一种焚烧炉保温层耐火内衬结构制造技术

第一种焚烧炉保温层耐火内衬结构，其包括从内向外依次设置的红柱石砖层、莫来石砖层和纳米保温板，纳米保温板固定于焚烧炉壳体的内壁。第二种焚烧炉保温层耐火内衬结构，其包括从内向外依次设置的重质浇注料层、轻质浇注料层和纳米保温板，纳米保温板固定于焚烧炉壳体的内壁；焚烧炉保温层耐火内衬结构还包括保温抓钉，保温抓钉依次穿过纳米保温板、轻质浇注料层和重质浇注料层后锚固。本实用新型专利技术的有益效果为：整体厚度薄、节省空间，相应缩小了焚烧炉壳体的尺寸，节约了焚烧炉壳体的生产、加工成本以及安装空间；整体抗压性能提高，避免形变甚至塌陷，以此保证了焚烧炉具备较长的使用寿命和较低的维护费用。

A Refractory Lining Structure of Insulation Layer of Incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉保温层耐火内衬结构
本技术涉及环保化工
，具体涉及一种焚烧炉保温层耐火内衬结构。
技术介绍
现有焚烧炉使用的内衬绝热材料大部分是硅酸铝纤维(陶瓷纤维)制品，具有重量轻、耐高温、热容小、高温绝热性能良好、无毒性等特性，但是硅酸铝纤维(陶瓷纤维)制品通常厚度大、抗压强度低、易发生形变甚至塌陷、导致焚烧炉使用寿命降低和维护费用增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焚烧炉保温层耐火内衬结构，用以解决现有厚度大、抗压强度低、易发生形变甚至塌陷、导致焚烧炉使用寿命降低和维护费用增加的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为第一种焚烧炉保温层耐火内衬结构，包括从内向外依次设置的红柱石砖层、莫来石砖层和纳米保温板，所述纳米保温板固定于焚烧炉壳体的内壁。进一步的，所述红柱石砖层由红柱石砖砌成，所述莫来石砖层由莫来石砖砌成。第二种焚烧炉保温层耐火内衬结构，其包括从内向外依次设置的重质浇注料层、轻质浇注料层和纳米保温板，所述纳米保温板固定于焚烧炉壳体的内壁；所述焚烧炉保温层耐火内衬结构还包括连接件，所述连接件依次穿过所述纳米保温板、所述轻质浇注料层和所述重质浇注料层后锚固。优选的，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件均匀布置在焚烧炉壳体的周侧。优选的，所述连接件为保温抓钉。本技术具有如下优点：采用纳米保温板代替硅酸铝纤维，由于纳米保温板的隔热性能相比硅酸铝纤维的隔热性能更加优异，因此在隔热要求一定的情况下，使用纳米保温板使得焚烧炉保温层耐火内衬结构的厚度大大减小，从而节省空间，并且使得燃烧炉壳体的内径可以相应缩小，节约焚烧炉壳体的生产、加工成本，减少焚烧炉的安装空间；纳米保温板的抗压性能要明显优于硅酸铝纤维，因此采用其后，焚烧炉保温层耐火内衬结构整体抗压能力更强，避免形变甚至塌陷，以此保证了焚烧炉具备较长的使用寿命和较低的维护费用。附图说明图1为本技术所述的第一种焚烧炉保温层耐火内衬结构的结构示意图；图中：1、焚烧炉壳体；2、纳米保温板；3、莫来石砖层；4、红柱石砖层。图2为本技术所述的第二种焚烧炉保温层耐火内衬结构的结构示意图；图中：1、焚烧炉壳体；2、纳米保温板；5、轻质浇注料层；6、重质浇注料层；7、保温抓钉。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1本实施例公开了第一种焚烧炉保温层耐火内衬结构，参照图1，其包括从内向外依次设置的红柱石砖层4、莫来石砖层3和纳米保温板2，纳米保温板2固定于焚烧炉壳体1的内壁。采用纳米保温板2代替硅酸铝纤维板，由于纳米保温板2的隔热性能相比硅酸铝纤维的隔热性能更加优异，因此在隔热要求一定的情况下，使用纳米保温板2使得焚烧炉保温层耐火内衬结构的厚度大大减小，从而节省空间，并且使得燃烧炉壳体1的内径可以相应缩小，节约焚烧炉壳体1的生产、加工成本以及安装空间；纳米保温板2的抗压性能要明显优于硅酸铝纤维，因此采用其后，焚烧炉保温层耐火内衬结构整体抗压能力更强，避免形变甚至塌陷，以此保证了焚烧炉具备较长的使用寿命和较低的维护费用。纳米保温板，即纳米隔热板，是高温隔热材料，其隔热性能比传统硅酸铝纤维类的隔热材料要好3～4倍。纳米隔热材料采用特殊的纳米级无机耐火粉料，具有巨大的比表面积，纳米颗粒之间的接触为极小的点接触，点接触的热阻非常大，使得材料的传导传热效应变得非常小，导致纳米级微孔隔热材料的传导传热系数非常小；纳米颗粒之间形成大量的纳米级气孔，其尺寸平均在20纳米，而静止空气的分子常温下的平均热运动自由程为60纳米，这样就把空气分子锁闭在粉料纳米气孔之内，使得静止空气分子之间的微小对流传热作用消失。因而纳米微孔隔热材料的常温导热系数比静止的空气还要低；在高温下，传热的主要作用是热辐射，纳米微孔隔热材料添加了特殊的红外添加剂，在高温下阻止和反射红外射线，把辐射传热作用降低到最低点，使得材料高温下的辐射传热系数降低到最低值。第一种焚烧炉保温层耐火内衬结构中：红柱石砖层4由红柱石砖砌成，莫来石砖层3由莫来石砖砌成。红柱石砖层4与莫来石砖层3之间、莫来石砖层3与纳米保温板2之间、纳米保温板2与焚烧炉壳体1的内壁之间均通过粘合剂粘接。便于安装作业。鉴于红柱石具有的物化性能，是已知的优质耐火材料之一。它除用作冶炼工业的高级耐火材料，技术陶瓷工业的原料以外。还可冶炼高强度轻质硅铝合金，制作金属纤维以及超音速飞机和宇宙飞船的导向型之用。据报导，国外尚利用富铝红柱石进行煤的气化和制作雷达天线罩。一部分结晶良好、色泽鲜艳的也可制作工艺品和装饰品。从七十年代开始，红柱石已广为我国工业生产所重视，其应用领域也在迅速扩大。红柱石经过煅烧后形成的莫来石具有很高的耐火度、化学稳定性和机械强度，因此在冶金、建材及其他工业部门得到广泛应用。莫来石砖耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。实施例2本实施例公开了第二种焚烧炉保温层耐火内衬结构，参照图2，其包括从内向外依次设置的重质浇注料层6、轻质浇注料层5和纳米保温板2，纳米保温板2固定于焚烧炉壳体1的内壁；焚烧炉保温层耐火内衬结构还包括连接件，连接件依次穿过纳米保温板2、轻质浇注料层5和重质浇注料层6后锚固。同实施例1，采用纳米保温板2代替硅酸铝纤维板，由于纳米保温板2的隔热性能相比硅酸铝纤维的隔热性能更加优异，因此在隔热要求一定的情况下，使用纳米保温板2使得焚烧炉保温层耐火内衬结构的厚度大大减小，从而节省空间，并且使得燃烧炉壳体1的内径可以相应缩小，节约焚烧炉壳体1的生产、加工成本以及安装空间；纳米保温板2的抗压性能要明显优于硅酸铝纤维，因此采用其后，焚烧炉保温层耐火内衬结构整体抗压能力更强，避免形变甚至塌陷，以此保证了焚烧炉具备较长的使用寿命和较低的维护费用。耐火浇注料是一种不需成型，烧成加水搅拌后具有流动性较好的耐火材料。它的结构由骨料、粉料和胶剂按工艺比例配制而成的，可取代形状复杂、异型程度高、面积广等异型多变的制品所替用，具有施工方便、缩短工期、减轻劳动强度等优点。轻质耐火浇注料属水硬性浇注料，适用于各种窑炉内衬隔热层、浮法玻璃窑炉烟道密封浇注料，具有导热系数低、隔热保温性能好、线收缩性小、浇注整体性好、干燥强度好等特点。重质耐火浇注料主要用作工业窑炉热工设备内衬及密封材料。按结合剂性能分粘土、高铝、无机类耐火浇注料，它们分别以水硬性和高温状态下达到自身性能的特点，耐火浇注料具有耐酸强度高、抗侵蚀、抗热震性、耐磨、抗剥落，适用于水泥窑中小高炉炉缸，工频感应电炉熔槽，均热炉脱硫罩，高炉风管回转窑及各种烟道、酸、槽等部位。第二种焚烧炉保温层耐火内衬结构中：连接件的数量为多个，多个连接件均匀布置在焚烧炉壳体1的周侧。使得周侧上对本实施例的内衬结构固定牢靠，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉保温层耐火内衬结构，其特征在于，包括从内向外依次设置的红柱石砖层、莫来石砖层和纳米保温板，所述纳米保温板固定于焚烧炉壳体的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉保温层耐火内衬结构，其特征在于，包括从内向外依次设置的红柱石砖层、莫来石砖层和纳米保温板，所述纳米保温板固定于焚烧炉壳体的内壁。2.根据权利要求1所述的焚烧炉保温层耐火内衬结构，其特征在于，所述红柱石砖层由红柱石砖砌成，所述莫来石砖层由莫来石砖砌成。3.一种焚烧炉保温层耐火内衬结构，其特征在于，包括从内向外依次设置的重质浇注料层、轻质浇注料层和纳米保温板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，孙选举，张博，唐大为，叶光照，诸葛毅，
申请(专利权)人：亚德上海环保系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31