一种冷轧钢板快速烘干系统及烘干方法技术方案

本发明专利技术涉及一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送辊，保护外壳，若干输送辊间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构，所述速干机构包括有平行于输送辊的烘干辊，烘干辊包括绕自身转动的自转升温辊体、固接在自转升温辊体侧壁上的若干接触导热片，自转升温辊体内部设置有进风空腔，自转升温辊体的侧壁上还开设有将进风空腔与外界贯通的出风孔，自转升温辊体上设置有提升自身温度的升温组件，同时烘干辊上还设置有驱动烘干辊自身转动的传动组件；本发明专利技术其具有减少热量的散失，提升局部风力，增加板材附近空气中水分的迅速流动的作用，从而进一步提高水分从液体转化成气态的速率，实现高效对板材进行烘干的效果。

A Quick Drying System and Method for Cold Rolled Steel Plate

The invention relates to a rapid drying system for cold rolled steel sheets, which includes conveyor rolls, protective shells, and a quick drying mechanism for quickly removing moisture from the surface of the sheet at the intervals of several conveyor rolls. The quick drying mechanism comprises a drying roll parallel to the conveyor roll. The drying roll includes a self-rotating heating roll body, and several contact heat conducting sheets fixed on the side wall of the self-rotating heating roll body. The inner part of the self-rotating heating roller is provided with an air inlet cavity, and the side wall of the self-rotating heating roller is provided with an air outlet connecting the air inlet cavity with the outside world. The self-rotating heating roller is equipped with a heating component to raise its own temperature, and the drying roller is equipped with a driving component to drive the self-rotating of the drying roller. The invention has the advantages of reducing heat loss, enhancing local wind force and increasing the plate. The rapid flow of water in the air near the wood further increases the rate of water transformation from liquid to gaseous, and achieves the effect of efficient drying of the board.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板快速烘干系统及烘干方法
本专利技术涉及冷轧钢板生产
，尤其是涉及一种冷轧钢板快速烘干系统及烘干方法。
技术介绍
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，冷轧钢板具有厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮的产品特点。参考申请号为201611130284.1的专利申请，一种复合式冷轧线，包含一个进料单元、一个接续于所述进料单元的下游的第一轧延单元、一个接续于所述第一轧延单元的下游的退火除锈单元、一个接续于所述退火除锈单元的下游的酸洗单元、一个接续于所述酸洗单元的下游的第二轧延单元，及一个接续于所述第二轧延单元的下游的退料单元。在现有技术方案中，酸洗过后的板材需要迅速的进行清洗和烘干的步骤，而现存的烘干工艺中，通常采用热风循环吹的方式进行烘干，这种烘干方式虽然能够解决烘干的问题，但是其效率还是不容乐观的，因此很多研发人员也均致力于开发出效率更好的烘干金属板材的方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷轧钢板快速烘干系统，其具有减少热量的散失，提升局部风力，增加板材附近空气中水分的迅速流动的作用，从而进一步提高水分从液体转化成气态的速率，实现高效对板材进行烘干的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送板材且呈排设置的输送辊，设置在输送辊周围的保护外壳，若干输送辊间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构，所述速干机构包括有平行于输送辊的烘干辊，烘干辊包括绕自身转动的自转升温辊体、固接在自转升温辊体侧壁上的若干接触导热片，自转升温辊体内部设置有进风空腔，自转升温辊体的侧壁上还开设有将进风空腔与外界贯通的出风孔，自转升温辊体上设置有提升自身温度的升温组件，同时烘干辊上还设置有驱动烘干辊自身转动的传动组件。通过上述技术方案，采用了设置在输送辊的附近的速干机构，此时沿自身旋转的烘干辊带动接触导热片转动，并将热量通过设置的升温组件传导至接触导热片上，并通过接触导热片与板材接触，此时热量从升温组件传递出来经过固体来实现热传递，这样的设计能过增加热量传导的效率，减少热量的散失，同时出风孔的距离距离待吹板材的距离很近，此时能够更好的提升局部风力，增加板材附近空气中水分的迅速流动，提高水分从液体转化成气态的速率，最终实现高效对板材进行烘干的效果。较佳的，所述接触导热片成排设置，并且接触导热片与烘干辊等长，同时接触导热片为弹性金属片。通过上述技术方案，采用了大面积的弹性金属片作为接触导热片，这样的设计不仅极大的增加了接触导热片与板材的接触面积，同时金属也是目前现存材料中导热率较高的材料，此时通过增加的接触面积和更高的热传导效率能够进一步的提升烘干效率。较佳的，所述接触导热片的长度长于自转升温辊体侧壁到板材的距离。通过上述技术方案，接触导热片由于是弹性金属片，同时长度长于自转升温辊体到板材的距离，此时接触导热片与板材接触的过程中，接触导热片本身会发生变形，变形后的接触导热片能够有更多的部分与板材接触，进一步的通过增大接触面积来提升板材的烘干效率。较佳的，所述接触导热片侧壁上贴合有隔热橡胶层。通过上述技术方案，接触导热片侧壁上设计的隔热橡胶层能够减少接触导热片与空气接触的机会，限制接触导热片将热量散失在空气中，维持接触导热片具有较高的温度，保证烘干的效率。较佳的，所述升温组件包括设置在进风空腔内的若干保温壳体，保温壳体内设置有电热金属丝。通过上述技术方案，升温组件采用了电热金属丝的方式，并在外部设计保温壳体，此时对进风空腔内的空气进行升温，从而保证从出风孔排出的空气具有一定的温度，高温的风流动能够进一步的提升板材烘干的效率。较佳的，所述进风空腔内壁上贴合有自身不转动的挡风筒，挡风筒靠近板材的一侧设置有与出风孔相匹配的配合孔，同时保温壳体固接在挡风筒远离进风空腔一侧的侧壁上。通过上述技术方案，在进风空腔内设计不转动的挡风筒，此时挡风筒只有在靠近板材一侧具有配合孔，从而让出风孔只有处于朝向板材时才能够排出热空气，这样的设计能够减少加热后的热空气无故散失掉，减少热量的浪费，提高能源的利用率，具有环保的设计理念。较佳的，保温壳体远离挡风筒的侧面上固接有散热铜片。通过上述技术方案，散热铜片的设计能够保证从出风孔排出的空气能够具有更高的温度，进一步提升将热量传导至空气中的效率。较佳的，所述进风组件设置在保护外壳内。通过上述技术方案，进风组件的设计能够保证进风组件与出风孔之间的距离比较短，减少很多风力损失的情况，同时进风组件的散热能够维持保护外壳内的温度，提供了热量重复利用的机会，起到了比较好的节能效果。本专利技术的目的二：一种冷轧钢板快速烘干系统的烘干方法，包括如下步骤：S1：首先启动升温组件，进行预热环节；S2：启动进风组件，同时让自转升温辊体转动；S3：启动输送辊，向保护外壳内引入待烘干的板材；S4：关闭系统前将板材全部从保护外壳的出料端送出，随后关闭升温组件和进风组件实现终止程序。通过上述技术方案，采用先进、高效的烘干系统，同时配合合理的烘干方法能够更进一步的增进烘干的效率以及增加烘干的质量。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、本专利技术采用更加紧凑的设计，将速干机构的主要功能集中设置在输送辊周围明显缩小了烘干设备的体积；2、同时烘干过程采用了更加高效的金属热传导，能够将热量从发生端迅速转移至输出端，从而降低空气中散失的比例，起到节约能源的作用；3、采用金属弹片的作用中，除了增大烘干面积这个作用外，接触导热片还能够将处于板材上的水分充分的抹平，让水分在板材上减少汇聚的情况，保持一种附着在板材上的水膜形态，在这种形态下再采用增加空气流动和升温的方式来提高液态水转化为气态水的效率，从而实现了水分高效散失的效果。附图说明图1是本专利技术的外部整体结构示意图；图2是图中体现输送辊与速干机构连接、位置关系的剖视图；图3是体现烘干辊具体结构的剖视图；图4是体现进风组件和传动组件的结构示意图。图中，1、输送辊；2、保护外壳；3、速干机构；4、烘干辊；41、自转升温辊体；42、接触导热片；43、隔热橡胶层；44、进风空腔；441、出风孔；5、挡风筒；51、配合孔；6、升温组件；61、保温壳体；62、电热金属丝；7、散热铜片；8、进风组件；81、吹风机；82、导风管；9、传动组件；91、链轮；92、链条；93、输出电机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1、2，为本专利技术公开的一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送板材且呈排设置的输送辊1，设置在输送辊1周围的保护外壳2，若干输送辊1间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构3。参考图2、3，所述速干机构3包括有平行于输送辊1的烘干辊4，烘干辊4的两端延伸至保护外壳的内壁处并与保护外壳转动连接，同时烘干辊4与输送辊1相同呈上下两排设计。参考图2、3，烘干辊4包括绕自身转动的自转升温辊体41、固接在自转升温辊体41侧壁上的若干接触导热片42，所述接触导热片42成排设置，并且接触导热片42与烘干辊4轴向上的长度等长，同时接触导热片42为弹性金属片，此时所述接触导热片42的宽度长于自转升温辊体41侧壁到板材的距离，从而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送板材且呈排设置的输送辊(1)，设置在输送辊(1)周围的保护外壳(2)，其特征在于：若干输送辊(1)间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构(3)，所述速干机构(3)包括有平行于输送辊(1)的烘干辊(4)，烘干辊(4)包括绕自身转动的自转升温辊体(41)、固接在自转升温辊体(41)侧壁上的若干接触导热片(42)，自转升温辊体(41)内部设置有进风空腔(44)，自转升温辊体(41)的侧壁上还开设有将进风空腔(44)与外界贯通的出风孔(441)，自转升温辊体(41)上设置有提升自身温度的升温组件(6)，同时烘干辊(4)上还设置有驱动烘干辊(4)自身转动的传动组件(9)以及对进风空腔(44)补充空气的进风组件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送板材且呈排设置的输送辊(1)，设置在输送辊(1)周围的保护外壳(2)，其特征在于：若干输送辊(1)间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构(3)，所述速干机构(3)包括有平行于输送辊(1)的烘干辊(4)，烘干辊(4)包括绕自身转动的自转升温辊体(41)、固接在自转升温辊体(41)侧壁上的若干接触导热片(42)，自转升温辊体(41)内部设置有进风空腔(44)，自转升温辊体(41)的侧壁上还开设有将进风空腔(44)与外界贯通的出风孔(441)，自转升温辊体(41)上设置有提升自身温度的升温组件(6)，同时烘干辊(4)上还设置有驱动烘干辊(4)自身转动的传动组件(9)以及对进风空腔(44)补充空气的进风组件(8)。2.根据权利要求1所述一种冷轧钢板快速烘干系统，其特征在于：所述接触导热片(42)成排设置，并且接触导热片(42)与烘干辊(4)等长，同时接触导热片(42)为弹性金属片。3.根据权利要求2所述一种冷轧钢板快速烘干系统，其特征在于：所述接触导热片(42)的长度长于自转升温辊体(41)侧壁到板材的距离。4.根据权利要求3所述一种冷轧钢板快速烘干系统，其特征在于：所述接触导热片(42)侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建芳，
申请(专利权)人：浙江协和陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33