一种用于生产真石漆的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产真石漆的反应釜，包括传动器、釜体和底座，釜体顶部设置有传动器，传动器与釜体固定连接，传动器的底部设有轴封，釜体的顶部左侧设有添料槽，添料槽嵌入设置在釜体中，釜体的顶部右侧设置有加压槽，加压槽嵌入设置在釜体内。该种用于生产真石漆的反应釜，设有伸缩杆，伸缩杆可以进行上下进行伸缩，让搅拌器进行上下旋转搅拌，减少造价，并且将搅拌器的使用率最大化，提高了用于生产真石漆的反应釜的实用性。

A Reaction Vessel for Producing Real Stone Paint

The utility model discloses a reaction kettle for producing real stone paint, which comprises a drive, a kettle body and a base. The top of the kettle body is provided with a drive, the drive is fixed with the kettle body, the bottom of the drive is provided with a shaft seal, the top left side of the kettle body is provided with a feeding trough, the feeding trough is embedded in the kettle body, the top right side of the kettle body is provided with a pressure trough, and the pressure trough is embedded in the kettle body. Inside. The reactor used for producing real stone paint is equipped with a telescopic rod, which can be telescoped up and down, so that the agitator can rotate up and down to reduce the cost, and maximize the usage of the agitator, thus improving the practicability of the reactor used for producing real stone paint.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产真石漆的反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种用于生产真石漆的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的用于生产真石漆的反应釜，在进行搅拌过程中并不均匀充分，导致一部分原材料未参与反应，导致真石漆的生产质量低下，并且搅拌方向单一，容易搅拌不充分。因此，本申请提供了一种用于生产真石漆的反应釜，以解决上述提出的出行不便和安全性不强的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产真石漆的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产真石漆的反应釜，包括传动器、釜体和底座，所述釜体顶部设置有传动器，所述传动器与釜体固定连接，所述传动器的底部设有轴封，所述釜体的顶部左侧设有添料槽，所述添料槽嵌入设置在釜体中，所述釜体的顶部右侧设置有加压槽，所述加压槽嵌入设置在釜体内，所述釜体的外侧面设置有标签槽，所述标签槽焊接在釜体上，所述釜体的底部设置有底座，所述底座固定连接在釜体中，所述釜体的右侧底部设置有出料管，所述出料管贯穿设置在釜体中，所述釜体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与釜体活动连接，所述搅拌轴的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆嵌入设置在搅拌轴中，所述伸缩杆的底部设置有搅拌器，所述搅拌器与伸缩杆固定连接，所述搅拌器的底部设置有转轴，所述转轴固定连接在搅拌器中，所述釜体的底部设置有底侧出料器，所述底侧出料器贯穿设置在釜体中。进一步的，所述底座由防滑板和支撑杆构成，所述支撑杆固定连接在釜体中，所述防滑板嵌入设置在底座中，且所述底座的侧面视图呈“拱形”状。进一步的，所述搅拌器的外侧面设置有伸缩搅拌杆，所述伸缩搅拌杆嵌入设置在搅拌器中，所述伸缩搅拌杆至少设有十根。进一步的，所述出料管的外侧面设置有止流阀，所述止流阀嵌入设置在出料管中。进一步的，所述搅拌轴的外侧中部设置有联轴器，所述联轴器固定连接在搅拌轴中。进一步的，所述转轴的底部设置有转轨，所述转轨嵌入设置在转轴中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于生产真石漆的反应釜，设有伸缩搅拌杆，且伸缩搅拌杆上至少设有的十根伸缩搅拌杆可以对搅拌器进行伸缩，当搅拌器进行转动时，可以由伸缩搅拌杆进行调节搅拌器的搅拌距离，进行伸缩式搅拌，避免搅拌不均，导致真石漆的质量不过关，设有转轨，搅拌器可以进入转轨进行不定向性搅拌，避免搅拌器定向搅拌，导致部分区域无法搅拌到，进而导致真石漆的原材料未能充分反应，进而真石漆的生产质量不合格，设有伸缩杆，伸缩杆可以进行上下进行伸缩，让搅拌器进行上下旋转搅拌，减少造价，并且将搅拌器的使用率最大化，提高了用于生产真石漆的反应釜的实用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的釜体剖面结构示意图；图3是本技术的搅拌器局部结构示意图。图中：1、传动器，2、轴封，3、釜体，301、添料槽，302、加压槽，303、标签槽，4、底座，401、防滑板，402、支撑杆，5、出料管，501、止流阀，6、搅拌轴，601、联轴器，602、伸缩杆，7、搅拌器，701、转轴，702、转轨，703、伸缩搅拌杆，8、底侧出料器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产真石漆的反应釜，包括传动器1、釜体3和底座4，釜体3顶部设置有传动器1，传动器1与釜体3固定连接，传动器1的底部设有轴封2，釜体3的顶部左侧设有添料槽301，添料槽301嵌入设置在釜体3中，釜体3的顶部右侧设置有加压槽302，加压槽302嵌入设置在釜体3内，釜体3的外侧面设置有标签槽303，标签槽303焊接在釜体3上，釜体3的底部设置有底座4，底座4固定连接在釜体3中，釜体3的右侧底部设置有出料管5，出料管5贯穿设置在釜体3中，釜体3的内部设置有搅拌轴6，搅拌轴6与釜体3活动连接，搅拌轴6的底部设置有伸缩杆602，伸缩杆602嵌入设置在搅拌轴6中，伸缩杆602的底部设置有搅拌器7，搅拌器7与伸缩杆602固定连接，搅拌器7的底部设置有转轴701，转轴701固定连接在搅拌器7中，釜体3的底部设置有底侧出料器8，底侧出料器8贯穿设置在釜体3中。进一步的，底座4由防滑板401和支撑杆402构成，支撑杆402固定连接在釜体3中，防滑板401嵌入设置在底座4中，且底座4的侧面视图呈“拱形”状，呈“拱形”状的底座4可以更好的承重，而固定在底座4下方的防滑板401可以进行防滑。进一步的，搅拌器7的外侧面设置有伸缩搅拌杆703，伸缩搅拌杆703嵌入设置在搅拌器7中，伸缩搅拌杆703至少设有十根，至少设有的十根伸缩搅拌杆703可以对搅拌器7进行伸缩，当搅拌器7进行转动时，可以由伸缩搅拌杆703进行调节搅拌器7的搅拌距离。进一步的，出料管5的外侧面设置有止流阀501，止流阀501嵌入设置在出料管5中，止流阀501共设有一个，可以对出料管5内的出料速度进行调节，避免出料过快导致材料浪费的现象产生。进一步的，搅拌轴6的外侧中部设置有联轴器601，联轴器601固定连接在搅拌轴6中，联轴器601可以对搅拌轴6的搅拌速度进行调节，进行调节搅拌器7的搅拌效率。进一步的，转轴701的底部设置有转轨702，转轨702嵌入设置在转轴701中，搅拌器7可以进入转轨702进行分向搅拌，避免搅拌器7搅拌不均匀，导致真石漆的质量不合格，浪费材料。工作原理：首先，工作人员先将防滑板401固定在底座4的底部，之后，再将反应釜移动到所需的位置，接着，工作人员再往添料槽301中放入反应的原材料，之后，再启动反应釜中的传动器1，让搅拌轴6进行转动，紧接着，搅拌器7可以进行搅拌，同时，搅拌器7可以进入转轨702进行分向搅拌，避免搅拌器7进行定向搅拌，导致部分区域无法被搅拌到，导致搅拌不均匀，进而影响真石漆的质量，浪费材料，而设有一个止流阀501，止流阀501可以对出料管5内的出料速度进行调节，避免出料过快导致材料浪费的现象产生，当进行搅拌时，传动器1会带动搅拌轴6会进行转动，而伸缩杆602会进行伸缩，进而带动搅拌器7进行上下搅拌。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产真石漆的反应釜，包括传动器(1)、釜体(3)和底座(4)，其特征在于：所述釜体(3)顶部设置有传动器(1)，所述传动器(1)与釜体(3)固定连接，所述传动器(1)的底部设有轴封(2)，所述釜体(3)的顶部左侧设有添料槽(301)，所述添料槽(301)嵌入设置在釜体(3)中，所述釜体(3)的顶部右侧设置有加压槽(302)，所述加压槽(302)嵌入设置在釜体(3)内，所述釜体(3)的外侧面设置有标签槽(303)，所述标签槽(303)焊接在釜体(3)上，所述釜体(3)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)固定连接在釜体(3)中，所述釜体(3)的右侧底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)贯穿设置在釜体(3)中，所述釜体(3)的内部设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)与釜体(3)活动连接，所述搅拌轴(6)的底部设置有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)嵌入设置在搅拌轴(6)中，所述伸缩杆(602)的底部设置有搅拌器(7)，所述搅拌器(7)与伸缩杆(602)固定连接，所述搅拌器(7)的底部设置有转轴(701)，所述转轴(701)固定连接在搅拌器(7)中，所述釜体(3)的底部设置有底侧出料器(8)，所述底侧出料器(8)贯穿设置在釜体(3)中。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产真石漆的反应釜，包括传动器(1)、釜体(3)和底座(4)，其特征在于：所述釜体(3)顶部设置有传动器(1)，所述传动器(1)与釜体(3)固定连接，所述传动器(1)的底部设有轴封(2)，所述釜体(3)的顶部左侧设有添料槽(301)，所述添料槽(301)嵌入设置在釜体(3)中，所述釜体(3)的顶部右侧设置有加压槽(302)，所述加压槽(302)嵌入设置在釜体(3)内，所述釜体(3)的外侧面设置有标签槽(303)，所述标签槽(303)焊接在釜体(3)上，所述釜体(3)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)固定连接在釜体(3)中，所述釜体(3)的右侧底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)贯穿设置在釜体(3)中，所述釜体(3)的内部设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)与釜体(3)活动连接，所述搅拌轴(6)的底部设置有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)嵌入设置在搅拌轴(6)中，所述伸缩杆(602)的底部设置有搅拌器(7)，所述搅拌器(7)与伸缩杆(602)固定连接，所述搅拌器(7)的底部设置有转轴(701)，所述转轴(701)固定连接在搅拌器(7)中，所述釜体(3)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德清，曾维川，曾维阳，
申请(专利权)人：贵州中亚高科涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52