The invention discloses a process method for increasing the thickness of laser cladding high hardness alloy layer, obtains the stress distribution state by means of finite element analysis according to the technical requirements, designs the cutting line position and size of the cladding area, determines the cladding process, and carries out block cladding and filling of the cutting line cladding. The laser cladding process of this method can effectively increase the thickness of the alloy layer, avoid cracks and other defects, and need no heat preservation process, fundamentally improve the production efficiency, with huge economic benefits. Under the same performance conditions, the numerical ratio of process cost to product life can be reduced by using this process method.
【技术实现步骤摘要】
一种增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法及其激光熔覆修复的产品
本专利技术属于激光表面改性
,具体地,涉及一种增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法及其激光熔覆修复的产品。
技术介绍
激光熔覆是利用高能量密度的激光束,将粉末材料熔覆在零件的表面,以获得优良力学性能涂层的一种激光表面改性技术。激光束将粉末熔化后形成的液态合金由于基体材料的迅速导热而产生极高的冷却速度而快速凝固结晶,不但产生牢固、良好的冶金结合,而且还获得细小均匀的显微组织(即涂层微观组织优良),因此可获得具有非常优异力学性能和耐磨、耐蚀性能的表面涂层。激光熔覆可分为送粉式激光熔覆和预置式激光熔覆两大类。送粉式激光熔覆工艺具有易实现自动化控制,激光能量吸收率高,无内部气孔等优点,但须用到专用的激光熔覆喷头、送粉机构以及大功率激光器,因而设备成本高。同时,相对于预置式激光熔覆工艺,其成型表面较为粗糙,需较多的后处理加工。预置式激光熔覆具有不受材料的限制、易于进行复合成分粉末的熔覆、工艺简单、操作灵活等优点。激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐照使之和基体 ...
【技术保护点】
1.一种增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.根据待熔覆基板材料的熔覆层数和熔覆厚度,借助有限元软件模型分析,确定合金层应力分布状态;S2.根据所述应力分布状态对基板材料熔覆区域进行分割,确定切割线的位置及尺寸;使基板材料表面形成熔覆块;S3.确定熔覆工艺;S4.按照步骤S3的熔覆工艺,先进行分块熔覆,再对切割线熔覆填充,完成满足技术要求的合金层熔覆。
【技术特征摘要】
1.一种增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.根据待熔覆基板材料的熔覆层数和熔覆厚度,借助有限元软件模型分析,确定合金层应力分布状态;S2.根据所述应力分布状态对基板材料熔覆区域进行分割,确定切割线的位置及尺寸;使基板材料表面形成熔覆块;S3.确定熔覆工艺;S4.按照步骤S3的熔覆工艺,先进行分块熔覆,再对切割线熔覆填充,完成满足技术要求的合金层熔覆。2.根据权利要求1所述增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法,其特征在于,所述有限元软件模型分析通过热力学sysweld模拟软件进行。3.根据权利要求1所述增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法,其特征在于,所述切割线为多条相互垂直的直线;所述切割线将基板材料的表面分割成大小不同的块状。4.根据权利要求1所述增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法,其特征在于,所述熔覆工艺采用多层熔覆,相邻两层熔覆块的切割线不重合;偶数层的切割线边长比奇数层的切割线边长宽1~3mm。5.根据权利要求1所述增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法,其特征在于,所述切割线的宽度为2~5mm,所述熔覆块边缘呈“Y型”坡口状。6.根据权利要求5所述增加激光熔覆高硬度合金层厚度的工艺方法,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:覃喆华,程畅栋,陈恒文,刘贤,张楠,
申请(专利权)人:株洲辉锐增材制造技术有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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