一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法技术

本发明专利技术提供的基于异常检测的工件真空灌注控制方法可以自动检测工件的真空性能并进行灌注，系统通过预设的判定值实现过程的自动化控制，由传统的手动控制变为自动化控制，同时能够智能检测各个灌注工位的工作情况，在异常情况出现的初期，及时开展应急措施；同时，本发明专利技术所提供的方法还可以实现根据实际的生产效率及生产计划智能调整对异常灌注工位的应急措施，在尽可能不影响厂家生产计划的前提下，减少对灌注原料的浪费。

A Vacuum Filling Control Method for Workpiece Based on Abnormal Detection

The vacuum filling control method of the workpiece based on abnormal detection provided by the invention can automatically detect the vacuum performance of the workpiece and perform the filling. The system realizes the automatic control of the process by preset judgement value, changes from traditional manual control to automatic control, and intelligently detects the working conditions of each filling station. At the initial stage of abnormal situation, it can timely carry out emergency response. Meanwhile, the method provided by the invention can also realize intelligent adjustment of emergency measures for abnormal filling station according to actual production efficiency and production plan, and reduce waste of filling raw materials without affecting the production plan of the manufacturer as far as possible.

【技术实现步骤摘要】
一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法
本专利技术涉及真空灌注领域，特别涉及一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法。
技术介绍
在工业生产中，对容器工件进行灌注前的步骤之一,即是对容器工件进行抽空处理,同时检测真空度,当真空度达到预设值,表明工件生产合格,则进入下一步灌注工序。目前工序的进行与切换过程一般采用人工操作，将抽真空管道接头与容器工件连接，开始持续抽真空一段时间，人员监测真空数值，以此判定工件是否合格，当真空数值达到设定阈值是，表明工件生产合格，则人工拆下真空管道接头，将容器工件与灌注管道接头连接，开始灌注。然而，随着设备的长期使用，灌注管道的连接件会逐渐出现磨损情况，导致灌注时灌注气体外泄，从而使得灌注效率下降；而由于设备维护一般都需要设备的供应商来现场维护，而工厂的生产往往不会停止，因此很容易造成大量的灌注气体浪费；同时，由于灌注连接件的密封性检测，目前都需要依靠人工来完成，因此往往无法再连接件磨损的初期发现异常情况，导致无法及时的开展维护工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法，能够智能检测真空灌注过程中存在异常的灌注工位，及时进行紧急处理。本专利技术为实现上述目的采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法，包括：控制真空检测模块对待加工工件进行抽真空处理；当所述真空检测模块判断所述待加工工件为合格工件时；控制灌注模块对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注模块停止灌注；在预设周期内，获取所述灌注模块中各个灌注工位的平均灌注时间；记所述平均灌注时间大于预设灌注时间的灌注工位为异常灌注工位，记所述平均灌注时间不大于预设灌注时间的灌注工位为正常灌注工位；获取预设生产计划，其中，所述生产计划包括预设产量及完成时限；获取所述真空检测模块的平均检测时间；根据所述正常灌注工位的平均灌注时间生成第一加工时间；获取当前时间，根据所述当前时间及完成时限计算剩余时间；根据所述第一加工时间、所述正常灌注工位的数量、及剩余时间生成第一预估产量；根据所述预设产量及合格工件的数量计算剩余产量；当所述第一预估产量不小于所述剩余产量时；关闭所述灌注模块的异常灌注工位。在本专利技术一实施例中，所述一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法，还包括：当所述第一预估产量小于所述剩余产量时；根据所述异常灌注工位的平均灌注时间生成第二加工时间；根据所述第二加工时间、所述异常灌注工位的数量、及剩余时间生成第二预估产量；当所述第一预估产量及第二预估产量之和大于所述剩余产量时；记所述剩余产量与第一预估产量之差为补充产量；实时获取所述灌注模块中各个所述异常灌注工位的完成灌注处理的合格工件数量；当所获取的各个所述异常灌注工位的完成灌注处理的合格工件数量不小于所述补充产量后；关闭所述灌注模块的异常灌注工位。在本专利技术一实施例中，所述控制真空检测模块对待加工工件进行抽真空处理，具体包括：控制真空检测模块对待加工工件进行第一抽真空处理；当获取到第一抽真空处理合格信号时；控制真空检测模块对所述待加工工件进行保压处理；当获取到保压处理合格信号时；控制真空检测模块对所述待加工工件进行第二抽真空处理；当获取到第二抽真空处理合格信号时，判断所述待加工工件为合格工件。在本专利技术一实施例中，所述基于异常检测的工件真空灌注控制方法，还包括：获取已完成第一抽真空处理的被测工件数量；获取所述合格工件的数量；根据所述已完成第一抽真空处理的待加工工件数量及合格工件的数量生成工件合格率；当所述工件合格率不低于预设合格率时；则，当获取到第一抽真空处理合格信号时，判断所述待加工工件为合格工件。在本专利技术一实施例中，所述控制真空检测模块对待加工工件进行第一抽真空处理，具体包括：控制真空检测模块对待加工工件进行抽真空处理；实时获取所述待加工工件的真空度值，并同步生成第一真空度曲线，计算所述第一真空度曲线的斜率，记为第一曲线斜率；当所述第一曲线斜率不小于预设斜率值时，获取当前抽真空处理时长，记为第一时间；获取预设真空性能特征表中存储的至少一个时间特征值，将所述第一时间与所述时间特征值进行比较；当所述第一时间与任意一个所述时间特征值相等时，生成第一抽真空处理合格信号。在本专利技术一实施例中，当所述第一时间与任意所述时间特征值均不想相等时，判断所述待加工工件为不合格工件。进一步的，在本专利技术一实施例中，所述预设真空性能特征表中存储有N个所述时间特征值，N为大于0的整数；且每个时间特征值匹配有唯一的真空性能特征数据组，所述每组真空性能特征数据组中还分别匹配有对应的保压阀值，记第N组真空性能特征数据组的时间特征为第N时间特征，记第N组真空性能特征数据组的保压阀值为第N保压阀值；则，所述控制真空检测模块对所述待加工工件进行保压处理，具体包括：当所述第一时间与第N时间特征值相等时，获取第N保压阀值；控制真空检测模块停止对所述待加工工件的抽真空处理，并等待预设保压时长后，获取此时所述待加工工件的真空度值，记为第二真空度值；当所述第二真空度值不大于所述第N保压阀值时，生成保压处理合格信号。在本专利技术一实施例中，当所述第二真空度值大于所述第N保压阀值时，判断所述待加工工件为不合格工件。进一步的，在本专利技术一实施例中，所述每组真空性能特征数据组中还分别匹配有对应的斜率值及标准阀值；记第N组所述真空性能特征数据组中的所述斜率值为第N斜率值，记第N组所述真空性能特征数据组中的所述斜率值为第N标准阀值；则，所述控制真空检测模块对所述待加工工件进行第二抽真空处理，具体包括：当所述第二真空度值不大于所述第N保压阀值时，获取第N斜率值及第N标准阀值；控制真空检测模块重新对所述待加工工件进行抽真空处理；根据所获取的真空度值生成第三真空度曲线，计算所述第三真空度曲线的最小斜率，记为第三曲线斜率；当所述第三曲线斜率与所述第N斜率值相匹配且所获取的真空度值不大于所述第N标准阀值时，生成第二抽真空处理合格信号。在本专利技术一实施例中，当所述第三曲线斜率与所述第N斜率值不匹配时，判断所述待加工工件为不合格工件。在本专利技术一实施例中，当抽真空处理的时长大于预设最大时长且所述待加工工件的真空度值大于所述第N标准阀值时，判断所述待加工工件为不合格工件。进一步的，在本专利技术一实施例中，所述步骤控制真空检测模块对待加工工件进行抽真空处理，之前还包括：判断待加工工件是否到达工位；当待加工工件到达工位时，开始检测。本专利技术的有益效果：一方面，本专利技术提供的基于异常检测的工件真空灌注控制方法可以自动检测工件的真空性能并进行灌注，系统通过预设的判定值实现过程的自动化控制，由传统的手动控制变为自动化控制，同时能够智能检测各个灌注工位的工作情况，在异常情况出现的初期，及时开展应急措施；另一方面，本专利技术所提供的方法还可以实现根据实际的生产效率及生产计划智能调整对异常灌注工位的应急措施，在尽可能不影响厂家生产计划的前提下，减少对灌注原料的浪费。附图说明图1为本专利技术一实施例中的一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法的流程图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术做进一步说明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法，其特征在于，包括：控制真空检测模块对待加工工件进行抽真空处理；当所述真空检测模块判断所述待加工工件为合格工件时；控制灌注模块对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注模块停止灌注；在预设周期内，获取所述灌注模块中各个灌注工位的平均灌注时间；记所述平均灌注时间大于预设灌注时间的灌注工位为异常灌注工位，记所述平均灌注时间不大于预设灌注时间的灌注工位为正常灌注工位；获取预设生产计划，其中，所述生产计划包括预设产量及完成时限；获取所述真空检测模块的平均检测时间；根据所述正常灌注工位的平均灌注时间生成第一加工时间；获取当前时间，根据所述当前时间及完成时限计算剩余时间；根据所述第一加工时间、所述正常灌注工位的数量、及剩余时间生成第一预估产量；根据所述预设产量及合格工件的数量计算剩余产量；当所述第一预估产量不小于所述剩余产量时；关闭所述灌注模块的异常灌注工位。

【技术特征摘要】
1.一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法，其特征在于，包括：控制真空检测模块对待加工工件进行抽真空处理；当所述真空检测模块判断所述待加工工件为合格工件时；控制灌注模块对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注模块停止灌注；在预设周期内，获取所述灌注模块中各个灌注工位的平均灌注时间；记所述平均灌注时间大于预设灌注时间的灌注工位为异常灌注工位，记所述平均灌注时间不大于预设灌注时间的灌注工位为正常灌注工位；获取预设生产计划，其中，所述生产计划包括预设产量及完成时限；获取所述真空检测模块的平均检测时间；根据所述正常灌注工位的平均灌注时间生成第一加工时间；获取当前时间，根据所述当前时间及完成时限计算剩余时间；根据所述第一加工时间、所述正常灌注工位的数量、及剩余时间生成第一预估产量；根据所述预设产量及合格工件的数量计算剩余产量；当所述第一预估产量不小于所述剩余产量时；关闭所述灌注模块的异常灌注工位。2.如权利要求1所述的基于异常检测的工件真空灌注控制方法，其特征在于，所述一种基于异常检测的工件真空灌注控制方法，还包括：当所述第一预估产量小于所述剩余产量时；根据所述异常灌注工位的平均灌注时间生成第二加工时间；根据所述第二加工时间、所述异常灌注工位的数量、及剩余时间生成第二预估产量；当所述第一预估产量及第二预估产量之和大于所述剩余产量时；记所述剩余产量与第一预估产量之差为补充产量；实时获取所述灌注模块中各个所述异常灌注工位的完成灌注处理的合格工件数量；当所获取的各个所述异常灌注工位的完成灌注处理的合格工件数量不小于所述补充产量后；关闭所述灌注模块的异常灌注工位。3.如权利要求1所述的基于异常检测的工件真空灌注控制方法，其特征在于，所述控制真空检测模块对待加工工件进行抽真空处理，具体包括：控制真空检测模块对待加工工件进行第一抽真空处理；当获取到第一抽真空处理合格信号时；控制真空检测模块对所述待加工工件进行保压处理；当获取到保压处理合格信号时；控制真空检测模块对所述待加工工件进行第二抽真空处理；当获取到第二抽真空处理合格信号时，判断所述待加工工件为合格工件。4.如权利要求3所述的基于异常检测的工件真空灌注控制方法，其特征在于，所述控制真空检测模块对待加工工件进行第一抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴琦琦，肖虹，林雪英，宋延魁，何俊斌，
申请(专利权)人：广州市真量纯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44