一种油液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油液过滤装置，涉及油液过滤设备领域，解决了油液无法循环利用的问题，其包括机壳，设置在机壳内的集油管，所述机壳的顶部设置有用于收集油液的收集组件，所述机壳内部设置有输送油液的输送组件，所述集油管的底部设置有用于过滤油液的过滤组件，通过设置输送组件和过滤组件，对油液进行充分过滤，使其能够循环利用，降低生产成本。

An Oil Filtration Device

The utility model discloses an oil filtering device, which relates to the field of oil filtering equipment, and solves the problem that oil can not be recycled. The device comprises a casing, an oil collecting pipe arranged in the casing, a collection component for collecting oil at the top of the casing, a transmission component for transporting oil in the casing, and a filter at the bottom of the oil collecting pipe. Oil filtration components, through the setting of transport components and filter components, can fully filter the oil, so that it can be recycled and reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种油液过滤装置
本技术涉及油液过滤设备领域，更具体地说，它涉及一种油液过滤装置。
技术介绍
随着技术的发展，陶瓷球尤其是氮化硅陶瓷球以其优越的物理和化学性能，广泛地应用到石油、化工泵阀、海洋船舶、风力发电等设备上陶瓷球在制作加工时会经过研磨这一步骤，研磨的过程中，陶瓷球经过研磨会产生大量的废屑，一些较小废屑化成废屑尘漂浮在空气中，其严重影响加工车间，一些较大的废屑留在研磨装置中，其随着陶瓷球一起滚动研磨而影响陶瓷球的加工质量。为了解决这种问题，工人一般会在研磨装置中注入大量的研磨油液，其起到润滑陶瓷球以及带走废屑的作用，但是由于陶瓷球在研磨的过程中，油液一边注入，一边流走，造成油液的大量浪费。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术提供一种油液过滤装置，通过采用收集研磨油液并进行过滤之后，再输送回研磨装置的方式，以解决上述问题，其具有循环利用油液、降低生产成本的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种油液过滤装置，包括机壳，设置在机壳内的集油管，所述机壳的顶部设置有用于收集油液的收集组件，所述机壳内部设置有输送油液的输送组件，所述集油管的底部设置有用于过滤油液的过滤组件。通过采用上述技术方案，由于陶瓷珠在研磨时会用到大量的研磨油液，一批陶瓷珠在研磨之后，油液中会掺杂较多的废屑，影响研磨下一批的陶瓷珠，通过设置集油管，将研磨油液进行收集并进行过滤，之后通过输送组件，将过滤好的油液输送到研磨装置中进行利用，达到循环利用油液的效果，降低生产成本；通过设置过滤组件，将废屑和油液进行二次过滤，使油液和废屑充分分离，提高油液的纯度。进一步的，所述收集组件包括进液管、进液压力泵和油冷却器，所述进液管与进液压力泵连通，所述进液压力泵与油冷却器连通，所述油冷却器与机壳内部的集油管连通。通过采用上述技术方案，无需将油液过滤装置放置在研磨装置下方，进液压力泵启动对油液进行收集；由于研磨装置在对陶瓷球进行加工研磨时，研磨装置中的研磨油液具有很高的温度，通过设置油冷却器，其对收集的油液进行冷却处理，使其后续的过滤加工更加容易。进一步的，所述输送组件包括出液管、出液压力泵、连通管和过滤件，所述出液管的一端穿过机壳，其另一端与出液压力泵连通，所述连通管的一端与出液压力泵连接，其另一端与过滤件连接，所述过滤件远离连通管的一端与集油管的侧壁连通。通过采用上述技术方案，进液压力泵将需要过滤的油液泵进集油管内，油液中的废屑沉降到集油管的底部，通过设置出液压力泵和过滤件，集油管内的油液经过过滤件并通过出液压力泵回到研磨装置中。进一步的，所述过滤件为带有滤筒的过滤管，所述滤筒设置在过滤管内，所述过滤管的一端与连通管连接，其另一端与集油管的侧壁连接。通过采用上述技术方案，由于出液压力泵具有很大的动力，通过设置滤筒，增大过滤面积，避免在过滤时，油液和废屑堵在过滤口处，影响油液过滤装置的过滤效果。进一步的，所述过滤组件包括废屑收集槽，所述废屑收集槽可拆卸设置在集油管的底部，所述废屑收集槽的槽底设置有分布均匀的滤孔。通过采用上述技术方案，一些较大的废屑沉降到集油管的底部，通过设置废屑收集槽，废屑可聚集在废屑收集槽中，废屑上粘附的油液通过过滤组件进一步过滤，将废屑收集槽可拆卸设置在集油管的底部，当废屑收集槽内的废屑装满之后，取下废屑收集槽倒掉里面的废屑，再重现安装上即可，结构简单，可对油液进行充分的过滤。进一步的，所述废屑收集槽的底部固定设置有出油管，所述出油管呈漏斗状。通过采用上述技术方案，废屑落入到废屑收集槽内之后，其中的油液经过过滤之后，通过设置出油管，其对过滤后的油液起到引导作用。进一步的，所述集油管的侧壁上位于过滤管的底侧设置有开关阀。通过采用上述技术方案，当出液压力泵工作时，关闭开关阀，油液和废屑聚集在集油管内，出液压力泵停止工作时，打开开关阀，废屑和少量的油液进入废屑收集槽中，油液进过二次过滤。进一步的，所述废屑收集槽的底端固定设置有过滤网。通过采用上述技术方案，由于沉降在废屑收集槽底部的废屑尺寸大小不一，过滤时，一些尺寸较小的废屑会通过废屑收集槽底部的滤孔混到油液中，通过设置一层过滤网，其对油液其二次过滤，提高油液的过滤纯度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置集油管，将研磨油液进行收集并进行过滤，之后通过输送组件，将过滤好的油液输送到研磨装置中进行利用，达到循环利用油液的效果，其结构简单，操作方便，循环利用的油液降低了生产成本；（2）通过设置过滤筒和过滤管，过滤时，油液完全填充在过滤筒中，增大过滤面积，在具有强大动力的出液压力泵下，使油液充分、快速进行过滤，提高过滤效率以及提高油液过滤纯度；（3）通过设置废屑收集槽，集油管内的废屑沉降到废屑收集槽内，并通过设置过滤网，使油液进行二次过滤，提高油液的过滤纯度以及方便废屑的处理。附图说明图1本技术中油液过滤装置的结构示意图；图2为本技术中油液过滤装置内部局部剖视图；图3为图2中A部放大图；图4为图2中B部放大图。附图标记：1、机壳；2、集油管；3、进液管；4、进液压力泵；5、油冷却器；6、出液管；7、出液压力泵；8、连通管；9、过滤件；91、滤筒；92、过滤管；10、废屑收集槽；11、滤孔；12、出油管；13、开关阀；14、过滤网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种油液过滤装置，包括机壳1，设置在机壳1内的集油管2，机壳1的顶部设置有用于收集油液的收集组件，其包括进液管3、进液压力泵4和油冷却器5，进液管3与进液压力泵4连通，进液压力泵4固定设置在机壳1顶部并与油冷却器5连通，油冷却器5与机壳1内部的集油管2的顶部连通。进液压力泵4收集油液并传到油冷却器5中，油液经过油冷却器5进行冷却，之后进入到集油管2内。如图2和图3所示，机壳1内部设置有输送油液的输送组件，其包括出液管6、出液压力泵7、连通管8和过滤件9，出液管6的一端穿过机壳1，其另一端与出液压力泵7连通，连通管8的一端与出液压力泵7连接，其另一端与过滤件9连接，过滤件9远离连通管8的一端与集油管2的侧壁连通。过滤件9为带有滤筒91的过滤管92，滤筒91设置在过滤管92内，过滤管92的一端与连通管8连接，其另一端与集油管2的侧壁连通。启动出液压力泵7，油液通过过滤筒91，废屑被过滤，油液经过连通管8和出液管6回到研磨装置中；通过设置过滤筒91，增大油液的过滤面积，提高油液的过滤速度。如图2和图4所示，集油管2的底部设置有用于过滤油液的过滤组件，其包括废屑收集槽10，废屑收集槽10通过螺纹螺在集油管2的底部，废屑收集槽10的槽底设置有分布均匀的滤孔11，废屑收集槽10的底端固定设置有提高油液过滤纯度的过滤网14，过滤网14的底部设置有出油管12，出油管12呈漏斗状，出油管12一体设置在废屑收集槽10的底端。如图1所示，集油管2的侧壁设置有开关阀13，开关阀13位于过滤管92的下方，通过设置开关阀13以控制油液和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油液过滤装置，包括机壳（1），设置在机壳（1）内的集油管（2），其特征在于，所述机壳（1）的顶部设置有用于收集油液的收集组件，所述机壳（1）内部设置有输送油液的输送组件，所述集油管（2）的底部设置有用于过滤油液的过滤组件。

【技术特征摘要】
1.一种油液过滤装置，包括机壳（1），设置在机壳（1）内的集油管（2），其特征在于，所述机壳（1）的顶部设置有用于收集油液的收集组件，所述机壳（1）内部设置有输送油液的输送组件，所述集油管（2）的底部设置有用于过滤油液的过滤组件。2.根据权利要求1所述的油液过滤装置，其特征在于，所述收集组件包括进液管（3）、进液压力泵（4）和油冷却器（5），所述进液管（3）与进液压力泵（4）连通，所述进液压力泵（4）与油冷却器（5）连通，所述油冷却器（5）与机壳（1）内部的集油管（2）连通。3.根据权利要求1所述的油液过滤装置，其特征在于，所述输送组件包括出液管（6）、出液压力泵（7）、连通管（8）和过滤件（9），所述出液管（6）的一端穿过机壳（1），其另一端与出液压力泵（7）连通，所述连通管（8）的一端与出液压力泵（7）连接，其另一端与过滤件（9）连接，所述过滤件（9）远离连通管（8）的一端与集油...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31