一种弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸，用于冶金行业等大直径、重载型液压缸中。其中防尘包括防尘圈本体，防尘圈本体中部为连接部，连接部顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体轴心的一侧设有外唇口，连接部底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边和内唇口。一种液压缸包括缸盖和活塞杆，缸盖靠近活塞杆的一侧开设有沟槽，弹簧压紧式防尘圈置于沟槽中，其连接部的侧面与沟槽内壁相贴合，外唇口唇端部与活塞杆过盈配合，内唇边尖部与沟槽内壁过盈配合，内唇口唇端部与活塞杆过盈配合。本实用新型专利技术结构简单、性能可靠，通过补偿防尘唇口的磨损，提高了防尘圈的使用寿命，降低了冶金领域中液压缸的维护成本，延长液压缸的使用寿命。

A Spring Compression Dust-proof Ring and a Hydraulic Cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸
本技术涉及一种弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸，用于冶金行业等大直径、重载型液压缸中，尤其适用于板带轧机AGC液压缸的防尘工作。
技术介绍
在冶金行业中，液压系统故障大多由于工作介质受污染造成的，而污染物大部分是由外部环境侵入的，液压缸作为液压系统的执行元件，其伸缩过程为外部污染物进入的主要环节，因此防尘圈作为防止污染物侵入的核心元件，其结构形状和材料属性将直接影响到液压缸的防尘性能。防尘圈的主要特点就是密封外界的粉尘等污染物，通过活塞杆和防尘圈之间的相对运动把活塞杆表面的脏物刮走，普通防尘圈很多采用丁腈橡胶作为原材料，但是在冶金行业、矿山行业等工况条件十分恶劣的场合下，用丁腈橡胶制造的防尘圈很容易被腐蚀。冶金领域中的液压缸，通常会受到水汽、油液和乳化液的侵蚀，在这样的场合下工作，加快了防尘圈的老化速度，降低了防尘圈的回弹性和耐磨性，防尘圈回弹性的减弱，导致唇口在磨损后和活塞杆的间隙慢慢变大，脏污会通过间隙进入到液压缸内部，损坏防尘圈并磨损活塞杆，大大降低液压缸的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种弹簧压紧式防尘圈，适用于一种液压缸，本技术结构简单、性能可靠，通过补偿防尘唇口的磨损，提高了防尘圈的使用寿命，降低了冶金领域中液压缸的维护成本，延长液压缸的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种弹簧压紧式防尘圈，包括防尘圈本体，所述防尘圈本体中部为连接部，所述连接部顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体轴心的一侧设有外唇口，所述连接部底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边和内唇口，其中内唇边位于远离防尘圈本体轴心的一侧，内唇口位于靠近防尘圈本体轴心的一侧，且内唇边和内唇口之间呈倒V型夹角。其中外唇口靠近防尘圈本体轴心的一侧设有外唇口唇端部，所述外唇口唇端部呈斜楔状，压紧活塞杆表面，并与活塞杆形成一定宽度的接触区域。所述外唇口的另一侧开设有弹簧沟槽。本技术中的防尘圈为一种双唇口防尘圈，内唇口具有U型圈的刮油功能，在活塞杆伸出时可防止残留油膜在活塞杆表面延伸；外唇口具有防止脏污入侵的刮擦防尘作用。前述的弹簧压紧式防尘圈，所述内唇边的外侧设有内唇边尖部，所述内唇口的内侧开设有内唇口唇端部，所述内唇口唇端部呈尖棱状。内唇边外侧通过过盈方式装进缸盖的沟槽内，在弹性的作用下，内唇口唇端部紧压在活塞杆外表面，当液压缸内的流体介质有压力后，会作用在内唇口内侧，撑开双唇。前述的弹簧压紧式防尘圈，所述弹簧沟槽内设有弹簧保持唇。前述的弹簧压紧式防尘圈，所述防尘圈本体的材质为耐高温水解聚氨酯，安装在缸盖的具有特定尺寸的沟槽内，耐腐蚀耐高温的能力较好，能够大大延长使用寿命。一种液压缸包括缸盖和活塞杆，所述缸盖靠近活塞杆的一侧需要加工特定尺寸的沟槽，还包括前述的弹簧压紧式防尘圈，所述连接部、内唇边、内唇口均置于缸盖的沟槽内，其连接部的侧面与沟槽内壁相贴合，外唇口唇端部与活塞杆过盈配合，在箍紧弹簧的作用下，使外唇口牢牢压在活塞杆表面。内唇边尖部与沟槽内壁过盈配合，使得内唇边尖部在回弹力的作用下，压紧在沟槽的内壁上。内唇口唇端部与活塞杆过盈配合，在流体介质有压力后，防尘圈本体内侧的双唇会被撑开，分别压紧在活塞杆表面和缸盖沟槽内壁上。本技术中的防尘圈采用的是双唇口结构，并且是挠性密封元件，与活塞杆之间是过盈配合，此配合方式能适应挠曲、公差变化以及径向跳动等不规则运动的场合。同时为了保证防尘的可靠性，在外唇口外侧安置箍紧弹簧来加强外唇口的接触压力，并用来补偿弹性体防尘唇的磨损。前述的液压缸，所述弹簧沟槽内安置有箍紧弹簧，其中弹簧保持唇设于箍紧弹簧的上侧和下侧，用来安置箍紧弹簧，并保护箍紧弹簧不从弹簧沟槽内脱出，同时提高了防尘圈向活塞杆的压紧力，补偿唇口磨损后产生的密封间隙。前述的液压缸，所述箍紧弹簧的中心面与外唇口唇端部处在同一水平面上，用来保证箍紧弹簧的箍紧力有效地作用在外唇口处。该防尘圈的外唇口外侧设有弹簧沟槽，用来安置箍紧弹簧，并在箍紧弹簧的上下两侧分别设有弹簧保持唇，用来保证防尘圈的外唇口唇端部在箍紧弹簧的中心面上。前述的液压缸，所述外唇口唇端部与活塞杆的接触面宽度为0.3mm～0.5mm。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1、本技术能够保持防尘圈唇口端的接触压力，同时能够在活塞杆周向旋转时仍保持紧密接触，并且采用双唇口方式，向内具有U型圈的刮油功能，向外具有防止脏污入侵的刮擦防尘作用；2、结构简单、性能可靠，通过补偿防尘唇口的磨损，提高了防尘圈的使用寿命，降低了冶金领域中液压缸的维护成本，延长液压缸的使用寿命。附图说明图1是本技术中防尘圈的剖视图；图2是本技术中防尘圈与液压缸相配合的结构示意图。附图标记的含义：1-外唇口，2-弹簧沟槽，3-弹簧保持唇，4-箍紧弹簧，5-内唇边，6-内唇口，7-缸盖，8-活塞杆，9-中心面，10-防尘圈本体，11-连接部，12-外唇口唇端部，13-内唇口唇端部，14-内唇边尖部。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1所示，一种弹簧压紧式防尘圈，包括防尘圈本体10，所述防尘圈本体10中部为连接部11，所述连接部11顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体10轴心的一侧设有外唇口1，所述连接部11底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边5和内唇口6，其中内唇边5位于远离防尘圈本体10轴心的一侧，内唇口6位于靠近防尘圈本体10轴心的一侧，且内唇边5和内唇口6之间呈倒V型夹角。其中外唇口1靠近防尘圈本体10轴心的一侧设有外唇口唇端部12，所述外唇口唇端部12呈斜楔状，压紧活塞杆8表面，并与活塞杆8形成一定宽度的接触区域。所述外唇口1的另一侧开设有弹簧沟槽2。本技术中的防尘圈为一种双唇口防尘圈，内唇口6具有U型圈的刮油功能，在活塞杆8伸出时可防止残留油膜在活塞杆8表面延伸；外唇口1具有防止脏污入侵的刮擦防尘作用。进一步的，所述内唇边5的外侧设有内唇边尖部14，所述内唇口6的内侧开设有内唇口唇端部13，所述内唇口唇端部13呈尖棱状。内唇边5外侧通过过盈方式装进缸盖7的沟槽内，在弹性的作用下，内唇口唇端部13紧压在活塞杆8外表面，当液压缸内的流体介质有压力后，会作用在内唇口6内侧，撑开双唇。实施例2：如图1所示，一种弹簧压紧式防尘圈包括防尘圈本体10，所述防尘圈本体10中部为连接部11，所述连接部11顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体10轴心的一侧设有外唇口1，所述连接部11底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边5和内唇口6，其中内唇边5位于远离防尘圈本体10轴心的一侧，内唇口6位于靠近防尘圈本体10轴心的一侧，且内唇边5和内唇口6之间呈倒V型夹角。其中外唇口1靠近防尘圈本体10轴心的一侧设有外唇口唇端部12，所述外唇口唇端部12呈斜楔状，压紧活塞杆8表面，并与活塞杆8形成一定宽度的接触区域。所述外唇口1的另一侧开设有弹簧沟槽2。本技术中的防尘圈为一种双唇口防尘圈，内唇口6具有U型圈的刮油功能，在活塞杆8伸出时可防止残留油膜在活塞杆8表面延伸；外唇口1具有防止脏污入侵的刮擦防尘作用。具体的，所述弹簧沟槽2内设有弹簧保持唇3。实施例3：如图1所示，一种弹簧压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧压紧式防尘圈，包括防尘圈本体(10)，其特征在于，所述防尘圈本体(10)中部为连接部(11)，所述连接部(11)顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体(10)轴心的一侧设有外唇口(1)，所述连接部(11)底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边(5)和内唇口(6)，其中内唇边(5)位于远离防尘圈本体(10)轴心的一侧，内唇口(6)位于靠近防尘圈本体(10)轴心的一侧，且内唇边(5)和内唇口(6)之间呈倒V型夹角；其中外唇口(1)靠近防尘圈本体(10)轴心的一侧设有外唇口唇端部(12)，所述外唇口唇端部(12)呈斜楔状，所述外唇口(1)的另一侧开设有弹簧沟槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压紧式防尘圈，包括防尘圈本体(10)，其特征在于，所述防尘圈本体(10)中部为连接部(11)，所述连接部(11)顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体(10)轴心的一侧设有外唇口(1)，所述连接部(11)底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边(5)和内唇口(6)，其中内唇边(5)位于远离防尘圈本体(10)轴心的一侧，内唇口(6)位于靠近防尘圈本体(10)轴心的一侧，且内唇边(5)和内唇口(6)之间呈倒V型夹角；其中外唇口(1)靠近防尘圈本体(10)轴心的一侧设有外唇口唇端部(12)，所述外唇口唇端部(12)呈斜楔状，所述外唇口(1)的另一侧开设有弹簧沟槽(2)。2.根据权利要求1所述的弹簧压紧式防尘圈，其特征在于，所述内唇边(5)的外侧设有内唇边尖部(14)，所述内唇口(6)的内侧开设有内唇口唇端部(13)，所述内唇口唇端部(13)呈尖棱状。3.根据权利要求1所述的弹簧压紧式防尘圈，其特征在于，所述弹簧沟槽(2)内设有弹簧保持唇(3)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽栋，王爱玲，江行舟，
申请(专利权)人：北京金自天成液压技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11