The manufacturing method of needle-punched filter mat suitable for asphalt mixing is characterized by the following steps: step 1, fiber mixing; step 2, preparation of processing workshop; step 3, making wool mesh layer; step 4, making preliminary embryonic mat; step 5, making plain mat; step 6, making needle-punched filter mat; simple operation, reducing production cost; adopting the manufacturing method. The needle-punched filter felt has good high temperature resistance, abrasion resistance and chemical resistance, which greatly improves the filtration efficiency, replaces aramid material, and has stable quality. At the same time, it has good ash cleaning performance and long service life.
【技术实现步骤摘要】
适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法
本专利技术涉及过滤毡的领域,尤其涉及适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法。
技术介绍
沥青粉尘在显微镜下带有棱角,过滤时大量的沥青粉尘会冲破滤袋,因此不能采用常规的滤袋;另外,沥青排放速度快,冲击力很大,也会导致滤袋容易破损,使用寿命缩短;现有技术用于沥青拌合的滤袋存在原材料价格昂贵,制作成本高,使用寿命短等问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法,方法简单,成本降低,解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本专利技术所采用的技术方案是:适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法,包括以下详细步骤:步骤一,纤维制备:按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维:将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维,将芳砜纶和阻燃涤纶按1:3的比例混合、打散形成支撑面纤维,在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液;所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成;步骤二,加工车间工作准备:将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电,车间加湿湿度至45%以上;步骤三,制作毛网层:将混合好的纤维喂入梳理机,将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网,形成毛网层,控制毛网层的克重在180g/m2;步骤四,制作初步胚毡:在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105g/m2的纯芳纶基布,一同引入预针刺机,进行预针刺,形成初步胚毡,预针刺深度在10-13mm,预针刺密度控制在100-120针/cm2,纤网牵伸比例控制在5-8%;步骤五,制作素毡: ...
【技术保护点】
1.适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法,包括以下详细步骤:步骤一,纤维制备:按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维:将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维,将芳砜纶和阻燃涤纶按1:3的比例混合、打散形成支撑面纤维,在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液;所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成;步骤二,加工车间工作准备:将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电,车间加湿湿度至45%以上;步骤三,制作毛网层:将混合好的纤维喂入梳理机,将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网,形成毛网层,控制毛网层的克重在180g/m2;步骤四,制作初步胚毡:在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105 g/m2的纯芳纶基布,一同引入预针刺机,进行预针刺,形成初步胚毡,预针刺深度在10‑13mm,预针刺密度控制在100‑120针/cm2 ,纤网牵伸比例控制在5‑8%;步骤五,制作素毡:将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺,加固形成素毡,主针刺深度在5‑12mm,主针刺密度控制在1400‑1600针/cm2,纤网牵伸比例控制在5%以 ...
【技术特征摘要】
1.适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法,包括以下详细步骤:步骤一,纤维制备:按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维:将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维,将芳砜纶和阻燃涤纶按1:3的比例混合、打散形成支撑面纤维,在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液;所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成;步骤二,加工车间工作准备:将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电,车间加湿湿度至45%以上;步骤三,制作毛网层:将混合好的纤维喂入梳理机,将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网,形成毛网层,控制毛网层的克重在180g/m2;步骤四,制作初步胚毡:在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105g/m2的纯芳纶基布,一同引入预针刺机,进行预针刺,形成初步胚毡,预针刺深度在10-13mm,预针刺密度控制在100-120针/cm2,纤网牵伸比例控制在5-8%;步骤五,制作素毡:将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺,加固形成素毡,主针刺深度在5-12mm,主针刺密度控制在1400-1600针/cm2,纤网牵伸比例控制在5%以内;步骤六,制作针刺过滤毡:使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理,然后对其进行烧毛、压光处理...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯阳,李凤琴,
申请(专利权)人:江苏奥凯环境技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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