一种新型混棉机制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域。目的在于提供一种混棉效果好的新型混棉机。本发明专利技术所采用的技术方案是：一种新型混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置；所述混棉机主体包括芯轴、混合滚筒和外筒，所述芯轴沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架上；所述混合滚筒同轴套设在芯轴外且与芯轴构成转动配合，混合滚筒由第一电机驱动，混合滚筒内设置有混合机构；所述外筒的底部通过底架固定设置底盘上，且外筒同轴套设在混合滚筒的周侧外并与混合滚筒构成转动配合，所述混棉机主体的进料口位于外筒的顶部。本发明专利技术能够提高混棉机主体对各种纤维混合的均匀度，混合效果极好。

A New Mixer

The invention relates to the field of textile technology. The aim is to provide a new cotton blender with good cotton blending effect. The technical scheme adopted by the invention is: a new type of cotton blender, which comprises a frame, a main body of the cotton blender set on the frame and a dust removal device for cleaning the flying flowers generated by the main body of the cotton blender; the main body of the cotton blender includes a core shaft, a mixing drum and an outer drum, which extend transversely and are fixed at both ends on the side frame; and the mixing drum is coaxially sleeved on the side frame. The mixing drum is driven by the first motor, and a mixing mechanism is arranged in the mixing drum. The bottom of the outer drum is fixed on the chassis through the chassis, and the outer drum is coaxially sleeved outside the circumference of the mixing drum and is rotated with the mixing drum. The inlet of the main body of the cotton mixer is located at the top of the outer drum. The invention can improve the uniformity of the main body of the cotton blender for mixing various fibers, and the mixing effect is excellent.

【技术实现步骤摘要】
一种新型混棉机
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种新型混棉机。
技术介绍
混棉机是纺织领域广泛使用的一种设备，其作用在于将多种不同的纤维进行混合，以提高纺织品的性能、降低纺织品成本等。纤维按来源主要分为天然纤维和人工纤维，常见的天然纤维如：棉、麻、动物毛等。而人工纤维如：玻璃纤维、尼龙纤维等。目前，现有的混棉机在使用过程中，广泛存在的问题如：1、纤维即使在开松后，仍然存在结团的现象，导致现有的混棉机要么混合效果差、造成混合不均匀，要么生产效率极低、混合时间长。2、现有的混棉机在进料方面自动化程度低，需要配合大量的人工操作，严重影响了生产效率。3、混棉机在工作的过程中，飞花严重，各种碎纤维、杂质等逸散在生产车间内，影响工作人员的身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混棉效果好的新型混棉机。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种新型混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置；所述混棉机主体的顶部设置进料斗，所述进料斗与混棉机主体的进料口连通；所述机架包括底盘和设置在底盘上的两个竖向的侧架；所述混棉机主体包括芯轴、混合滚筒和外筒，所述芯轴沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架上；所述混合滚筒同轴套设在芯轴外且与芯轴构成转动配合，混合滚筒由第一电机驱动，混合滚筒内设置有混合机构；所述外筒的底部通过底架固定设置底盘上，且外筒同轴套设在混合滚筒的周侧外并与混合滚筒构成转动配合，所述混棉机主体的进料口位于外筒的顶部；所述混合滚筒的周面上均匀设置有多个纤维入口，每一个所述纤维入口处均设置有一张剥离板；所述剥离板由纤维入口的一端朝另一端斜向外延伸，且剥离板靠外的一端与混合滚筒之间构成纤维捕捉口；所述纤维捕捉口的朝向与混合滚筒的转动方向一致，所述剥离板朝外的表面设置有第一针齿，所述外筒周面的内壁上设置有第二针齿。优选的，所述芯轴的周面上设置有两个环形的安装槽，所述安装槽的位置与混合滚筒的两端相对，且混合滚筒的两端通过设置在安装槽内的轴承与芯轴连接。优选的，所述混合滚筒一端的端面上设置有连接头，所述连接头的周面上设置有一圈齿环；所述第一电机固定设置在底盘上，且第一电机的动力输出端设置有第一齿轮；所述第一齿轮与齿环之间通过第一皮带传动连接。优选的，所述混合机构包括多根沿混合滚筒长度方向延伸的混合刺棍和设置在芯轴上的沿芯轴径向延伸的击打杆，所述混合刺棍的两端分别与混合滚筒的两个端面固接。优选的，所述混合刺棍由橡胶制成，且混合刺棍包括棍体和设置在棍体表面的刺体，所述刺体由圆锥形的底段和球形的顶段构成；所述棍体的中心设置有沿棍体长度方向延伸的充气腔，所述混合刺棍的一端设置有气门芯，所述气门芯的操作端位于混合滚筒端面的外壁上。优选的，所述外筒下侧部的周面上和混合滚筒的周面分别设置有可启闭的外出料门和内出料门。优选的，所述混合滚筒一端的端面上还设置有可启闭的检修门。优选的，所述芯轴的内部沿芯轴的长度方向设置有轴腔，芯轴的周面上设置有连通芯轴外部和轴腔的轴孔，所述芯轴的内壁上设置有一层不锈钢滤网；所述芯轴的一端设置有与轴腔连通的抽排口，所述抽排口与负压装置连通。优选的，所述芯轴靠近负压装置一端的周面上还设置有连通芯轴内外的第一安全阀，所述混合滚筒一端的端面上设置有连通混合滚筒内外的第二安全阀。优选的，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱的内部设置有多张竖向的除尘隔板，所述除尘隔板将除尘箱内部分隔为多个集尘室，每一个集尘室相对的除尘箱正面均设置有一个可启闭的密封门；所述除尘箱一侧的上部设置有进风口，另一侧的上部设置有出风口；每一张所述除尘隔板的上部和出风口处均安装有一个除尘滤网，所述出风口与负压风机的进口端连通，所述负压风机的出口端与外界连通；所述进风口通过抽排管路连接至混棉机主体芯轴上的抽排口。本专利技术的有益效果集中体现在：能够提高混棉机主体对各种纤维混合的均匀度，混合效果极好。具体来说，本专利技术在进行纤维混合的过程中，各种纤维从进料斗加入，并从进料口进入混棉机主体内部，第一电机启动，带动混合滚筒不断的转动，混合滚筒在转动的过程中，剥离板也不断的转动；剥离板将进料口处的纤维不断的剥离，并将纤维分散的夹带至外筒与混合滚筒之间。成块、结团的纤维受到第一针齿和第二针齿的撕扯，被进一步开松为蓬松、分散的纤维丛，且在此过程中也完成了一定的预混合；同时由于第一针齿和第二针齿对纤维原料具有一定的梳理功能，能够使各纤维丝间的链接减弱，也更加便于后续混合。经过第一针齿和第二针齿处理后，分散的、蓬松的小束、小丛纤维在混合滚筒转动过程中依次经过纤维捕捉口、纤维入口进入混合滚筒内部，进行二次混合，此时各种纤维之间具有更好的混合均匀度。本专利技术与传统的混棉机相比，能够使结团、成块的纤维原材料更加的松散，提高了对原材料的适应性和混合的均匀度。同时，本专利技术的混棉机主体结构紧凑、一机多用、占地面积小。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为图1中B部放大图；图4为图1中所示结构的C-C向视图；图5为第二皮带的安装示意图；图6为图4中D部放大图；图7为除尘装置的内部结构示意图。具体实施方式如图1-7所示的一种新型混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体1和用于对混棉机主体1产生的飞花进行清理的除尘装置2。所述混棉机主体1的顶部设置进料斗3，所述进料斗3与混棉机主体1的进料口4连通。所述机架包括底盘5和设置在底盘5上的两个竖向的侧架6。也就是说，本专利技术总体上包括混棉机主体1、除尘装置2和进料斗3组成，混棉机主体1用于对各种纤维原材料进行混合，除尘装置2用于对混合过程中产生的灰尘、碎纤维等杂质进行清除，进料斗3用于提高混棉机1进料的自动化。本专利技术的改进之处主要体现在三大方面：1、混棉机主体1；2、除尘装置2；3、进料斗3。各改进点可独立应用在现有的混棉机上，当然也可以两两组合，甚至三大改进点一起组合应用在混棉机上。(一)从混棉机主体1方面的改进来看，如图1所示，本专利技术所述混棉机主体1包括芯轴7、混合滚筒8和外筒9，所述芯轴7、混合滚筒8和外筒9由内至外依次设置。所述芯轴7沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架6上。所述混合滚筒8同轴套设在芯轴7外且与芯轴7构成转动配合，也就是说本专利技术的芯轴7是固定的，而混合滚筒8是能够进行旋转的。关于混合滚筒8的安装方式，本专利技术最好是采用，结合图1和2所示，所述芯轴7的周面上设置有两个环形的安装槽17，所述安装槽17的位置与混合滚筒8的两端相对，且混合滚筒8的两端通过设置在安装槽17内的轴承18与芯轴7连接，所述安装槽17可选择凸出芯轴7的表面，也可以是内凹的形式。这样的配合方式使得混合滚筒8在转动的过程中更加顺畅，且不易发生在芯轴7上的窜位。当然，采用其他起到相同作用的方式将芯轴7和混合滚筒8安装到位也是可行的。本专利技术混棉机主体1的混合滚筒8由第一电机10驱动，混合滚筒8内设置有混合机构。常规的驱动方式例如：所述混合滚筒8的周面上设置齿圈，利用一个与齿圈啮合的齿轮将第一电机10的动力传输至混合滚筒8。但考虑本专利技术还需要安装外筒9，为了避免干扰，本专利技术更好的做法还可以是，所述混合滚筒8一端，如图1中也就是右端的端面上设置有连接头19，连接头19采用管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体(1)和用于对混棉机主体(1)产生的飞花进行清理的除尘装置(2)；所述混棉机主体(1)的顶部设置进料斗(3)，所述进料斗(3)与混棉机主体(1)的进料口(4)连通；所述机架包括底盘(5)和设置在底盘(5)上的两个竖向的侧架(6)；其特征在于：所述混棉机主体(1)包括芯轴(7)、混合滚筒(8)和外筒(9)，所述芯轴(7)沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架(6)上；所述混合滚筒(8)同轴套设在芯轴(7)外且与芯轴(7)构成转动配合，混合滚筒(8)由第一电机(10)驱动，混合滚筒(8)内设置有混合机构；所述外筒(9)的底部通过底架(11)固定设置在底盘(5)上，且外筒(9)同轴套设在混合滚筒(8)的周侧外并与混合滚筒(8)构成转动配合，所述混棉机主体(1)的进料口(4)位于外筒(9)的顶部；所述混合滚筒(8)的周面上均匀设置有多个纤维入口(12)，每一个所述纤维入口(12)处均设置有一张剥离板(13)；所述剥离板(13)由纤维入口(12)的一端朝另一端斜向外延伸，且剥离板(13)靠外的一端与混合滚筒(8)之间构成纤维捕捉口(14)；所述纤维捕捉口(14)的朝向与混合滚筒(8)的转动方向一致，所述剥离板(13)朝外的表面设置有第一针齿(15)，所述外筒(9)周面的内壁上设置有第二针齿(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体(1)和用于对混棉机主体(1)产生的飞花进行清理的除尘装置(2)；所述混棉机主体(1)的顶部设置进料斗(3)，所述进料斗(3)与混棉机主体(1)的进料口(4)连通；所述机架包括底盘(5)和设置在底盘(5)上的两个竖向的侧架(6)；其特征在于：所述混棉机主体(1)包括芯轴(7)、混合滚筒(8)和外筒(9)，所述芯轴(7)沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架(6)上；所述混合滚筒(8)同轴套设在芯轴(7)外且与芯轴(7)构成转动配合，混合滚筒(8)由第一电机(10)驱动，混合滚筒(8)内设置有混合机构；所述外筒(9)的底部通过底架(11)固定设置在底盘(5)上，且外筒(9)同轴套设在混合滚筒(8)的周侧外并与混合滚筒(8)构成转动配合，所述混棉机主体(1)的进料口(4)位于外筒(9)的顶部；所述混合滚筒(8)的周面上均匀设置有多个纤维入口(12)，每一个所述纤维入口(12)处均设置有一张剥离板(13)；所述剥离板(13)由纤维入口(12)的一端朝另一端斜向外延伸，且剥离板(13)靠外的一端与混合滚筒(8)之间构成纤维捕捉口(14)；所述纤维捕捉口(14)的朝向与混合滚筒(8)的转动方向一致，所述剥离板(13)朝外的表面设置有第一针齿(15)，所述外筒(9)周面的内壁上设置有第二针齿(16)。2.根据权利要求1所述的新型混棉机，其特征在于：所述芯轴(7)的周面上设置有两个环形的安装槽(17)，所述安装槽(17)的位置与混合滚筒(8)的两端相对，且混合滚筒(8)的两端通过设置在安装槽(17)内的轴承(18)与芯轴(7)连接。3.根据权利要求2所述的新型混棉机，其特征在于：所述混合滚筒(8)一端的端面上设置有连接头(19)，所述连接头(19)的周面上设置有一圈齿环(20)；所述第一电机(10)固定设置在底盘(5)上，且第一电机(10)的动力输出端设置有齿轮(21)；所述齿轮(21)与齿环(20)之间通过第一皮带(22)传动连接。4.根据权利要求3所述的新型混棉机，其特征在于：所述混合机构包括多根沿混合滚筒(8)长度方向延伸的混合刺棍(23)和设置在芯轴(7)上的沿芯轴(7)径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，
申请(专利权)人：刘国军，
类型：发明
国别省市：浙江,33