The invention discloses a pre-plating rust-proof process for iron and steel parts, which is used for rust-proof of coated products, including the following steps: S1: hydrochloric acid stripping, surface electroplating stripping of coated products; S2: water washing; S3: rust-proof treatment, rust-proof treatment for the products after stripping and water washing of the coated products; S4: drying treatment. The proportion of sodium nitrite, triethanolamine and sodium carbonate is used to replace the antirust of sodium hydroxide solution in the existing technology, which avoids the damage of electroplating products caused by strong alkali and strong corrosiveness, and forms a protective layer on the surface of products. The material is easy to obtain, the antirust effect is good, and the antirust time is long, thus reducing the treatment cost of enterprises.
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁零件的镀前防锈工艺
本专利技术属于金属产品表面处理
，具体涉及一种钢铁零件的镀前防锈工艺。
技术介绍
钢铁电镀零件产品在退镀之后需要进行表面的防锈工艺来提高表面质量便于储存和利用，现在一般的电镀厂最常用的防锈工艺一般采用氢氧化钠溶液为主，但是这种工艺缺点很多，首先由于氢氧化钠具有很强腐蚀性容易对产品造成过度的伤害和安全隐患的产生；再之，在产品干燥后形成碱斑，在电镀前处理完成后极易形成碱性腐蚀的缺陷以致产品报废；最后，防锈效果较差，防锈时间极短，造成处理厂的处理成本增加。针对现有技术上的诸多不足，需要提供一种工序简单安全、适应性强、对产品无伤害又防锈效果时间长的工艺技术。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本专利技术提供一种钢铁零件的镀前防锈工艺，能够很好解决现有的处理技术，具备工序简单安全、适应性强、保护产品、防锈时间长效果好的优点。本专利技术采用以下的技术方案：一种钢铁零件的镀前防锈工艺，用于对有镀层的产品进行防锈，包括如下步骤：S1：盐酸退镀，对有镀层产品进行表面电镀层退镀；S2：水洗；S3：防锈处理，对所述步骤S1、S2的退镀水洗后的产品进行防锈处理；S4：干燥处理。优选地，所述步骤S1中，所述盐酸浓度为150-200g/L，常温下镀层产品浸泡在所述盐酸中1-3min。优选地，所述步骤S2中，所述水洗水流量为200-250升/小时。优选地，所述步骤S3中包括浓度为30-50g/L亚硝酸钠、5ml/Ld的三乙醇胺和8-10g/L的碳酸钠混合调合并将产品浸泡其中30-120s。优选地，在90℃温度下将所述步骤S4后产品...
【技术保护点】
1.一种钢铁零件的镀前防锈工艺，用于对有镀层的产品进行防锈，其特征在于，包括如下步骤：S1：盐酸退镀，对有镀层产品进行表面电镀层退镀；S2：水洗；S3：防锈处理，对所述步骤S1、S2的退镀水洗后的产品进行防锈处理；S4：干燥处理。
【技术特征摘要】
1.一种钢铁零件的镀前防锈工艺，用于对有镀层的产品进行防锈，其特征在于，包括如下步骤：S1：盐酸退镀，对有镀层产品进行表面电镀层退镀；S2：水洗；S3：防锈处理，对所述步骤S1、S2的退镀水洗后的产品进行防锈处理；S4：干燥处理。2.如权利要求1所述的一种钢铁零件的镀前防锈工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述盐酸浓度为150-200g/L，常温下镀层产品浸泡在所述盐酸中1-3min。3.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒林，钟健，龙小康，罗泽庭，蓝玉良，
申请(专利权)人：珠海市玛斯特锌镍加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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