一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺，包括直径为30‑120mm的管体，管体上设置在管体主体上均匀分布的多个穿孔，所述穿孔的直径为2‑3mm，间距为5‑10mm。穿孔直径及间距是根据管体直径及长度通过大量工艺实验验证得出，穿孔直径若小于2mm,成型过程中容易被浆料堵塞、抽滤及清洗困难，若大于3mm,会造成抽滤不均，甚至脱模困难，间距若小于5mm，则造成抽滤力度太大，坯体密度增加，影响透气性并造成坯体脱模困难，间距若大于10mm，抽滤力度太小缠绕过程中陶瓷浆料容易流趟、造成坯体不均。本发明专利技术所述成型模具可有效保证成型坯体结构均匀，可适用于管状或烛型过滤元件成型。

Molding Die and Technology of a Continuous Fiber Reinforced Ceramic Filter Element

The invention relates to a forming die and a forming process for a continuous fiber reinforced ceramic filter element, comprising a tube body with a diameter of 30 120 mm, and a plurality of perforations arranged uniformly on the main body of the tube body. The diameter of the perforation is 2 3 mm, and the spacing is 5 10 mm. The diameter and spacing of perforation are verified by a large number of technological experiments according to the diameter and length of the tube. If the diameter of perforation is less than 2 mm, it is easy to be blocked, filtered and cleaned by slurry during the forming process. If it is larger than 3 mm, it will cause uneven drainage and even difficult demoulding. If the spacing is less than 5 mm, it will cause too much drainage force, increase the density of the billet, affect the permeability and cause billet demoulding difficulty. Difficult, if the spacing is greater than 10 mm, the ceramic slurry is easy to flow and cause uneven body in the process of winding with too small drainage force. The forming die of the invention can effectively ensure the uniform structure of the forming body, and can be applied to the forming of tubular or candle filter elements.

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺
本专利技术涉及陶瓷过滤材料
，具体涉及一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺。
技术介绍
陶瓷过滤材料具有耐高温、热稳定性好等优点，可广泛用作热气体净化材料、催化剂载体等。其中陶瓷纤维过滤材料尤其是连续纤维增强的陶瓷过滤材料具有孔隙率高、热稳定性好、过滤阻力低、断裂韧性好等优点，在高温气体净化领域显示巨大优越性。连续纤维增强陶瓷过滤元件制备工艺包括纤维编织工艺和缠绕工艺，其中缠绕工艺具有工艺简单、生产成本低等优点，具有较大发展前景。连续纤维缠绕工艺是指以耐高温的连续陶瓷纤维为主要原料，纤维通过短纤维浆料浸渍，在模具上连续缠绕形成需要形状，然后脱模、干燥、高温烧成。专利EP0960023A1、US4092194均有这方面描述。纤维缠绕成型过滤材料关键技术包括浆料控制、缠绕成型参数控制、成型模具设计、成型及脱模技术等，现有专利技术主要集中在纤维浆料制备、缠绕工艺参数控制方面，而对成型模具设计、成型及脱模技术方面并没有描述。如何制备结构均匀的纤维增强陶瓷过滤元件，实现大尺寸薄壁制品的顺利脱模也是连续纤维缠绕工艺制备陶瓷过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，包括直径为30‑120mm、长度为1500‑3000mm的管体，管体上设置在管体主体上均匀分布的多个穿孔，所述穿孔的直径为2‑3mm，两穿孔之间的间距为5‑10mm。

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，包括直径为30-120mm、长度为1500-3000mm的管体，管体上设置在管体主体上均匀分布的多个穿孔，所述穿孔的直径为2-3mm，两穿孔之间的间距为5-10mm。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，所述成型模具的封闭端固定在缠绕设备旋转卡盘上，所述成型模具的开口端与真空系统连接。3.根据权利要求1所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，真空系统包括压缩气体管路，所述成型模具的开口端设置内螺纹，所述成型模具通过所述内螺纹与真空旋转接头的螺纹连接实现与所述压缩气体管路相连。4.根据权利要求3所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，所述成型模具的开口端部包括延伸定位部、活动连接管口部，所述延伸定位部呈喇叭状，所述活动连接管口部设置内螺纹，所述成型模具通过所述内螺纹与真空旋转接头的螺纹连接实现与所述压缩气体管路相连。5.一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型工艺，其特征是，包括以下步骤：将权利要求1-4任一所述的成型模具的封闭端固定在缠绕设备旋转卡盘上，所述的成型模具的开口端与真空系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王响，薛友祥，张久美，唐钰栋，赵世凯，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37