【技术实现步骤摘要】
一种高温热采隔热管
本技术涉及一种油田稠油热采
，特别是涉及一种高温热采隔热管。
技术介绍
通常稠油井深1200-2000多米，隔热油管下井后，要通入350℃(短时380℃)、压力为20Mpa的蒸汽，隔热油管需承受拉伸、冲击、扭转、弯曲、内压和外挤等各种作用力。对于蒸汽吞吐井，隔热油管要经历下井、注气、停注、提升等过程，不仅要经受冷热循环，也要不断经受拉压疲劳；对于蒸汽驱油井，管材还要经受长达一年至两年的高温注气考验。因而对内外管材和管柱的力学性能尤其是高温性能提出了更高的要求。目前使用的蒸汽驱隔热油管为预应力真空夹层隔热油管，夹层填充石棉布。隔热的概念是，真空隔热和预应力抵消内管热膨胀应力。实践中的效果往往是不尽人意。预应力不够，导致油管两端焊缝开裂；夹层腔内由于蒸汽中氢离子的渗透，基本上丧失了真空度，隔热油管失效，蒸汽保温效果达不到设计要求，影响了油井产量，也使管子的报废率增加。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种高温热采隔热管，使其结构简单，隔热性能好，机械强度高，重量轻，抗氧化、耐腐蚀特性好等优点。为了解决上述问题，本技术提供一种高温...
【技术保护点】
1.一种高温热采隔热管，其特征在于，包括管体和管盖，所述管盖和所述管体之间通过多根辐射条连接于一体，所述辐射条的长度方向与所述管体的轴向相一致，所述辐射条的宽度方向与管体的径向相一致，所述管体包括外管和设置在所述外管内部的内管，所述外管上设置有膨胀节，所述膨胀节包括波纹管，所述波纹管内设有导流筒，所述波纹管的一端设有入口法兰，另一端设有出口法兰，所述导流筒的入口端内径大于所述导流筒的出口端内径，所述膨胀节的一端部设有翻边结构，所述内管的外壁上设有聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫层的外壁上设有聚乙烯层，内管与聚氨酯泡沫层之间设置微孔硅酸钙层。
【技术特征摘要】
1.一种高温热采隔热管，其特征在于，包括管体和管盖，所述管盖和所述管体之间通过多根辐射条连接于一体，所述辐射条的长度方向与所述管体的轴向相一致，所述辐射条的宽度方向与管体的径向相一致，所述管体包括外管和设置在所述外管内部的内管，所述外管上设置有膨胀节，所述膨胀节包括波纹管，所述波纹管内设有导流筒，所述波纹管的一端设有入口法兰，另一端设有出口法兰，所述导流筒的入口端内径大于所述导流筒的出口端内径，所述膨胀节的一端部设有翻边结构，所述内管的外壁上设有聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫层的外壁上设有聚乙烯层，内管与聚氨酯泡沫层之间设置微孔硅酸钙层。2.如权利要求1所述的高温热采隔热管，其特征在于，所述外管内部设置有能够与所述内管外表面进行滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶会森，
申请(专利权)人：辽宁海力特种石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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