胶芯抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车辆配件生产设备，公开了一种胶芯抛光装置，包括机架、输送机构、径向抛光轮组、传送机构、圆周抛光轮组，输送机构包括输送链条、间隔均布在输送链条上的复数个限位凸块、分别设置在输送链条两侧的限位条，径向抛光轮组包括分别设置在输送链条两侧的径向抛光轮、用于驱动径向抛光轮旋转的第一驱动电机，传送机构设置在输送链条终端，传送机构包括用于防止胶芯跑出的挡板、用于衔接输送链条的传送件、用于推出胶芯的推出气缸，挡板与输送链条的传送方向正对，圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮、用于驱动圆周抛光轮旋转的第二驱动电机。本实用新型专利技术效率好，且抛光程度一致。

Rubber Core Polishing Device

The utility model relates to the production equipment of vehicle accessories, and discloses a rubber core polishing device, which comprises a frame, a conveying mechanism, a radial polishing wheel group, a conveying mechanism and a circular polishing wheel group. The conveying mechanism comprises a conveying chain, a plurality of limit bumps with spacing distributed on the conveying chain, a limit strip arranged on both sides of the conveying chain, and a radial polishing wheel group including a limit strip arranged on each side of the conveying chain. The radial polishing wheel on both sides of the conveying chain, the first driving motor used to drive the rotation of the radial polishing wheel, and the conveying mechanism are arranged at the terminal of the conveying chain. The conveying mechanism includes a baffle for preventing the rubber core from running out, a conveyor for connecting the conveying chain, a push cylinder for pushing out the rubber core, and the conveying direction of the baffle is in direct alignment with the conveying chain. The circular polishing wheel set includes the conveying wheel set. A circumferential polishing wheel on the side of the sending piece and a second driving motor for driving the rotation of the circumferential polishing wheel. The utility model has good efficiency and uniform polishing degree.

【技术实现步骤摘要】
胶芯抛光装置
本技术涉及车辆配件生产设备，尤其涉及了一种胶芯抛光装置。
技术介绍
目前，现有的胶芯在抛光工序时一般是采用人工抛光，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动进行抛光的胶芯抛光装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：胶芯抛光装置，包括机架、均设置在机架上的输送机构、对胶芯的径向面进行抛光的径向抛光轮组、传送机构、对胶芯的圆周面进行抛光的圆周抛光轮组，输送机构包括输送链条、间隔均布在输送链条上的复数个限位凸块、分别设置在输送链条两侧的限位条，径向抛光轮组包括分别设置在输送链条两侧的径向抛光轮、用于驱动径向抛光轮旋转的第一驱动电机，传送机构设置在输送链条终端，传送机构包括用于防止胶芯跑出的挡板、用于衔接输送链条的传送件、用于推出胶芯的推出气缸，挡板与输送链条的传送方向正对，推出气缸的活塞杆的伸缩方向与传送件的传送方向一致，圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮、用于驱动圆周抛光轮旋转的第二驱动电机。作为优选，还包括限位装置，限位装置设置在径向抛光轮组的正上方，限位装置包括沿着输送链条长度方向设置的前后两个皮带轮、与两个皮带轮配合的皮带、用于驱动其中一个皮带轮转动的皮带驱动电机。作为优选，圆周抛光轮的轴线与水平面平行。作为优选，径向抛光轮的轴线与水平面垂直。作为优选，限位凸块的宽度自上而下逐渐增大。作为优选，输送链条上的链片设有螺孔，限位凸块通过螺栓、螺母、螺孔锁紧在输送链条的链片上。作为优选，限位条通过锁紧结构设置在机架上，锁紧结构包括锁紧柱、设置在锁紧柱上的锁紧片，锁紧片上设有条形孔，锁紧柱上设有螺孔，锁紧片通过螺栓、螺母、条形孔、螺孔锁紧在锁紧柱上，锁紧片一端与限位条固定连接。作为优选，传送件末端设置有用于衔接传送件的落料板。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：胶芯通过输送链条自动输送，途经径向抛光轮对胶芯径向面的抛光，和经圆周抛光轮对胶芯圆周面的抛光，可保证圆周面和径向面均被抛光，效率好，且抛光程度一致，不会造成不同，实现产品的统一性。附图说明图1是本技术实施例输送机构等的部分结构图。图2是本技术实施例传送机构等的部分结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—胶芯、3—输送链条、4—限位凸块、5—限位条、6—螺栓、7—径向抛光轮、8—第一转轴、9—第一驱动电机、10—皮带轮、11—皮带、12—皮带驱动电机、13—条形槽、14—挡板、15—推出气缸、16—支撑条、17—限位轴、18—圆周抛光轮、19—第二转轴、20—第二驱动电机、21—落料板、22—顶板、23—锁紧片、24—锁紧柱、25—条形孔、26—安装板、27—限位挡板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例胶芯抛光装置，如图1至图2所示，包括机架1、均设置在机架1上的输送机构、对胶芯2的径向面进行抛光的径向抛光轮组、限位装置、传送机构、对胶芯2的圆周面进行抛光的圆周抛光轮组。输送机构包括直线式的输送链条3、间隔均布在输送链条3上的复数个限位凸块4、分别设置在输送链条3两侧的限位条5，胶芯2放置在相邻两个限位凸块4之间的输送链条3上，输送链条3上的链片设有螺孔，限位凸块4通过螺栓6、螺母、螺孔锁紧在输送链条3的链片上，可根据胶芯2的尺寸调节相邻两个限位凸块4的间距，从而适用不同尺寸胶芯2的抛光，提高实用性。限位凸块4的宽度自上而下逐渐增大，其纵截面为等腰梯形，可夹紧纵截面为圆形的胶芯2的圆周面，从而与限位装置、限位条5配合对胶芯2进行限位，确保径向抛光轮组可对胶芯2的径向面进行抛光；同时可衔接输送链条3和传送机构之间。限位条5通过锁紧结构设置在机架1上，锁紧结构包括锁紧柱24、设置在锁紧柱24上的锁紧片23，锁紧片23上设有条形孔25，锁紧柱24上设有螺孔，锁紧片23通过螺栓6、螺母、条形孔25、螺孔锁紧在锁紧柱24上，锁紧片23一端与限位条5固定连接，需要调节两个限位条5之间的宽度时，可旋松螺母，调节锁紧片23及限位条5的位置，再锁紧螺母即可，可适应不同尺寸的胶芯2的生产。限位条5的设置可避免阻挡到径向抛光轮7对胶芯2的径向面的抛光，且可起到限位作用，避免胶芯2在径向抛光轮7的抛光作用中脱离输送链条3。输送链条3始端衔接上料装置。径向抛光轮组包括分别设置在输送链条3两侧的径向抛光轮7、贯穿径向抛光轮7的第一转轴8、与第一转轴8连接用于驱动径向抛光轮7旋转的第一驱动电机9，第一转轴8与径向抛光轮7固定连接，第一转轴8通过轴承、轴承座设置在机架1上，第一驱动电机9固定在机架1上，第一驱动电机9的输出轴与第一转轴8连接，第一驱动电机9工作带动径向抛光轮7快速旋转从而对从两个径向抛光轮7之间经过的胶芯2的径向面进行抛光。径向抛光轮7的轴线与水平面垂直。限位装置设置在径向抛光轮组的正上方，限位装置包括沿着输送链条3长度方向设置的前后两个皮带轮10、与两个皮带轮10配合的皮带11、用于驱动其中一个皮带轮10转动的皮带驱动电机12，皮带轮10通过轴承、轴承座、转轴设置在机架1上的安装板26上，皮带11外表面均布有沿长度方向设置的条形槽13，使皮带11外表面凹凸不平，可提高胶芯2与皮带11之间的摩擦力，在胶芯2被输送到限位装置下方时，在摩擦力的作用下皮带11可带动胶芯2绕着胶芯2的轴向旋转，从而使径向抛光轮7可对胶芯2的径向面各个位置进行抛光。传送机构设置在输送链条3终端，传送机构包括用于防止胶芯2跑出的挡板14、用于衔接输送链条3的传送件、用于推出胶芯2的推出气缸15，传送件包括支撑条16和与支撑条16间隔并排设置的限位轴17。推出气缸15采用型号为DNG标准气缸。推出气缸15的活塞杆的伸缩方向与传送件的传送方向一致。在胶芯2从输送链条3经限位凸块4输送到传送件上时，推出气缸15工作将胶芯2推到圆周抛光轮组前进行圆周面上的抛光。挡板14与输送链条3的传送方向正对，挡板14与输送链条3之间具有空间，支撑条16、限位轴17并排设置在该空间，该空间上方设置有顶板22，在圆周抛光轮组工作时可防止胶芯2跑出。圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮18、贯穿圆周抛光轮18的第二转轴19、与第二转轴19连接用于驱动圆周抛光轮18旋转的第二驱动电机20，第二转轴19与圆周抛光轮18固定连接，第二转轴19通过轴承、轴承座设置在机架1上，第二驱动电机20固定在机架1上，第二驱动电机20的输出轴与第二转轴19连接，第二驱动电机20工作带动圆周抛光轮18快速旋转从而对胶芯2的圆周面进行抛光。圆周抛光轮18的轴线与水平面平行，圆周抛光轮18的圆周面对胶芯2的圆周面进行抛光，圆周抛光轮18与胶芯2之间存在的摩擦力可使圆周抛光轮18旋转时带动胶芯2旋转，从而可对胶芯2的圆周面的各个位置进行抛光。抛光完成后，推出气缸15的活塞杆推出将抛光后的胶芯2推到设置在传送件末端的落料板21上，胶芯2通过与水平面具有倾斜角度的落料板21进行落料，落料板21侧面设有限位挡板27，可避免胶芯2跑出落料板21。落料板21用于衔接传送件。第一驱动电机9、第二驱动电机20、皮带驱动电机12均采用转速为2830r/min、型号为Y80M1-2的电机。总之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶芯抛光装置，包括机架，其特征在于：还包括均设置在机架上的输送机构、对胶芯的径向面进行抛光的径向抛光轮组、传送机构、对胶芯的圆周面进行抛光的圆周抛光轮组，输送机构包括输送链条、间隔均布在输送链条上的复数个限位凸块、分别设置在输送链条两侧的限位条，径向抛光轮组包括分别设置在输送链条两侧的径向抛光轮、用于驱动径向抛光轮旋转的第一驱动电机，传送机构设置在输送链条终端，传送机构包括用于防止胶芯跑出的挡板、用于衔接输送链条的传送件、用于推出胶芯的推出气缸，挡板与输送链条的传送方向正对，推出气缸的活塞杆的伸缩方向与传送件的传送方向一致，圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮、用于驱动圆周抛光轮旋转的第二驱动电机。

【技术特征摘要】
1.胶芯抛光装置，包括机架，其特征在于：还包括均设置在机架上的输送机构、对胶芯的径向面进行抛光的径向抛光轮组、传送机构、对胶芯的圆周面进行抛光的圆周抛光轮组，输送机构包括输送链条、间隔均布在输送链条上的复数个限位凸块、分别设置在输送链条两侧的限位条，径向抛光轮组包括分别设置在输送链条两侧的径向抛光轮、用于驱动径向抛光轮旋转的第一驱动电机，传送机构设置在输送链条终端，传送机构包括用于防止胶芯跑出的挡板、用于衔接输送链条的传送件、用于推出胶芯的推出气缸，挡板与输送链条的传送方向正对，推出气缸的活塞杆的伸缩方向与传送件的传送方向一致，圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮、用于驱动圆周抛光轮旋转的第二驱动电机。2.根据权利要求1所述的胶芯抛光装置，其特征在于：还包括限位装置，限位装置设置在径向抛光轮组的正上方，限位装置包括沿着输送链条长度方向设置的前后两个皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志明，林志龙，
申请(专利权)人：福建田中机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35