Ⅰ(3)和液压缸Ⅱ(4)的内杆上端分别安装行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ；所述搅拌机构包括沿混合槽(1)长度方向且相互平行的转动杆Ⅰ(5)和转动杆Ⅱ(6)；在转动杆Ⅰ(5)上安装螺旋推料板(7)，在转动杆Ⅱ(6)上安装搅拌齿(8)，所述转动杆Ⅰ(5)与驱动电机Ⅰ(9)连接，所述转动杆Ⅱ(6)与驱动电机Ⅱ(10)连接。2.按照权利要求1所述的一种粉料混匀设备，其特征在于：所述支撑块(2)与地面固定。3.按照权利要求1所述的一种粉料混匀设备，其特征在于：所述液压缸Ⅰ(3)和液压缸Ⅱ(4)的内杆分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：山东世阳德尔冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37