一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管，由管体、螺旋片、连接杆焊接成一体，所述管体上设有三段均布用于焊接固定螺旋片定位的连接杆安装孔，螺旋片设有三处用于定位用的凹槽，待螺旋片分段加工焊接后将连接杆卡入此螺旋片三凹槽内，连接杆与螺旋片焊接或采用卡口卡住结构，将螺旋片装入管体内，并将螺旋片旋转将连接杆对准管体上三段安装孔，将连接杆与管体焊成一体。与现有技术相比，本发明专利技术不易造成粉体材料的堆积，相互散开，翻动次数多，热传导速度快，烧结完全；工作时生产效率高，产量是传统的回转炉的2倍以上，耗电量、耗氮气比传统回转炉节省60％以上。

A Powder Material High Temperature Forging Rotary Furnace Tube and Its Manufacturing Method

The invention discloses a powder material high temperature forging rotary furnace tube, which is welded into a whole by a tube body, a screw sheet and a connecting rod. The tube body is provided with three connecting rod mounting holes uniformly distributed for welding fixed screw sheet positioning, and the screw sheet is provided with three grooves for positioning. After the screw sheet is processed and welded in segments, the connecting rod is clamped into the three grooves of the screw sheet, and the connecting rod and the screw are connected. The screw is welded or clamped, the screw is loaded into the tube body, and the connecting rod is rotated to align the connecting rod with the three mounting holes on the tube body, so that the connecting rod and the tube body are welded together. Compared with the prior art, the invention is not easy to cause the accumulation of powder materials, scatter each other, have many turning times, fast heat conduction speed and complete sintering, has high production efficiency, more than twice the output of the traditional rotary furnace, and saves more than 60% of power consumption and nitrogen consumption than the traditional rotary furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管及制作方法
本专利技术涉及等粉体材料煅烧
，具体为一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管及制作方法。
技术介绍
目前，用于工业粉体材料脱水干燥、高温锻烧批量生产的传统回转炉炉管直径偏大，直径一般在Ф630mm以上，便于操作者进入炉管内焊装螺旋片或粉料位移导引板，因考虑到设备维修时，人体进入炉管内维修，所以螺旋片或粉料位移导引板深度一般均很浅约100mm，所以允许粉体材料装料量小，一般只有炉管截面积的10％～15％，而且集中位于炉管底部；装料比大时超过螺旋片或粉料位移导引板时，粉体材料会进入下一螺旋片螺距内或粉料位移导引板内，炉管转到很小角度(一般小于75°)时，粉体材料沿料层滑落下来，此粉体材料散不开，堆积在一起受热不均匀。此种形式的炉管构成的回转窑其粉体材料在摩擦力的作用下与炉壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，粉体材料在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转炉有一定倾斜度，粉体材料滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。粉体材料在此运动过程中粉体材料停留在炉管底部时间长受热不均匀，粉体材料翻动次数少，热传导速度慢，粉体材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管，由管体(1)、螺旋片(2)、连接杆(3)焊接成一体，其特征在于：所述管体(1)上设有三段均布用于焊接固定螺旋片(2)定位的连接杆(3)安装孔，螺旋片(2)设有三处用于定位用的凹槽，待螺旋片(2)分段加工焊接后将连接杆(3)卡入此螺旋片(2)三凹槽内，连接杆(3)与螺旋片(2)焊接或采用卡口卡住结构，将螺旋片(2)装入管体(1)内，并将螺旋片(2)旋转将连接杆(3)对准管体(1)上三段安装孔，将连接杆(3)与管体(1)焊成一体。

【技术特征摘要】
1.一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管，由管体(1)、螺旋片(2)、连接杆(3)焊接成一体，其特征在于：所述管体(1)上设有三段均布用于焊接固定螺旋片(2)定位的连接杆(3)安装孔，螺旋片(2)设有三处用于定位用的凹槽，待螺旋片(2)分段加工焊接后将连接杆(3)卡入此螺旋片(2)三凹槽内，连接杆(3)与螺旋片(2)焊接或采用卡口卡住结构，将螺旋片(2)装入管体(1)内，并将螺旋片(2)旋转将连接杆(3)对准管体(1)上三段安装孔，将连接杆(3)与管体(1)焊成一体。2.根据权利要求1所述的一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管，其特征在于：所述管体(1)、螺旋片(2)、连接杆(3)根据腐蚀工况介质性质采用对应耐高温气体介质腐蚀的不锈钢、钛、镍及镍基高温合金、哈氏合金、英科耐尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、锆以及钛不锈钢复合材料等材质制作而成。3.根据权利要求1所述的一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管，其特征在于：所述管体(1)直径Ф219mm以下时采用成型管，直径Ф219mm以上采用分段卷圆、焊接成形结构，分段装入带有定位用的连接杆(3)的螺旋片(2)，并与管体(1)分段焊成一体后，然后将带有螺旋片(2)的管体(1)拼装焊接成一整体回转炉炉管。4.根据权利要求3所述的一种粉体材料高温锻烧回转炉炉管，其特征在于：所述管体(1)内工作面、螺旋片(2)各面表面粗糙度Ra值6.3μm，粉体材料脱水干燥、高温锻烧过程中，管体(1)内工作面、螺旋片(2)各面不粘粉体，以便粉体材料向前位移，进行后续工作。5.一种如权利要求1所述的粉体材料高温锻烧回转炉炉管的制作方法，其特征在于：所述管体(1)、螺旋片(2)采用分体式，管体(1)、螺旋片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金龙，陈金明，夏鹏，邢程，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34