The invention relates to the field of pipe extrusion die, in particular to a rubber-plastic die pipe die. The purpose is to provide an automatic adjusting system for the pipe die of rubber and plastic mould; the technical scheme is: an automatic adjusting system for the pipe die of rubber and plastic mould, including a core die, with a die at the front end of the core die, a core die and a die inserted in the head, a rotating dial at the front end of the core die, a plurality of inner cylinders concentric with the core die at the back end, and a waist-shaped inner cylinder at the side wall of the core die. A stop pin matching waist hole is arranged radially in the core die, and a first spring is arranged between the stop pin and the front end of the waist hole; a plurality of first protrusions are arranged along the circumferential direction of the rear end face of the dial plate, and a second protrusion is arranged on the front side wall of the inner drum. The first protrusion corresponds to the second protrusion. The dial plate is driven by the first motor located on the side wall of the machine head, and the first motor and the extruder. The controller is electrically connected. It has the characteristics of high production efficiency, low production cost and high product quality.
【技术实现步骤摘要】
橡塑模具管材口模自动调整系统
本专利技术涉及管材挤出模具领域,具体涉及橡塑模具管材口模自动调整系统。
技术介绍
橡塑管材是橡胶、塑料、橡胶塑料复合管的统称,日常生活中所用的橡塑管材都是通过挤出定型的方法进行生产。具体的生产过程为:物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后压入口模,物料在口模中被赋予一定的行状,并进一步塑化后离开挤出机,再定型冷却切割成型。传统的橡塑料管材生产时,通常是一种规格的管材就需要配一套模具。由于塑料管材制品有非常多种规格,在生产过程中会经常要更换模具以生产不同规格的产品。换模的时候,一方面其本身需要耗费时间和人力,另一方面新换上的模具要重新通电加热到恒温,加热时间长,占用正常生产的时间。如此一来不但浪费能源,还不利于生产效率的提高。现有技术中为解决该问题,通常采用在口模的挤出端设置可拆卸的结构,用于模拟不同规格的挤出模具,以达到不用拆装整个挤出模具就能生产不同规格管材的效果,但是这类解决方案,仍需要对口模进行安装和拆卸,仍然要耗费人力和时间,生产效率并没有明显的提高,生产成本也没有有效降低。另外,在橡塑料挤压的过程中,管道截面为环形,在挤压过程中容易发生断面的各个位置的厚度不一致,影响型材的质量,并且在挤出机工作过程中,由于挤出模具是封闭的,模具内的物料温度不好控制,如果温度发生变化,同样会影响挤出管材的质量。针对该问题,现有的做法是采用手工扳动机头橡胶挤出机机头的螺丝对挤出口进行调整,达到调整管道壁厚的目的,而调整后的管道壁厚,需要用裁刀裁断管材进行目测检测,存在壁厚不均发现不及时、调整效率和调整精度较低的问题。专利技 ...
【技术保护点】
1.一种橡塑模具管材口模自动调整系统,包括芯模(2),所述芯模(2)前端外套设有口模(3),所述芯模(2)、口模(3)插设在机头(1)内,其特征在于:所述芯模(2)前端内部同心设置有可转动的拨盘(21)、后端插设有多个与芯模(2)同心的内筒(22),所述内筒(22)侧壁设置有腰形孔(26),所述芯模(2)内径向设置有与腰形孔(26)适配的止转销(27),所述止转销(27)和腰形孔(26)前端之间设置有第一弹簧(28);所述拨盘(21)后端面沿圆周方向间隔设置有多个第一凸起(23),所述内筒(22)前端侧壁设置有第二凸起(24),所述第一凸起(23)与第二凸起(24)一一对应,所述拨盘(21)由设置在机头(1)侧壁的第一电机(11)驱动,所述第一电机(11)与挤出机控制器电连。
【技术特征摘要】
1.一种橡塑模具管材口模自动调整系统,包括芯模(2),所述芯模(2)前端外套设有口模(3),所述芯模(2)、口模(3)插设在机头(1)内,其特征在于:所述芯模(2)前端内部同心设置有可转动的拨盘(21)、后端插设有多个与芯模(2)同心的内筒(22),所述内筒(22)侧壁设置有腰形孔(26),所述芯模(2)内径向设置有与腰形孔(26)适配的止转销(27),所述止转销(27)和腰形孔(26)前端之间设置有第一弹簧(28);所述拨盘(21)后端面沿圆周方向间隔设置有多个第一凸起(23),所述内筒(22)前端侧壁设置有第二凸起(24),所述第一凸起(23)与第二凸起(24)一一对应,所述拨盘(21)由设置在机头(1)侧壁的第一电机(11)驱动,所述第一电机(11)与挤出机控制器电连。2.根据权利要求1所述的橡塑模具管材口模自动调整系统,其特征在于:所述口模(3)前端内部同心设置有圆柱体(31)、后端插设有多个与口模(3)同心的外筒(32),所述圆柱体(31)设置有直径大于最大内筒(22)的外径的通孔(33),所述圆柱体(31)后端面设置有多个与通孔(33)同心的环槽(34);所述环槽(34)的数量与外筒(32)相同,所述外筒(32)前端插设在环槽(34)内,所述环槽(34)槽口侧壁设置有密封橡胶和限制外筒(32)滑出的限位凸起,所述外筒(32)前端和环槽(34)槽底间设置有第二弹簧(35),所述外筒(32)前端和环槽(34)槽底组成的腔体通过...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄耀庭,吴国瑞,
申请(专利权)人:四川普莱斯德绝热材料有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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